第1篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護(hù)。
6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關(guān)掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第2篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。
2． 開車前應(yīng)檢查操縱機構(gòu)的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應(yīng)先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。
第3篇 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設(shè)備空運轉(zhuǎn)檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。
2.3工作前觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時,應(yīng)需立即停機,檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。
3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。
第4篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第5篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。進(jìn)口泵
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第6篇 液壓擺擺式剪板機:安全操作規(guī)程
液壓擺擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
1、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第7篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前
1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認(rèn)無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊。
1.4 確定無人進(jìn)入機器部位。
1.5 檢查確認(rèn)機器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。
2. 運行中
2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運轉(zhuǎn)中（或可能運轉(zhuǎn)）的機器部件內(nèi)。
2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁一邊開機器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤滑等工作。
2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。
2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護(hù)工作。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第9篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進(jìn)行。
第10篇 剪板機安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機床。
7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時,都應(yīng)停機。
10、 工作結(jié)束時,應(yīng)按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第11篇 剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機負(fù)荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調(diào)整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認(rèn)真仔細(xì),采用單次點動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
第12篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
