第1篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第2篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2爐子啟動:
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中:
3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關(guān)閉通入井式爐的保護氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第3篇 碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準確,反應箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反應箱時,應指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時,按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚機小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進行扒爐操作。
2.根據(jù)當天風向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運的爐墻支柱應按規(guī)定地點順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應與小墻上端水平,不準向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴重時,應予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴禁一次吊卸兩塊爐墻,應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止爐底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應及時補齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應補磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應繼續(xù)使用,應立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉(zhuǎn)數(shù)應正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉(zhuǎn)正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機,開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應立即停車處理。
5.木粉運輸機不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機,待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應及時揀出。
8.水洗后的乏料應分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應小于6%,食鹽含量應小于1%,方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時,應保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時開動風機。
8.操作者在工作中應經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補添砂子。
9.操作者應經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應及時通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間,操作人員應在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第5篇 臺車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一．一般規(guī)定
1、操作人員必須了解電爐及輔助設備基礎的構(gòu)造和工作特性，同時還須知道電、氣管路的分布情況，經(jīng)過培訓并考試合格后，方能持證上崗。
2、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。
二．操作前的準備
3、電爐通電前須檢查爐襯是否有傾斜，裂紋等，并檢查加熱元件的使用情況，檢查限位開關(guān)是否處于正常工作位置。
4、使用前需檢查接地裝置的接觸是否完好，爐門的啟閉是否靈活，臺車的行走是否平穩(wěn)
5、開爐前檢查各儀表是否正常。
6、臺車進出前檢查道軌和爐門口是否有人，否則不允許開車。
三．操作
7、臺車即將完全進入爐體時，操作人員應點動操作按鈕，防止臺車撞擊爐體。
8、裝卸工件時應輕拿輕放，防止碰壞臺車，裝爐的工件嚴禁超出臺車工作面。
9、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴禁進入爐內(nèi)加熱。
10、爐在進行裝卸工件時，限位開關(guān)會自動切斷加熱元件電源，應采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。
11、電爐不得超溫或超載運行。
12、臺車爐配有熱風循環(huán)機，臺車爐需先打開風機后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風機運轉(zhuǎn)，否則風機會燒壞變形。
13、設定溫度時，按△或▼選定溫度后按end鍵確定。原圖記錄儀的設定溫度要超過智能儀表設定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運行。
14、關(guān)閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負責，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對爐體造成損壞。
15、升溫過程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復后，方可繼續(xù)升溫加溫。
16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。
17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時，須用耐火纖維修補，并重新烘爐。
18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）。
四．收尾工作
十一、定期清掃臺車上的氧化皮。
第6篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第7篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第8篇 箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短,以延長電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作。
第9篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第10篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風扇是否正常,設備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負荷。
4.開爐工作中溫度不準超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
第11篇 臺車式電阻爐安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、操作工必須專門培訓，應能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后，方可上崗工作。
2、操作者必須身體健康，視力在0.7以上，無色盲癥。聽力能滿足具體工作條件的要求。
3、操作者應熟悉臺車式電阻爐及輔助設備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。
4、操作者應熟悉爐體上安全裝置的作用。
5、實行專人操作制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓后人員，不得操作。
6、新安裝和經(jīng)過大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進行試運行，經(jīng)有關(guān)部門確認合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通電源前，應首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。
2、確認爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。
3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門壓緊機構(gòu)應輕便靈活，工作可靠。
4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復。
三、操作中的要求
● 1、當檢查合格開始工作時，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。
●2、工件裝好后，關(guān)閉爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對爐子進行加熱，加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復，修復正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。
● 3、工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進行工件出爐（裝爐）作業(yè)。
●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達到規(guī)定保溫時間后，打開爐門。運出爐內(nèi)的工件，進行下道工序。
四、作業(yè)后的要求
1、工作完畢后，關(guān)閉爐門。
2、所有控制器在操作完畢后，扳到零位，切斷電源總開關(guān)。
3、整理臺車爐周圍環(huán)境，檢查爐體有無異常，做好交接班工作記錄，當面交代設備運行狀況及注意事項。
五、安全注意事項
1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動保護用品。
2、工作場地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。
3、嚴格按設備使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。
4、嚴禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。
5、定期校對儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。
6、當爐門正在運動時，不要靠近運動部件，防止被刮傷、燙傷。
7、為了防止操作出錯，操作者應熟悉所有開關(guān)盒按鈕的標準位置，不要用濕手去接觸開關(guān)和按鈕，否則會引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。
8、除非維修時，絕不要拆除接線防護罩，維修前一定要關(guān)閉電柜總開關(guān)，并懸掛警示標志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護功能。
9、禁止酒后和身體不適者操作。
10、生產(chǎn)結(jié)束時，及時切斷總電源，將加熱爐開關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開控位處，同時關(guān)閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設備制度規(guī)定，對設備和生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃并填寫好交接班事項和當面交待清楚后方可離崗。
重要提示：
1、 非專業(yè)維修人員，嚴禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處，以免造成人身傷害。
2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應防護措施，操作者還應注意被燙傷，燒傷等危險。
3、 加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，扭斷，以免斷裂。
4、 在上裝工件時應注意擺放整齊、牢固，以免滑落及工件進出時造成爐體局部損壞。
第12篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應準備好工具。檢查爐內(nèi)有無障礙物或其它無關(guān)物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動設備升溫和生產(chǎn)時,必須把前爐門調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準工藝溫度。送電升溫后,回火爐風機開始轉(zhuǎn)動。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進行空運轉(zhuǎn)。淬火爐主動軸開始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問題應及時停電,通知有關(guān)部門修理。
8.盤裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤或掉下零件。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風機轉(zhuǎn)動,再把控制柜電閘拉掉,關(guān)好水、油、氣閥門。
11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的警示牌。爐外應派專人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
