第1篇 yd－1型瓦斯泵操作規(guī)程
1 .運行前的準備與檢查
1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護罩是否牢靠。
1.2 電機、開關接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>
1.3 手動盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當壓緊或放松填料(盤根)。
2 .操作程序
2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
2.2 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。
2.3 當水位達到軸線高度時,起動電動機,同時水環(huán)泵開始轉動。
2.4 調整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。
3 .停車
3.1 關閉進氣閥門。
3.2 停止電動機。
3.3 關閉出氣閥門。
3.4 關閉進水閥,將泵中的水放空。
3.5 泵站運轉中發(fā)現(xiàn)聲響異?；蚬┧蛔銜r,應立即斷開電動機電源。
4 .運行注意事項
4.1 檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛取⑼咚沽髁?、水柱計、水柱計指示是否正?！?/p>
4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。
4.4 運行中出現(xiàn)突然停電事故時,應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥,切斷電源。
4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。
4.7 當泵站抽出的瓦斯量較大時,要經(jīng)常檢查巷道風流中的瓦斯?jié)舛?必要時增加局扇擴大通風。
第2篇 瓦斯泵站配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、停送電操作必須嚴格執(zhí)行停送電制度;
2、停送電操作必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,作好防護措施;
3、停送電操作必須一人操作一人監(jiān)護。
二、高壓部分操作:
1、送電必須按照先送隔離開關,后送負荷開關的順序進行,具體順序如下:
(1)、關柜門——抽動絕緣隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——順時針轉90°——接地開關合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——順時針轉90°——隔離開關合(操作時需按入限位銷);
(2)、操作手柄插入孔(b)——逆時針轉180°送電;
(3)、電動操作時,直接按合閘按鈕。
2、停電必須按照先停負荷開關,后停隔離開關的順序進行,具體順序如下:
(1)、操作手動合閘按鈕——負荷開關合;
(2)、電動操作直接按合閘按鈕;
(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆時針轉90°——隔離開關合——取出手柄驗電——無電時再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆時針轉90°——接地開關合人操作時需按入限位銷;
(4)、打開儀表門——插入絕緣隔板——打開柜門。
三、低壓部分操作:
1、低壓總柜操作:
(1)、送電:合起隔離開關——按合閘按鈕;
(2)、停電:按停電按鈕——拉斷隔離開關。
2、電容補償柜操作:
(1)、送電:打開柜門,合上分組斷路器——合起隔離開關——調節(jié)旋鈕打在“自動“位置;
(2)、停電:斷開柜內(nèi)分組開關——拉斷隔離開關。
3、560kw水環(huán)控制泵柜操作:
(1)、開機:打開柜門——先送控制水泵斷路器——后送主控空氣開關——關柜門——按水泵起動按鈕——水泵運轉后——按主機軟起按鈕;
(2)、停機:先停止軟停按鈕——再停水泵停止按鈕——長時停用時斷開柜內(nèi)空氣開關。(分遠近控,一人操作按鈕,一人操作設備閘門,啟動時一般近控)。
4、控制柜操作:
(1)、送電:先送隔離開關——根據(jù)送電命令送分路空氣開關;
(2)、停電:先停分路負荷開關——再斷隔離開關。
第3篇 抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓,并掌握瓦斯泵的結構、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調整、記錄工作,并定時向本單位調度匯報。
3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
11、真空泵的啟動順序如下:
(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進氣閥門。
(4)調節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求。
12、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風閥門,使抽放泵運轉3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉和,然后將的有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調度室同意后方可進行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量。
(2)開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門,并關閉備用泵的配風閥門,使備泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行。
(3)當備用泵帶負荷運轉正常后,關閉其原抽放泵放空閥門。
(4)停止原抽放泵運轉,并開、關閉閥門,調整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
20、操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
第4篇 抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓,并掌握瓦斯泵的結構、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調整、記錄工作,并定時向本單位調度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
9、用手轉動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調整流量。
12、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
13、回轉式抽放泵的啟動順序如下(1)開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5-15分鐘;(3)抽放泵空載運行正常后,打開聯(lián)通井下的總進氣門,同時關閉配風門,并逐步關閉循環(huán)門,使抽放泵帶負荷運行。
14、真空泵的啟動順序如下(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;(3)緩緩開啟進氣閥門;(4)調節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
15、抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
16、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調度匯報,并準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時關閉放空閥門。
17、若泵站內(nèi)設有加壓泵,在接到向用戶輸送瓦斯的命令后,應按本工種有關抽放泵的啟動順序啟動加壓泵,并開、關有關閥門,向用戶送氣。
18、采用于式抽放泵的,當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應及時向調度匯報。
19、 停抽放泵和加壓泵之前,必須通知用戶和主管單位。
20、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
21、接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
22、抽放泵的停機操作順序是(1)開啟放空門、循環(huán)門,關閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風門,使抽放泵運轉3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉;(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
24、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
25、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空門和配風門打開,并關閉井下總氣門。
26、抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機后應及時通知用戶或其主管部門。
27、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調度同意后方可進行。
28、互換抽放泵的操作順序如下(1)備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量,并相應調整用戶使用量;(2)開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門,并關閉備用泵的配風門,使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行;(3)當備用泵帶負荷運轉正常后,關閉其放空門;(4)停止原抽放泵運轉,并開、關有關閥門,調整備用泵的流量。
29、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。
30、抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
31、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時,必須停泵后進行。
32、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
33、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下(1)先啟動一臺抽放泵,待運轉正常后,再啟動另一臺抽放泵;(2)抽放泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。
34、操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
35、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
36、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
37、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。
第5篇 瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計應齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
⒎用手轉動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。
⒏檢查配電設備,應完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調整流量。
⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),并開、關有關閥門。
⒋回轉式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進氣閥門,同時關閉配風閥門,并逐步關閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調節(jié)各閥門,使抽放泵正、負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時,當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,應及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進罐閥門,同時關閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應按照本工種有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多臺投放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應1人監(jiān)護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風閥門,使抽放泵運轉3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調度室同意后方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量,并相應調整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門,并關閉備用泵的配風閥門,使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉正常時,關閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉,并開、關有關閥門,調整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。
第6篇 瓦斯泵站操作規(guī)程
配電室一次室1#柜為進線柜、2#柜為355kw水環(huán)泵啟動柜、3#柜為電容補償柜、4#柜為聯(lián)絡柜。
1、合閘送電操作順序:
①當進線柜下方高壓帶電顯示裝置開始閃爍,進線柜下刀閘帶電。
②合上01#進線柜下刀閘,合上上刀閘,按合閘按鈕合上真空開關,上母線帶電
③合上04#聯(lián)絡柜上、下刀閘,變壓器柜帶電,合上變壓器柜,變壓器帶電,合上二次進線總柜,二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
切除二次負荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開聯(lián)絡柜上、下刀閘,斷開一次進線總柜。
3、355kw水環(huán)泵開機操作
①、合上02#啟動柜上刀閘。
②合上03#電容器柜上刀閘,將柜面上的轉換開關打到自動位置,打開儲能開關對機構儲能,當儲能指示燈亮,關閉儲能開關。
③開啟冷卻循環(huán)水泵,當水位達到規(guī)定刻度,即可按啟動按鈕開機。
4、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘,母線側刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。
5、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護。
6、電氣設備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標示牌。
