低溫液體安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 低溫液體安全操作規(guī)程

1.從事低溫作業(yè)時,操作工必須佩帶防護用品即低溫手套、防護眼鏡安全帽、勞保鞋;

2.進入生產車間,嚴格遵守有關制度現場員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護”;

3.保持作業(yè)現場空氣流暢,排風扇處于良好工作狀態(tài);

4.仔細檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異?，F象;

5.操作時應緩慢打開液氮管線入口閥門,向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關閉液氮管線入口閥門;

7.檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關閉,同時檢查液氮流量顯示儀表;

8.操作員工清理作業(yè)現場打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。

1. 開泵前的準備

(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。

2. 啟動

(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。

(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。

(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。

4. 運行參數

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護要求

(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。

(2) 每運行500小時變換電機轉向。

(3) 維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。

(4) 任何時候都不要停軸封氣。

第3篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的相關條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責）

2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關主管部門經資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進口氣瓶是否是經勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。

2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復驗的產品。

2.4 氣瓶材質是否適應欲充氣體性質的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結構型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。

2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術要求。

2.12 瓶閥的材質，結構型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數是否符合技術規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶內有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用，經定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內有無過量積水或重物撞擊內壁。

2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。

3.8 每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前應稍微打開另一排氣閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現事故），然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。

4.充裝注意事項

4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經檢驗合格。

4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側面，開關閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以免產生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶內充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應少于30min。為限制氣流速度， 防止產生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數。

4.5充氣過程中，在瓶內壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現瓶壁溫度異常升高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據充裝氣體的特性，采用相應的辦法來滅火報警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質應與充裝氣體相適應，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應符合《氧氣安全設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應采取可靠的接地裝置，接地電阻應小于5ω，電器照明均需采用防爆型產品。充裝操作人員不得穿化纖質地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應經批準領取動力火證后，方可動火。

4.10 凡與氧或強氧化介質接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運氣瓶時，手應遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應對著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應由專人負責填寫氣體充裝記錄，記錄內容至少應包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F象等。持證操作人員、充氣班長均應在記錄上簽字或蓋章，以示負責。

5.2 充氣單位應負責妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應少于三年，或根據用戶要求做更長時間的保存。

第4篇 低溫液體槽車技術操作規(guī)程

1主要技術參數

2裝車前的準備

2.1認真檢查裝車現場，確認附近沒有明火；

2.2按指定位置停車，關閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動切斷汽車電源總開關。有滑動可能時，應加防滑塊；

2.3接好罐車的靜電接地線；

2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關閉狀態(tài)；

2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應使用密封墊密封；

2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對容器抽真空并氮氣做置換處理，對液氧罐車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過0.1×10，否則，不準充裝.

第5篇 低溫液體泵操作規(guī)程

1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無“卡死”現象。

2、介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。

3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。

4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。

5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結冰現象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。

6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。

7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。

8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發(fā)現異常響聲應立即停機檢查。

第6篇 低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）、從事低溫作業(yè)時，操作工必須佩帶防護用品即低溫手套、防護眼鏡安全帽、勞保鞋；

（二）、進入生產車間，嚴格遵守有關制度現場員工不得少于2人，做到“一人作業(yè)，一人監(jiān)護”；

（三）、保持作業(yè)現場空氣流暢，排風扇處于良好工作狀態(tài)；

（四）、仔細檢查低溫液體工藝管線、閥門有無異?，F象；

（五）、操作時應緩慢打開液氮管線入口閥門，向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置；

（六）、聚合物低溫浸泡工序完畢后，關閉液氮管線入口閥門；

（七）、檢查低溫液體工藝管線、閥門是否關閉，同時檢查液氮流量顯示儀表；

（八）、操作員工清理作業(yè)現場打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。

第8篇 低溫液體貯運設備安全操作規(guī)程

1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險

1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。

1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。

1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。

1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。

2 、安全要求和措施

2.1設備安裝場所

2.1.2安裝場所必須有良好的通風條件或設有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。

2.1.3安裝容器的基礎必須堅實牢固，并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。

2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。

2.1.5安裝場所應有槽車或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于槽車或消防車通行。

2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。

2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。

2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

2.2槽車充灌

2.2.1槽車輸送液體時，要經常監(jiān)視壓力表的讀數，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數有異常升高時，槽車應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內嚴禁明火。

2.2.2液氧槽車必須有導靜電接地裝置。

2.2.3槽車只有得到有關人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌;充灌時，操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內不得有明火。

2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。

2.2.5槽車充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接。

2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。

2.3設備的安全使用

2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。

2.3.2容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。

2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

2.3.5容器在初次充灌時，開始應緩慢充灌(閥門應緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

2.3.6當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。

2.3.7設備須按銘牌上表明的介質專用;需改換允許的介質時，必須徹底清洗吹除，并經測試分析合格，符合適合充灌另一種介質，并改變相應色標。

2.3.8液氧容器和液氧槽車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。

2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓，經考核合格，持安全操作證上崗。

2.3.10操作人員應熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。

2.3.11操作人員應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關規(guī)定來處理。

2.4設備檢修

2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。

2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。

2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。

2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發(fā)量異常大時，應及時進行檢修。設備大修理應在產品制造廠或專業(yè)修理單位進行。

2.4.5設備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設備溫度升至常溫;動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。

2.4.6在設備檢修前排放液體或氣體時，應將排放物排放到通風良好的大氣中或專用排放處，必須有專人監(jiān)護;排放處應設有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內嚴禁明火。

2.4.7設備上的閥門、儀表應由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。

2.5安全防護

2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

2.5.3在進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。

2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。

3、事故處理

3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理;有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護;排放時，人、車應處在上風向。排放液氧時，必須關閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內嚴禁明火。

3.2容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

第9篇 bpo-350/165型往復式低溫液體泵操作規(guī)程

1.技術參數

工作介質液氧

工作溫度-196℃

進口壓力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口壓力16.5mpa

流量350l/h(調節(jié)150-400l/h)

泵軸往復次數300r/min(調節(jié)125-350r/min)

電機工作轉速720r/min(調節(jié)300-850r/min)

型號yct200-4b

功率7.5kw

轉速125-1250r/min

電壓380v

2.啟動

2.1啟動前的檢查

啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查,啟動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉方向:

機器可正反轉,需定期更換轉向(如500小時后),延長十字頭導軌的壽命。

2.2泵的啟動

全開進液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預冷泵,介質將沿進液管進入泵內,氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預冷15分鐘后,可啟動泵,閥內仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后,可看到如下的現象:

a)到汽化器的壓力管道開始結霜。

b)可聽到輕微的脈動聲,表示泵閥已工作。

c)壓力管路的壓力表開始升壓。

如果泵不能工作,必須停泵并進一步預冷,如果還不能工作,或工作一段時間后不工作,必須對貯槽增壓(即增加npsh)。啟動正常后,可部分地關閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

3.停泵

必須按下列步驟停泵:

3.1.按下按鈕“停止”

3.2.關閉貯槽進液閥

3.3.全開貯槽脫氣管路閥門

3.4.如果裝設有排液截止閥,關閉

3.5.打開排液放空閥

3.6.泵解凍后,關閉脫氣閥門

4.故障消除

導致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

預冷不充分或進液壓力不足(npsh不夠)

脫氣管路關閉

泵受污染

轉速太慢

零件磨損

繼續(xù)預冷或增加進液壓力(增加npsh)

打開到貯槽的脫氣管

用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加轉速至正常值

修復冷端

低壓填料泄漏

填料磨損

更換填料或冷端

傳動箱部位聲音太大或溫度太高

過載

零件磨損或損壞

進壓不足,汽蝕

降低排壓

修復或更換

增加進壓

第10篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程

1、嚴禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對超過檢驗期限的槽車不準灌裝。

3、槽車充裝前，應檢查確認車輛已安裝阻火器并完好有效；同時，對槽車進行靜電接地處理。否則，不予充裝。

4、對未經脫脂處理的容器，嚴禁盛裝液氧。

5、對低溫液體貯槽增壓時，注意不得超過設計壓力。

6、開關閥門要緩慢，開閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過快。

7、充裝時，操作人員和司機不準離開現場。

8、嚴禁在充裝區(qū)域30米以內，使用手機等無線電設備。

9、充裝低溫液體不準外溢，充裝過程中嚴禁發(fā)動槽車。

10、在充裝現場不得進行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴散后方能發(fā)動槽車。

第11篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿戴有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進入通風不良,有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時,必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。

第12篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內出口氣體露點小于-60℃。

2、首次充液前，檢查確認安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。

3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關閉平衡閥。

4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。

5、充液時，應全開手動放空閥和測滿閥；充液應緩慢進行，使內槽完全冷卻，并時刻觀察槽內壓力，不得超壓。

6、嚴禁貯槽超壓或負壓下運行。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關閥門。

7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內。

8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。

9、開關充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。

10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。

11、儲槽內必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準排空。

12、使用中，如出現冒汗、結霜等現象，應將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。