第1篇 包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動作迅速準確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。
6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時,要相互照應(yīng),待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時,一定要注意設(shè)備和人身安全,并嚴格遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險因素及傷害方式
3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設(shè)備靜止時的危險
設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險
3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標(biāo)志,無護欄或護欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當(dāng),防護未在適當(dāng)位置,防護裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。
3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。
3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。
3.4.12使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標(biāo)志。
3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。
3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。
4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標(biāo)志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時,應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標(biāo)吊具和已達報廢標(biāo)準的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。
4.2.3.4貨物裝箱時應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。
4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。
b對貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對貨物的機械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進行防雨包裝時,應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時,應(yīng)在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進行防銹包裝時,應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標(biāo)明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。
4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當(dāng)場所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
5、應(yīng)急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。
5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。
第3篇 清洗包裝工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機器設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的摩擦、動力電機產(chǎn)生的震動、運動原件的往復(fù)運動，風(fēng)機產(chǎn)生的聲音等。
2、有毒有害物質(zhì)：本崗位清洗劑、防銹油等具有輕微毒性。
二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
2、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除生產(chǎn)設(shè)備的異常狀況，降低職業(yè)危害發(fā)生概率。
3、當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)明顯發(fā)生異常時，立即停止作業(yè)，上報班組長并通知維修工及時進行檢修。
4、定時巡檢所屬設(shè)備的運行情況，不得擅自拆卸和檢修設(shè)備。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，不得在崗位進餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
6、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
第4篇 包裝工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、指吊人員在確認吊運區(qū)內(nèi)無人后，方可指揮行車起吊。指吊人員要面對行車司機，吊物下不得站人。
2、指吊行車要配合司機將鋼卷穩(wěn)穩(wěn)的放在稱重臺上。
3、打捆時應(yīng)站在鋼卷側(cè)面，以防捆帶或帶鋼彈開傷人。
4、包裝鋼卷時，鋼卷要放穩(wěn)，人員要站在鋼卷兩頭，防止鋼卷滾動傷人。
5、打捆帶時，注意不要把手或手套墊在下面，以免傷害。
6、包裝現(xiàn)場要保持清潔，無各種障礙物，捆帶的切尾隨手放在廢料斗中，各種包裝材料要分類存放。
7、包裝工要嚴格按照“包裝工操作規(guī)程”進行操作。
8、包裝作業(yè)時，互相監(jiān)護，防止吊車傷人。
9、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第5篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。
2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準確。包裝間隙應(yīng)給臺秤斷電，上面不允許負重。
4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進水、灰塵。
6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識牌。
10、負責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。
11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。
第6篇 水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進現(xiàn)場，重點部位勤巡檢；
接到通知開包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開機之前先查看，確保設(shè)備無隱患；
編號噴碼調(diào)整好，抽檢袋重定時標(biāo)；
各個品種統(tǒng)計好，修改編號不可少；
設(shè)備運行兼顧到，加強維護事故少；
當(dāng)班袋子要對應(yīng)，抓好破損不放松；
現(xiàn)場交接要仔細，確保設(shè)備無問題；
主機設(shè)備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運轉(zhuǎn)；
工作完畢交好班，認真交接事故防。
第7篇 酸洗包裝工操作規(guī)程
1、任務(wù)
本工段的任務(wù)是用稀硫酸浸洗精鎂錠表面的雜質(zhì)、油污及金屬附著物,保證鎂錠的光潔和干凈。
2、操作步驟
a、將配制好的濃度為6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。
b、操作人員穿好防護工作服,帶上防酸橡膠手套。
c、將要酸洗的鎂錠數(shù)個放入槽內(nèi)浸泡30秒——1分鐘后撈起入水清洗槽。
d、在水清洗槽中用干凈的清水沖洗金屬鎂錠,使鎂表面水份ph達6.8-7.0。
e、酸洗過程中,當(dāng)酸洗液濃度和濁度,出現(xiàn)較大變化時,要及時更換酸洗液,親將該酸洗液排入堿中和槽中進行環(huán)保處理。
f、
交洗好的鎂錠放在包裝架上,稱量準確,打包整齊,以備發(fā)運。
g、酸洗完畢后,所有酸洗液全部排入堿中和槽進行處理,并清理好工作現(xiàn)場,為下班次工作做好準備。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程
1.包裝場所,嚴禁煙火。2.拉力機在工作過程中,操作人員必須待車停穩(wěn)后方能進行操作。上、下產(chǎn) 品應(yīng)輕拿輕放,防止瓷件碰損后傷手。3.產(chǎn)品包裝中,不得拋投產(chǎn)品。4.使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用i類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ii類工具的電源線不得破損和有接頭。5.產(chǎn)品包裝后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1: 2。6.使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。7.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。第9篇 精礦包裝工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作人員必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。
天車操作人員必須持有效的證件,料斗吊掛人員必須持有效的起重工證件,并嚴格遵守《天車工安全操作規(guī)程》和《起重工安全操作規(guī)程》,無證人員禁止操作。
不得穿底面光滑的鞋,以免腳下滑倒。
工作完后,要及時洗澡。
民工操作的,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機內(nèi)；當(dāng)離心分離機處于停止、微速或低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，嚴禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第11篇 選級、包裝工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好勞保用品。
2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識，必須嚴格執(zhí)行選級標(biāo)準。要眼觀耳聽，看顏色、聽聲音，辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進行對比，花色和彎曲度正常后才能打包入庫；發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐，不得混入合格品中。
4、放磚時要垂直下放，并保持碼放整齊，碼齊八片，雙手抱起放到打捆架上，要輕拿輕放，以防產(chǎn)品碰損。
5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中，當(dāng)產(chǎn)品某一方面問題增多時，必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。
6、短時間停機時，留一部分人揀選產(chǎn)品，其余人清理衛(wèi)生。
7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，急需返工的，必須立即執(zhí)行。
8、搬磚時要配戴手皮，防止?fàn)C傷。
9、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
