第1篇 dbt液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動作。
5、在鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況。
6、支架動作時,禁止人員通過。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
8、如必須進行支架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖'狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準進行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時,要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進行移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進行移架。
5、操作側(cè)護板時,先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護板。
6、移架時,先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進行追機移架。
(三)推移工作面刮板機:
1、要及時準確的推移刮板機,推移后刮板機必須成一條直線。
2、機頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時,不允許推移(機頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準確、平穩(wěn),注意觀察刮板機的彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動刮板機,應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機時,必須滯后采煤機后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機時,必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機、轉(zhuǎn)載機時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭和膠帶機機尾滾筒。
(2)檢查刮板機和整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移刮板機機頭、轉(zhuǎn)載機時,必須通知刮板機機頭維護工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機和轉(zhuǎn)載機。
10、完成機頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機和整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移刮板機機頭、轉(zhuǎn)載機時,必須通知刮板機機頭維護工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機和轉(zhuǎn)載機。
10、完成機頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
第2篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
15、為防止片幫煤傷人，護幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運輸機
1、要及時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必須成直線。
2、及時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。
4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推拉刮板運輸機時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。
8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機。
10、完成機頭、機尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機頭4架、機尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認為由近到遠。
4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護幫板
6鍵??? 收護幫板
7鍵??? 機道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護
n鍵??? 收側(cè)護
程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。
單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結(jié)束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
第3篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標準。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。保證檢修時間，準備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時不得進行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。
第7條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第9條 檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和
刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真動作幾次，確認無問題后方可使用。
第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第4篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標準。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
第10條試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準備
第11條檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第12條應(yīng)準備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形;
2.對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細記錄;
3.組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
第19條整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗收和性能試驗:
1.對支架外觀進行詳細全面的檢查;
2.對支架進行動作試驗;
3.對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條清點工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
第5篇 液壓支架工安全操作規(guī)程
準備、檢查與處理
12、準備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無冒頂、片
幫的危險。
2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。
7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)立即進行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)采取措施進行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進行超前支護,并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2)伸出后部輸送機拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護幫板,使護幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序為:
1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預(yù)先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進行操作,確保安全通過。
4)移架按正常移架順序進行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
5.檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗：
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第7篇 dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，成績合格者發(fā)給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯誤指示，如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象；
設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式；
遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓；
當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手把操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；
在特殊情況下需用鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；
在使用遙控功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以勉發(fā)生人身事故；
工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故；
工作面所有支架必須達到完好標準；
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面；
對違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行；
通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作；
如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
二、移架操作
移架前，打開支架的進液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)；
移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架；
移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標記；
移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠控操作；
操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板；
移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；
移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線；
在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）；
按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架；
當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推移工作面運輸機：
要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線；
機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；
溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；
推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；
推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；
推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；
推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板；
推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒；
檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；
檢查順槽超前維護是否有影響；
推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知溜頭維護工后，方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機；
完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。四、操作、檢修注意事項：
支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆改；
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時，必須依照以下步驟進行；
首先閉鎖工作面運輸機，并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；
必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；
嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉工作地點的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業(yè)；
在距離采煤機前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源；
在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機和破碎機；
支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：
一般情況不準放炮。需放炮時，支架工應(yīng)按批準的專門放炮措施執(zhí)行；
支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡；
支架升柱時應(yīng)注意觀察以便達到初掌力；
支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞；
采煤機割煤后，支架應(yīng)立即支護，距采煤機后滾筒不得超過3—6米，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁；
操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最低高度300mm；
如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石；
檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方可進行工作；
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作；
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作無把握工作，以防損傷人員和設(shè)備；
在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；
嚴禁用鐵絲代替“u”型銷，嚴禁插單腿銷；
嚴禁用高壓管口對準人以防發(fā)生意外；
操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴、緊的八字方針。
五、檢修注意事項：
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時，應(yīng)注意以下幾個方面：
（1）支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。
（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
（3）升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。
3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
更換立柱的安全技術(shù)措施：
1、設(shè)備重量：1.17噸。
2、需用工具：
（1）2 —5噸吊鏈2個；
（2）40t鏈5條，蹄形環(huán)5個，連接螺絲10顆；
（3）3—5噸導(dǎo)向滑輪1個。
（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱：
（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；
（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；
（3）將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動后，取出壓塊和壓銷。
（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
（5）將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。
（7）利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運輸新、舊立柱：
（1）用導(dǎo)向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部。
（2）用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。
（3）用運輸機將立柱運到安裝位置。
（4）將運輸機打反轉(zhuǎn)將舊立柱運到機尾。
（5）用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
1、安裝新立柱：
（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。
（3）安裝好壓銷和壓塊。
（4）安裝好系統(tǒng)管路，詳細檢查沒有問題后，將支架升起。
2、施工組織：
（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負責(zé)。
（2）運輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負責(zé)。
（3）拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
2、安全技術(shù)措施：
（1）明確各工作人員的職責(zé)。
（2）用運輸機運送物料時、嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
（3）在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
（4）用鋼絲繩運輸時，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運輸信號后方可起運。
（5）導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。
（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術(shù)措施：
1、需用工具：
（1）1—3噸吊鏈一個。
（2）尼龍繩3—5米一根。
（3）檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸：
在割煤停面準備檢修時，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。
拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。
將油缸提高到適當(dāng)位置。
如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。
拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸：
（1）用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。
（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度。
（3）首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。
（4）檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項：
（1）有一人負責(zé)指揮并帶兩人完成此項工作。
（2）吊鏈要固定牢靠。
（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
更換平衡油缸安全技術(shù)措施：
1、拆除損壞的平衡油缸：
（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
（2）用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。
（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。
（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸：
（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
（2）將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。
（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡油缸提起，
（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。
（5）將活塞桿伸出到合適長度，安裝上固定銷。
（6）將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。
（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后，安裝上固定銷。
（8）連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。
3、安全注意事項：
（1）拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。
（2）在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
（3）在作業(yè)過程中不得碰操縱閥，以勉誤動作后，高壓液傷人。
關(guān)于頂板管理的規(guī)定：
1、工作面停止生產(chǎn)準備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。
2、生產(chǎn)過程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。
3、在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
4、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)設(shè)專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)護頂煤冒落、片幫嚴重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
不論在什么時候，工作面每一臺支架都必須達到初掌力。
第8篇 液壓支架井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標準。
3、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
4、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人，保證檢修時，準備好備件和物料。
5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不得進行檢修，應(yīng)切斷電源。
二、檢修前的準備
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。
2、準備足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
3、檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
4、檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
三、 檢修操作
1、檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
2、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責(zé)對質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
3、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
4、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部位采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
5、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件管路件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
6、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
7、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥，處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
8、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
9、管路快速接頭使用u型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或用其它物件代替。
四．收尾工作
1、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真動作幾次，確認無問題后方可使用。
2、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
3、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
4、認真清點工具及剩余的材料、備件。
5、向下班次支架工交接。
第9篇 dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),成績合格者發(fā)給合格證,方可上崗。
2、支架工必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。
3、操作支架前必須檢查scu是否有錯誤指示,如有處理后方可操作。
4、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行《檢修制度》,保證液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理,不得帶病使用。
5、上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象;
設(shè)置起點時,按鍵間隔時間不得超過15秒,否則返回靜止方式;
遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在scu上按急停鈕,使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓;
當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán),需用手把操作時,必須先按隔離鍵,切斷電磁閥電源;
在特殊情況下需用鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況,因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用;
在使用遙控功能操作支架時,必須通知工作面工作人員,以勉發(fā)生人身事故;
工作面人員通過動作支架時,必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故;
工作面所有支架必須達到完好標準;
操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面;
對違章指揮者,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行;
通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作;
如必須進行本架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置,切勿被矸石、機件擠碰傷。
二、移架操作
移架前,打開支架的進液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài);
移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準進行移架;
移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時,要備足剎頂材料,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象;
移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,如有清理干凈后再進行移架,如不能及時清理則標記本架后,使其自動實現(xiàn)拖拉移架,或移架后再作標記;
移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架,即進行鄰架或遠控操作;
操作側(cè)護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護板;
移架時先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng);
移架后,支架中心距偏差不超過100mm,移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線;
在頂梁前后均接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果(即:若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力,可收平衡;若頂板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用點前移);
按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架,必要時可進行多點拉架;
當(dāng)前梁壓力大時,為避免移架時底座下扎,必須提底前移。
三、推移工作面運輸機:
要及時正確的推移運輸機,推移后的運輸機必須成直線;
機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底,防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備;
溜子停止運轉(zhuǎn)時,不允許推溜,以防鏈條過緊,但機頭機尾除外;
推移時操作位置必須準確、平穩(wěn),注意觀察運輸機彎曲度;
推移時如果阻力過大推不動運輸機,應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備;
推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式,不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架;
推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備;
推移運輸機后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機組割鏟煤板;
推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒;
檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙;
檢查順槽超前維護是否有影響;
推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時,必須通知溜頭維護工后,方可推移運輸機和轉(zhuǎn)載機;
完成機頭機尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護。四、操作、檢修注意事項:
支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計要求,不得任意拆改;
清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時,必須依照以下步驟進行;
首先閉鎖工作面運輸機,并在處理事故地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥,以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外;
必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時,方可伸出護幫板;
嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉工作地點的活矸、活石,并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業(yè);
在距離采煤機前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時、必須切斷采煤機電源;
在機頭部分時,除閉鎖溜子外,還要閉鎖轉(zhuǎn)載機和破碎機;
支架過斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作:
一般情況不準放炮。需放炮時,支架工應(yīng)按批準的專門放炮措施執(zhí)行;
支架移動前應(yīng)按措施規(guī)定嚴格控制采高,防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過渡;
支架升柱時應(yīng)注意觀察以便達到初掌力;
支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置,防止其損壞;
采煤機割煤后,支架應(yīng)立即支護,距采煤機后滾筒不得超過3—6米,對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架,移架后,必須伸出護幫板,頂住煤壁;
操作時,應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計最低高度300mm;
如頂板上有大量矸石,移架后不能很好接頂,應(yīng)清除矸石;
檢修和處理液壓系統(tǒng)時,必須關(guān)閉截止閥,并隔離被檢修的支架,使檢修部位的壓力完全釋放,確認無誤后方可進行工作;
主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段,同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進行壓力釋放,檢查無誤后方可進行工作;
當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,不準作無把握工作,以防損傷人員和設(shè)備;
在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時,立即把支架升緊,待處理妥善后重新降架;
嚴禁用鐵絲代替“u”型銷,嚴禁插單腿銷;
嚴禁用高壓管口對準人以防發(fā)生意外;
操作支架應(yīng)做到:快、正、夠、勻、平、凈、嚴、緊的八字方針。
五、檢修注意事項:
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時,應(yīng)注意以下幾個方面:
(1)支架下降過程中必須注意頂梁俯角不得小于12度,以防將上活柱的注液接頭壓壞。
(2)支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來,以防將過往行人碰傷。
(3)升支架時要注意側(cè)護板將鄰架頂壞,如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護板,如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。
2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時,要將護幫板或前探梁垂落到自由位置,通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時,才能工作。
3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時,要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時,應(yīng)先將支架降到適合的高度,然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后,才能工作。
更換立柱的安全技術(shù)措施:
1、設(shè)備重量:1.17噸。
2、需用工具:
(1)2 —5噸吊鏈2個;
(2)40t鏈5條,蹄形環(huán)5個,連接螺絲10顆;
(3)3—5噸導(dǎo)向滑輪1個。
(4)直徑為11mm的鋼絲繩100米。
3、拆除損壞立柱:
(1)將支架降到適合的高度,擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;
(2)拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;
(3)將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部聯(lián)接銷松動后,取出壓塊和壓銷。
(4)升起支架,拆除腳踏板,取出立柱底部的壓塊和壓銷。
(5)將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi),并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
(6)將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。
(7)利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4、運輸新、舊立柱:
(1)用導(dǎo)向滑輪和運輸機配合,將立柱運到機尾部。
(2)用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。
(3)用運輸機將立柱運到安裝位置。
(4)將運輸機打反轉(zhuǎn)將舊立柱運到機尾。
(5)用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
1、安裝新立柱:
(1)利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內(nèi),在安裝之前要將柱窩清理干凈。
(2)將管路連接好,利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。
(3)安裝好壓銷和壓塊。
(4)安裝好系統(tǒng)管路,詳細檢查沒有問題后,將支架升起。
2、施工組織:
(1)拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人,并由其中一人指揮和負責(zé)。
(2)運輸新舊立柱3人,并由其中一人指揮和負責(zé)。
(3)拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。
2、安全技術(shù)措施:
(1)明確各工作人員的職責(zé)。
(2)用運輸機運送物料時、嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(3)在回風(fēng)順槽內(nèi),利用鋼絲繩運輸立柱時,要防止雜物形成障礙,鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。
(4)用鋼絲繩運輸時,兩側(cè)不得有工作人員,并明確運輸信號后方可起運。
(5)導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
(6)操作人員要選擇合適的安裝位置,重物下不得站人,非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。
(7)降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人,必須將活矸清理干凈后方可工作。
更換推移油缸安全技術(shù)措施:
1、需用工具:
(1)1—3噸吊鏈一個。
(2)尼龍繩3—5米一根。
(3)檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸:
在割煤停面準備檢修時,將待檢修的支架預(yù)留一刀,以備更換推移油缸。
拆除腳踏板,將支架降到適合的高度,用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥,觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。
將油缸提高到適當(dāng)位置。
如油缸仍能伸縮,可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。
拆下油缸前腔壓銷后,用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸:
(1)用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。
(2)安裝好液壓管路,將油缸伸出到合適長度。
(3)首先使活塞桿頭和固定銷入位后,安裝好壓銷。
(4)檢查沒有問題后,將支架拉出,蓋上腳踏板。
4、安全注意事項:
(1)有一人負責(zé)指揮并帶兩人完成此項工作。
(2)吊鏈要固定牢靠。
(3)管路拆下后,注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
更換平衡油缸安全技術(shù)措施:
1、拆除損壞的平衡油缸:
(1)先將支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。
(2)用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷。
(3)將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。
(4)用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過固定環(huán)提起,取出后腔固定銷。
(5)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。
2、安裝新平衡油缸:
(1)安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。
(2)將護幫進回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。
(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上,收回活塞桿將平衡油缸提起,
(4)在平衡下面墊上木塊或煤塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。
(5)將活塞桿伸出到合適長度,安裝上固定銷。
(6)將繩索一端固定在側(cè)護導(dǎo)向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。
(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后,安裝上固定銷。
(8)連接好支架所有管路,檢查無誤后,升起支架。
3、安全注意事項:
(1)拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。
(2)在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
(3)在作業(yè)過程中不得碰操縱閥,以勉誤動作后,高壓液傷人。
關(guān)于頂板管理的規(guī)定:
1、工作面停止生產(chǎn)準備檢修之前,必須將所有支架的護幫板打出去,頂住煤壁。
2、生產(chǎn)過程中,在一般情況下采高不得低于3.7米。
3、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
4、在生產(chǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)護頂煤冒落、片幫嚴重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,必須超前拉架。
不論在什么時候,工作面每一臺支架都必須達到初掌力。
第10篇 液壓支架工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用公司井下綜采工作面液壓支架的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 液壓支架工必須熟悉掌握液壓支架的性能及構(gòu)造原理、液壓控制系統(tǒng)、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 工作面液壓支架必須保持完好，每組支架必須安裝架間噴霧，同時符合設(shè)計要求，不得任意拆除。
第四條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。
第五條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第六條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。進入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設(shè)置加壓泵。
第七條 檢修噴霧管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。
第九條 采煤機割煤時，必須打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧，架間噴霧要實現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，必須開啟噴霧裝置同步噴霧，實現(xiàn)全斷面霧化效果。
第十一條 采煤機割煤時，回風(fēng)側(cè)人員必須佩帶防塵口罩。
第十二條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開工前要認真檢查支架噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 采煤機割煤時，打開回風(fēng)側(cè)支架架間噴霧。
第十五條 支架降柱、移架、放煤和升柱時，開啟噴霧裝置同步噴霧。
第十六條 工作面放煤時打開噴霧裝置進行噴霧降塵。
第十七條 工作面作業(yè)時，在產(chǎn)塵或噪聲地點及回風(fēng)側(cè)的支架工戴好防塵口罩或耳塞。
第十八條 移架或放煤結(jié)束后，關(guān)閉噴霧裝置。
第十九條 支架工班末及時清理架間和架后浮煤，對各段支架、煤壁進行沖刷，使設(shè)備物見本色，同時檢查耳塞和防塵口罩是否完好。
第二十條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第11篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標準。
第3條 經(jīng)檢修的支架，必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條 拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置，不得有礙作業(yè)和通行。
第5條 檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條 檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條 檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條 在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
第9條 閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
第10條 試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準備
第11條 檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第12條 應(yīng)準備好檢修需用的工具、儀器，以及數(shù)量充
足，規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條 檢修場地應(yīng)清潔，無其它雜物。
三、檢修
第15條 解體：禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
第16條 對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
第17條 結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
1．對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形；
2．對開裂的部位進行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求；
2．對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹；
4．涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
第18條 液壓件的修復(fù)：
1．解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件；
2．根據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測，并做好詳細記錄；
3．組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈；
4．原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴格鑒定，符合要求方可使用；
5．各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
第19條 整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條 組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要
求涂漆均勻，色調(diào)一致。
第21條 整架驗收和性能試驗：
1．對支架外觀進行詳細全面的檢查；
2．對支架進行動作試驗；
3．對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條 清點工具及剩余的材料、備件，和更換下來的零部件，并妥善保管好。
第23條 根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
第24條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。
第12篇 液壓支架修理工:安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
(一)上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標準。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理,能獨立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
(二)檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標準。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標準及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”,這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施,稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上,通常在檢修班上進行,并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境,開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況,有安全隱患及時處理,只有在確認安全可靠的情況下,方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,并貫徹落實到人。
5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施,檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗,表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管。
23、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認真動作試驗,確認無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢,要根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時,工作者的手嚴禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;拆卸大型機械時,身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向,以防傷人。
2、更換大件,必須做到:
(1)有專人負責(zé)。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時,所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套,保證完好、牢固可靠、符合要求;嚴禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時,必須停止本架供液,并釋放殘壓,拆換高壓管時,一手握緊高壓管,一手將u型卡拆除;若不可靠,可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械,要將檢修的機械認真檢查一遍,各部位螺栓緊固,確定沒有問題后,方可對所檢修的設(shè)備試運行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時,操作人員負責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥,并將設(shè)備閉鎖。
