第1篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。
2、按潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認(rèn)正常后才能操作腳踏開關(guān)。
4、機(jī)器調(diào)整必須在停車時(shí)進(jìn)行。
5、剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)人體任何部分不得伸進(jìn)剪床閉合區(qū)域內(nèi)。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機(jī)床或刀片。
7、在剪板機(jī)工作過程中,如有任何異常情況,都應(yīng)立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應(yīng)切斷電源,清潔機(jī)床,導(dǎo)軌及刀片處加注潤(rùn)滑油。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第2篇 液壓閘式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開開關(guān),切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第3篇 擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。
2. 剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機(jī)必須做到:一看四查一試
一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請(qǐng)注意事項(xiàng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。
四查:檢查作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。
1) 機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設(shè)備潤(rùn)滑狀況;是否按要求加油。(潤(rùn)滑油每班2-4次,潤(rùn)滑脂每6班一次)
一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車四至五分鐘?？者\(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動(dòng)。
作業(yè)中必須做到:一個(gè)統(tǒng)一、六個(gè)不準(zhǔn)、三個(gè)及時(shí)
一個(gè)統(tǒng)一:多人操作時(shí)必須服從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個(gè)不準(zhǔn):
1) 不準(zhǔn)開車時(shí)離崗,離崗必須停車。
2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。
3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動(dòng)、動(dòng)作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運(yùn)行。
4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時(shí)不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。
6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作。
三個(gè)及時(shí):
1)及時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時(shí)更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車及時(shí)報(bào)告并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚
關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動(dòng)力源。
到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備加注潤(rùn)滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。
清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。
第4篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
第5篇 數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時(shí),必需切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤(rùn)滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生不測(cè)。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對(duì)于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否流通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
第6篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,
二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理干凈無雜物,按照潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作可靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊
九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第7篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程3
12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
13、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機(jī)或請(qǐng)人代作業(yè)。
14、不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。
15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。
17、經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。
第8篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。
1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無震動(dòng),有無異常聲響。
2操作注意事項(xiàng)
2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。
2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。
第9篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第10篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動(dòng)。
3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時(shí),刀面必須緊密接觸。
5、 開機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 剪板機(jī)禁止剪切棒料,工作臺(tái)上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。
7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)要集中精力,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場(chǎng)或調(diào)整、檢查、清掃時(shí),都應(yīng)停機(jī)。
10、 工作結(jié)束時(shí),應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長(zhǎng)時(shí)期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第11篇 液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4、開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
9、在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
12、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
15、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料。
第12篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2． 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬(wàn)不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長(zhǎng)材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。
9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。
