第1篇 氬弧焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查設(shè)備、工具安全良好。
2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須專人操作開關(guān)。
4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
5采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
6設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電由專業(yè)人員檢修，操作工人不得自行修理。
7在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選 用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
9氬弧焊工作，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間，連續(xù)工作不得超過6小時。
10氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排氣設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
11氬氣瓶不準撞砸，立放必須有支架，并遠離明火三公尺以上。
12在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
13釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
14作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第2篇 氬弧焊機操作規(guī)程
1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
14、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。
17、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m
以上。
9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
第4篇 鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
1, 在詳細閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.
2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.
3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.
4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.
5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.
6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.
第5篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程
1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;
2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。
3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。
4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。
5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。
6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。
7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。
8.焊接時,電極應(yīng)和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。
9.鎢極應(yīng)磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。
10.焊接結(jié)束后,應(yīng)關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。
11.注意事項:
11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。
11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。
11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。
11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應(yīng)定期檢查,燒壞者應(yīng)及時清理、調(diào)換。
11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。
11.7氬氣瓶應(yīng)垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。
11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源,便可開始焊接。
11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應(yīng)加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。
11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應(yīng)以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。
11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。
第6篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。
4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。
5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。
6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。
7、在電弧四周不準赤膊或裸露身體其他部位,不準在電弧四周吸煙、進食,以免臭氧煙塵吸進體內(nèi)。
8、磨鎢時,必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量減少高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。
10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開透風(fēng)排毒設(shè)備,透風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。
12、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專門面罩,以減少吸進有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護和配合。
13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。
第7篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 工作前必須檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.
2. 工作中檢查焊機焊槍開關(guān)有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.
3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關(guān)時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.
5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設(shè)置輸出切換開關(guān).
6. 為防范火災(zāi)發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應(yīng)及時搬離以消除隱患.
7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.
第8篇 氬弧焊工操作規(guī)程
一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。
二、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
七、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
八、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
九、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6 小時。
十、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3 米以上。
十二、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
第9篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程b標準
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標準
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設(shè)備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4．8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。
4．10焊后對焊件進行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準。
5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。
第10篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1．準備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術(shù)
(1)穿戴好個人防護用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3．工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。
4．操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；
②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無 障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水 施焊。
8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些〉。
11鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極 端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、 鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定 而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置; 檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人 員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第12篇 氬弧焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、實訓(xùn)前的準備：
1、檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風(fēng)排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動保護用品。
二、實訓(xùn)時遵守的事項：
1、必須在通風(fēng)良好的情況下進行操作。
2、在電弧附近不準赤身和裸露其他部位、不準在電弧附近進食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內(nèi)。
3、氬氣瓶不準碰撞，立放必須有支架，并遠離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實訓(xùn)后的工作：
1、關(guān)閉電源、水源 、通風(fēng)。
2、擦凈設(shè)備。
3、清理工作場地。
