熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理。

3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。

4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。

5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火后，方可點(diǎn)火。

8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。

9 高爐爐頂點(diǎn)火時(shí)，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。

10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時(shí)，立即停止燒爐。

11 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。

12 換爐時(shí)要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時(shí)采取措施處理。

14熱風(fēng)爐檢修時(shí)，不允許爐內(nèi)帶壓進(jìn)行處理更換人孔密封。

15點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器，且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時(shí)，需崗位人員監(jiān)護(hù)。

17外來人員進(jìn)入崗位施工，需辦理動(dòng)火許可證。

18氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，不得進(jìn)行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)充事故水。

20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。

21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第2篇 熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常,19#皮帶上有料,確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓(以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。

3、點(diǎn)火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進(jìn)油閥,觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后,解除點(diǎn)火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時(shí),開始干燥,并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時(shí),先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第3篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會(huì)使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時(shí)要立即停用并報(bào)告及時(shí)處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時(shí)嚴(yán)禁長時(shí)間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時(shí)間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開動(dòng)時(shí)人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時(shí)，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時(shí)，應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，確認(rèn)co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時(shí)補(bǔ)水，安裝完畢后通水時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動(dòng)火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時(shí)必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時(shí)，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行，點(diǎn)火時(shí)先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動(dòng)，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時(shí)必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動(dòng)照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項(xiàng)管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個(gè)炸藥包。

②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認(rèn)現(xiàn)場各個(gè)路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求：

①啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機(jī)時(shí)熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機(jī)，并及時(shí)聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

上一頁12下一頁

第4篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí)，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時(shí)間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí)，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第5篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)，先確認(rèn)油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時(shí)要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

第6篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風(fēng)爐燃燒制度:

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn)，避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動(dòng)及時(shí)調(diào)整，確保完全燃燒。

熱風(fēng)爐燃燒制度:

1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃

2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐，充分蓄熱，滿足風(fēng)溫的需要，熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：

1）固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過?？諝庀禂?shù)進(jìn)行燃燒，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加空氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

2）固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)減少煤氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值后，同時(shí)減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

在設(shè)備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時(shí)，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風(fēng)爐不能正常燒爐時(shí)，送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序：

送風(fēng)制度：

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn)與聯(lián)系，避免誤操作傷人。

單爐送風(fēng)：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時(shí)間為45分鐘，特殊情況不能超過90分鐘。

3、基本換爐順序

1）燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：

①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥，關(guān)air調(diào)節(jié)閥；

②? 關(guān)bfg切斷閥；

③? 關(guān)bfg燃燒閥，關(guān)air燃燒閥；

④? 關(guān)左、右起煙道閥；

⑤? 小開充風(fēng)閥；

⑥? 全開充風(fēng)閥；

⑦? 開熱風(fēng)閥；

⑧? 開冷風(fēng)閥；

⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。

2）送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒：

①? 關(guān)冷風(fēng)閥；

②? 關(guān)熱風(fēng)閥；

③? 開廢氣閥；

④? 開左右煙道閥；

⑤? 關(guān)廢氣閥；

⑥? 開air燃燒閥；

⑦? 開煤氣燃燒閥；

⑧? 開煤氣切斷閥；

⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥，待著火后，大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達(dá)到適當(dāng)配比。

3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作：

3.1、短期休風(fēng)程序：

1）單高爐生產(chǎn)時(shí)，高爐風(fēng)量降在50%以下，熱風(fēng)爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時(shí)，休風(fēng)的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃?xì)庹{(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風(fēng)爐，一般情況下，不能燒兩座熱風(fēng)爐（從煤氣量方面考慮）。

2）關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

3）按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥；

4）按指令開倒流休風(fēng)閥；

3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

1）關(guān)倒流休風(fēng)閥；

2）關(guān)廢氣閥；

3）開熱風(fēng)閥；

4）開充風(fēng)閥；

5）開冷風(fēng)閥；

6）關(guān)充風(fēng)閥，通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。

3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。

3.4、特殊休風(fēng)：

1）、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)

①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒；

③?? 關(guān)熱風(fēng)閥；

④?? 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥；

⑤?? 開倒流休風(fēng)閥，防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏，待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥，若此時(shí)倒流休風(fēng)閥打不開，且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時(shí)，要立即動(dòng)手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥，立即打開冷風(fēng)放散閥，同時(shí)要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。

4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：

趕煤氣操作安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認(rèn)熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護(hù)人員到位，并做好煤氣檢測準(zhǔn)備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風(fēng)爐的趕煤氣操作：

首先確認(rèn)蒸汽吹掃點(diǎn)是否正常，熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動(dòng)插板閥關(guān)閉后，進(jìn)行如下操作：

1) 確認(rèn)老1.4米閥關(guān)閉

2）通熱風(fēng)爐蒸汽，順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3）保持常開，待放散閥見蒸汽， 煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。

4）煤氣主、支管放水；

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢，具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

5、煤氣防護(hù)人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)準(zhǔn)備。

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

1）開蒸汽閥；

2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動(dòng)力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；

4）見煤氣后，關(guān)閉所有蒸汽閥。

5）順老1.4米閥依次關(guān)放散閥，留一個(gè)放散閥不關(guān)。

6）待煤氣防護(hù)站人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉剩下的放散閥。

7）可點(diǎn)火燒爐

5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作：

1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作：

1）首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥電源送到現(xiàn)場；

2）確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。

3）助燃風(fēng)機(jī)放散閥全開。

4）關(guān)閉進(jìn)口閥。

5）小開出口切斷閥（確認(rèn)另一臺出口切斷閥關(guān)閉）。

6）啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。

7）全開出口切斷閥

7）小開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。

8）檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部位正常，可送助燃風(fēng)燒爐。

2、停風(fēng)機(jī)操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒，同時(shí)全開風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥。

2）風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。

3）停風(fēng)機(jī)。

4）關(guān)出口切斷閥

3、倒換風(fēng)機(jī)操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒。

2）按停風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停工作風(fēng)機(jī)。

3）按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

4）備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后可以燒爐。

6助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)操作方法

安全注意事項(xiàng)

1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒，防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。

3、查明風(fēng)機(jī)停機(jī)原因，徹底處理后，在進(jìn)行試車燒爐，避免風(fēng)機(jī)帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)后，要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進(jìn)行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時(shí)，將進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風(fēng)機(jī)?? 轉(zhuǎn)入正常在點(diǎn)火燒爐。

7 停電操作：

a:全廠停電操作：

熱風(fēng)爐立即停燒，并按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐，煙道必須打開約半小時(shí)將進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b：熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作：

立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒，將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時(shí)，將進(jìn)入熱風(fēng)爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時(shí)間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。

8熱風(fēng)爐點(diǎn)檢安全注意事項(xiàng)

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點(diǎn)支撐。

3、點(diǎn)檢時(shí)帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護(hù)，以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護(hù)，防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風(fēng)爐高溫部位點(diǎn)檢要防止?fàn)C傷。

7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭，防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。

2、水放盡后，把放水閥門關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時(shí)間、水量及放水時(shí)空氣中的一氧化碳含量，簽字。

3、安全事項(xiàng)，必須有煤防站人員監(jiān)護(hù)，帶煤氣報(bào)警器。

第7篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)火前檢查:

a、 熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

c、檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸和減速器潤滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行,爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動(dòng)爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點(diǎn)燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點(diǎn)燃煤時(shí),調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門時(shí),將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動(dòng)到第三、第四風(fēng)門時(shí),依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動(dòng)到最后風(fēng)門時(shí),煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并將出渣機(jī)投入運(yùn)行。

(3)控制和調(diào)整:

為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時(shí),先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負(fù)荷時(shí),先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風(fēng)量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

較小

較大

大

b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無振動(dòng)、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時(shí),落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動(dòng)爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機(jī)械傳動(dòng)和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動(dòng),煤閘門月亮形門傳動(dòng)是否靈活。

c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進(jìn)入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。

h、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。

第8篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時(shí)，減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時(shí)無法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。

3.3、點(diǎn)火操作順序：

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：

（1）向高爐值班工長報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風(fēng)閥。

（8）開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風(fēng)閥。

（2）關(guān)冷風(fēng)閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。

（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項(xiàng)：

（1）換爐操作時(shí)，必須有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長并排除。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過大。

（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

（7）操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。

（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時(shí)間長，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作：

7.1.1啟動(dòng)操作；

凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)第二臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作：

如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動(dòng)快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號后，立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修：

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時(shí)不用煤）。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時(shí)偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下：

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作：

14.1、準(zhǔn)備工作：

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項(xiàng)：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制：

14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號通風(fēng)時(shí)間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

第9篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

（一）燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲(chǔ)備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實(shí)現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使?fàn)t子中、下部溫度上升，擴(kuò)大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時(shí)間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時(shí)要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時(shí)，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度：

(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時(shí)工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時(shí)，可臨時(shí)采用兩燒一送的運(yùn)行方式，運(yùn)行方式的改變需工長批準(zhǔn)。長期改變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。

(2) 一個(gè)爐子的換爐周期為1.5小時(shí)，換爐時(shí)間按作業(yè)表進(jìn)行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn)，一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時(shí)，風(fēng)壓波動(dòng)〈5kpa，波動(dòng)超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機(jī)失常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班工長，風(fēng)壓降到20kpa時(shí)，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇

（1）手動(dòng)操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)），自動(dòng)失常情況下使用.

（4）半自動(dòng)操作（定時(shí)器失?；蛱厥馇闆r）.

（5）全自動(dòng)操作（定時(shí)換爐）.

（6）單爐自動(dòng)操作.

（7）自動(dòng)燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關(guān)煤氣閥.

（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關(guān)燃燒閥.

（5）關(guān)助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關(guān)煙道閥（2個(gè)）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.

（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關(guān)冷風(fēng)閥.

（2）關(guān)熱風(fēng)閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個(gè)）.

（5）關(guān)廢氣閥.

（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進(jìn)行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）其閥門動(dòng)作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動(dòng)為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動(dòng)操作，是在非計(jì)劃停電時(shí)使用。爐旁操作箱手動(dòng)是指現(xiàn)場單項(xiàng)電動(dòng)，大多是檢修或調(diào)整行程時(shí)使用。操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時(shí)使用。半自動(dòng)，是某個(gè)熱風(fēng)爐失?；蚨〞r(shí)器失常時(shí)，人工按鍵操作。全自動(dòng)一切正常定時(shí)操作。手動(dòng)燒爐：是自動(dòng)系統(tǒng)失常時(shí)，模擬屏手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨(dú)自動(dòng)：是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動(dòng)操作.

（五）熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動(dòng)換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

（2）在exop+1-4畫面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動(dòng)位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.

（4）

第10篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時(shí)必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦好動(dòng)火證方可進(jìn)行。

3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時(shí)，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi)；同時(shí)箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?，沒有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa，如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa，禁止換爐操作，氮?dú)鈮毫φ：螅娇蛇M(jìn)行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，煤氣壓力波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時(shí)手動(dòng)打開進(jìn)行煤氣放散，嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機(jī)放散閥，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時(shí)間以上，在確保安全的前提下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時(shí)采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴(yán)禁同時(shí)用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時(shí)倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時(shí)，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時(shí)，操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修，如需處理必須停爐進(jìn)行。

14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測時(shí)，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第11篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理工作。

6、傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時(shí)，須格外小心， 防止致傷。

7、設(shè)備修理時(shí)，必須拉下電源保險(xiǎn)，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機(jī)開機(jī)前，必須斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無卡阻后方可送電起動(dòng)。

9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時(shí)，必須戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

第12篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。

2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時(shí),高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有防止受外力損壞的保護(hù)措施。

3、開機(jī)前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車吊運(yùn)時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

5、啟動(dòng)時(shí),合上電源開關(guān),按風(fēng)機(jī)按鈕,啟動(dòng)相應(yīng)的功率按鈕。

6、干燥熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí),人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。

7、停機(jī)時(shí),按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時(shí),按停風(fēng)機(jī)按鈕,拉掉電源開關(guān)。