第1篇 儲氣罐的安全操作規(guī)程
1、在操作前，檢查安全閥是否正常，檢查壓力表是否正常，以及位置是
否正確。
2、對管道的密封性能進行檢查，無泄漏后才能打開進氣閥門。
3、進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏，待達到使用壓力時才能結束。
4、 壓力表要每天檢查，如發(fā)現指示不正確或失靈時，應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa，如果超過，應打開安全閥門，否則應停止進氣并進行檢修。
5、安全閥要每月檢查，主要是看安全閥是否靈活、暢通。
6、檢查罐身是否有生銹、破損現象，如有應及時修補，以及螺絲有無松動和失效。
7、每年對罐縫進行檢查，密封圈是否老化，還要對罐體做油漆防銹處理。
8、儲氣罐運行時，嚴禁發(fā)生碰撞、敲打；隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣，如有應及時采取措施。
9、儲氣罐附近不能有易燃易爆物品，機身應保持干凈整潔，且要放在通風干燥的地方，嚴禁四周堆放雜物。
第2篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。
2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。
儲氣罐安全操作規(guī)程
1.操作前檢查安全閥是否正常。
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;
4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現壓力有不正?，F象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;
6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現漏氣現象應及時修補;
7.每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8.如果長期不用,應排除罐內水分。
9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。
10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。
11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
12.檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)
13.機身保持干凈清潔、無雜物。
14.儲氣罐應保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。
第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程
1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。
2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。
3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現象后，才能投入正常工作。
7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。
9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第4篇 儲氣罐操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的
正確指導作業(yè)員進行操作及日常保養(yǎng)，以減少設備的故障，延長設備的使用壽命,保證供應生產線所需達到的使用壓力。
2.0適用范圍
儲氣罐
3.0術語
壓力容器、壓力管道及特種設備安全操作
4.0相關文件
無
5.0職責
設備課負責儲氣罐的使用操作及維修工作。
6.0流程圖
無
7.0內容及要點
7.1操作說明
7.1.1操作前的準備
7.1.1.1檢查安全閥是否正常;
7.1.1.2檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;
7.1.1.3將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
7.1.1.4先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開；
7.1.2進氣操作說明
7.1.2.1開啟空壓機；
7.1.2.2觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
7.2每天要做的事項如下：
7.2.1每班至少給儲氣罐排水2次;
7.2.2每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
7.2.3每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修；
7.2.4檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補；
7.3定期注意的事項：
7.3.1每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。
7.3.2每月檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。
7.3.3每月檢查螺絲是否松動和失效。
7.3.4如果長期不用，應排除罐內水分。方法如同7.1.1.3。
7.3.5每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
7.3.6每年對罐體油漆一遍做防銹處理。
7.3.7每年需用高壓測試儀測試安全閥1次。即把輸出閥關閉，再開啟進氣閥將空壓機壓力調到0.85kg。當儲氣罐壓力超過0.80kg時安全閥應自動打開，否則應調整。
8.0 注意事項：
8.1儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。
8.2 儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近絕不可有易燃、易爆體。
8.3 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
8.4 檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)。
8.5 機身保持干凈清潔、無雜物。
8.6 儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
9、文件變更記載
9.1 第一次變更：全面換版。
第5篇 儲氣罐安全操作規(guī)程
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣出氣口處不準有人工作。
3、儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤,周圍嚴禁堆放雜物。
4、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保持干凈清潔、無雜物。
5、壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
6、發(fā)現氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。
7、停車時應先降低氣壓,排空積水。
第6篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項
一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。
二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。
三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達到使用壓力才能結束。
四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現指示不正確或失靈時,應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應打開安全閥門,否則應停止進氣并進行檢修。
五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。
六、 檢查罐身是否有生銹、破損現象,如有應及時修補,以及螺絲有無松動和失效。
七、 儲氣罐如果長期不用,應將罐內的水分排除干凈。
八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。
九、 儲氣罐運行時,嚴禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應及時采取措施。
十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應保持干凈整潔,且要放在通風干燥的地方,嚴禁四周堆放雜物。
十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應及時處理。
十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。
十三、 儲氣罐應符合設計和生產要求,如果不合格,堅決不能使用。
第7篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠、儀表計量應經質監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應排除罐內水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。
10、機房應保持通風、干燥，清潔干凈、無雜物。
第8篇 壓縮空氣儲氣罐操作規(guī)程
儲氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經過培訓并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲氣罐用于減弱空氣壓縮機排氣的周期性脈動氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲備壓縮空氣，以供各氣動閥門的開閉、儀表用風及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對儲氣罐工作壓力的上限值做出紅線標識。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時的維護和保養(yǎng)。要按照國家標準規(guī)定的周期，由政府技術監(jiān)督部門定期對其進行安全檢定和校驗。其中，壓力表每半年檢定、校驗一次，安全閥每一年檢定、校驗一次。
6. 充氣前儲氣罐壓力表要回復“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對儲氣罐及相關空氣壓縮設備至少巡視兩次，發(fā)現情況及時處置，并認真做好運行記錄。
8. 工作結束后，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴格遵守,不準違章作業(yè)。
第9篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程
為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。
1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。
2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。
3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。
4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。
5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現象。
6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。
7、工作人員應認真做好試驗記錄。
第10篇 儲氣罐操作規(guī)程
1. 操作錢檢查安全閥是否正常。
2. 檢查藥理表的好壞與位置，當無壓力是，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。
3. 先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開。
4. 觀察近期過程，管路及罐體有無泄漏，知道打到使用壓力為止。
5. 每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力表有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換，其最高工作壓力應＜0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
6. 檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時補修。
7. 每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。
8. 如果長期不用，應排除罐內水分。
9. 每年檢查焊縫是否牢固，密封圈是否老化，對罐體油漆做一遍防銹處理。
10. 儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞及敲打罐體。儲氣罐屬于高溫高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。
11. 隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產要求。
12. 檢查氣壓是否有超出其是定范圍（最高工作壓力0.8mpa）
13. 機身保持干凈清潔、無雜物。
14. 儲氣罐應保持通風、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。
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2023年5月
