第1篇 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
第2篇 數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時(shí),必需切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤(rùn)滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先傭人工盤(pán)車(chē)1個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生不測(cè)。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)禁絕私自調(diào)正。
1、 對(duì)于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來(lái)確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否流通;清除臺(tái)面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
第3篇 機(jī)械制造類(lèi)公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2． 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，然后再正式開(kāi)車(chē)工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。
9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機(jī)床周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。
第4篇 液壓剪板機(jī)刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機(jī)刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn) 滑油一次。
第5篇 剪板機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng)，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進(jìn)行剪切，更換或調(diào)整刀片時(shí)，必須用手扳動(dòng)飛輪，檢驗(yàn)間隙后方可開(kāi)機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中，入料時(shí)手指必須離開(kāi)刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí)，不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通，每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。
七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔，無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后，應(yīng)切斷總電源，打掃工作場(chǎng)地，擦拭機(jī)身，緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次，一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見(jiàn)保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第6篇 剪板機(jī)安全操作須知規(guī)程
剪板機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí),應(yīng)注意:
1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,臺(tái)面及周?chē)欠穹胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開(kāi)始潤(rùn)滑、試車(chē),然后正式使用剪板機(jī)。
2、 操作剪板機(jī)時(shí),最好不要獨(dú)自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制開(kāi)關(guān),現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開(kāi)關(guān)。開(kāi)機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。
3、 各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,無(wú)防護(hù)罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對(duì)于原安裝有防護(hù)罩但已損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)后使用。
5、 剪板機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開(kāi)壓緊裝置。為了防止送料時(shí)手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動(dòng)的可調(diào)式防護(hù)柵欄,這樣可保證操作者的手不能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。值得注意的是,安置的防護(hù)柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機(jī)由于剪切方法不同,會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時(shí)稍不注意就會(huì)被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時(shí)嚴(yán)禁在剪床下拾料。
第7篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必須用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開(kāi)機(jī)。
二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必須離開(kāi)刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告維修人員。
五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm²為準(zhǔn)。
六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。
七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必須清潔,無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見(jiàn)保養(yǎng)細(xì)則。
九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第8篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程
剪板機(jī)的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機(jī)[1]適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機(jī)的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、剪板機(jī)操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。進(jìn)口泵
6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
第9篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第10篇 剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的檢查
每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
必須檢查以下項(xiàng)目：
1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。
3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。
4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置；
6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉
啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開(kāi)啟主控臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開(kāi)關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開(kāi)關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機(jī)使用方法
剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。
5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
4、 操作程序
a） 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3、開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。
8、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
10、開(kāi)車(chē)中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
13、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。
14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3、開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。
6、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問(wèn)題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。
2、設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
第11篇 液壓閘式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各部位有無(wú)異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。
2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時(shí),滾卷到鋼板末端時(shí),要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業(yè)時(shí),工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),氣動(dòng)工具應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。
2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān),切斷電源。
3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用攝捧對(duì)線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
