第1篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控制開關(guān)均應放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內(nèi)應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關(guān)均應回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
第2篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查，確認安全。
(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定的范圍內(nèi)；
(3)管道連接處應密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第3篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第4篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第5篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查,確認安全。
(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確;
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi);
(3)管道聯(lián)接處應密封良好;
(4)料斗篩網(wǎng)完好;
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10 米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第6篇 混凝土輸送泵操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵的安裝
（1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“y”型管道應裝接錐形管。
（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
2.作業(yè)前的檢查
（1）檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
（2）所有控制開關(guān)均應放在中位(或切斷位置)。
（3）檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
（4）檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
（5）檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
（6）向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
（7）攪拌斗內(nèi)應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。
（8）檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
3.作業(yè)中的注意事項
（1）起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
（2）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整和處理。
（3）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0分鐘以內(nèi)，最長不能超過30分鐘。暫停時間內(nèi)，應每隔2分鐘泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結(jié)。
（4）應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時更換。
（5）業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
（6）如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。
4. 作業(yè)后注意事項
（1）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0米內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
（2）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
（3）所有控制開關(guān)均應回復中位(或切斷位置)。
（4）徹底清掃施工現(xiàn)場。
第7篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應位于“中位”。
2.1.4手動截止閥13應全開，截止閥23、24應全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個支腿應支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進行試泵。
2.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第8篇 混凝土輸送泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業(yè)
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準操作。
2、司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨立作業(yè)。
3、混凝土輸送機司機應身體健康,無防礙本工種操作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、有安全和預防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。
4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關(guān),才可接通電源。
6、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。
7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。
8、泵送停止后應先關(guān)閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。
12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
13、真空表讀數(shù)嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān),釋放蓄能器壓力。
15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關(guān)人員啟動。
四、泵送作業(yè)程序
1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業(yè)
(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。
五、操作注意事項
1、混凝土攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,應先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內(nèi)處理障礙時,外面必須有人監(jiān)護。
6、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
2、司機升井后,應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。
第9篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
砼輸送泵在施工現(xiàn)場承擔混凝土的水平、垂直輸送任務,由于在實際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場安全管理中未作為重點控制對象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?，F(xiàn)場安全管理人員可叢以下幾個方面進行檢查和管理:
1、進場驗收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強度是否滿足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過程中震動劇烈,因此,應安放在經(jīng)過硬化的密實地面上,并盡量遠離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。
3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨立的符合標準要求的三級配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。
4、泵管的固定和防護:泵管在工作過程中震動劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過的地方,對泵管進行防護,具體可采用木板作成防護罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過的地方,是否采取有效的防護措施。
5、防護棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護棚,防護棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護棚。(2)防護棚頂是否符合要求。(3)防護棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。
6、泵工作過程中的注意事項:泵工作過程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。
7、維修過程中的注意事項:泵在維修過程中主要應防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。
以上內(nèi)容,僅針對一般情況,實際運用中,應針對不同的情況,采取更加有效的方式。
第10篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第11篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5.嚴禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第12篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應及時檢查處理。
8.因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。混凝土泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,應先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關(guān)掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。
