氧化安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氧化安全操作規(guī)程

一、工作前

1、 每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn)，清理好場地，操作場地范圍內不得堆放任何雜物。

3、應檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開關的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。

二、工作中

1、工件裝掛必須牢固，并要考慮電力線分布情況，防止工件遮避與掉入槽底。

2、危險化學品的安全管理應嚴格按照中華人民共和國國務院第344號令。

3、應危險品和劇毒品時應穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。

4、在氧化過程中，應經(jīng)常注意設備是否正常移動、運轉，是否處在良好狀態(tài)。

5、操作工作應嚴格按照生產(chǎn)工藝流程進行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護等工作。

三、工作后

1、對氧化好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、打掃好工作場地，掩蓋好槽液。

4、檢修設備時必須掛設備檢修、嚴禁合閘的警告牌，且必須專人負責；誰掛誰取，對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設備，必須經(jīng)過無污染的水沖洗或通風排氣后，經(jīng)確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。

第2篇 二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

2、作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

6、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

8、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

9、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

11、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

12、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。

13、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

14、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。

15、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。

16、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。

17、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

19、工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。

20、焊工十不準：○1禁火區(qū)沒有動火證不焊?！?密閉容器不焊?！?進入貯罐無人監(jiān)護不焊。○4搭鐵線路不暢通不焊。○5焊件來路不明不焊。○6帶壓設備不焊?！?有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車間無可靠措施不焊?！?0回火防止器有問題不焊。

第3篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。

2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉和傳動部分，嚴禁用手調整或觸摸。

3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。

6、進液時，先將槽內清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。

7、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。

8、地坑泵要及時運轉，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。

9、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。

11、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。

第4篇 氧化鋁安全操作規(guī)程

氧化鋁廠一般安全規(guī)程：

1：凡進入車間的工人，對調、單調的工人，都必須接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入崗位工作。

2：嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進入崗位工作，不準打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內。

4：一切防護措施、安全標志、警告牌不得擅自挪動，需要挪動的，工作完后必須立即恢復。

5：打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘時，不得對面站立。

6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7：不準用濕手觸摸帶電設備，不洗運轉設備的轉動部件。

8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準挪用。

9：禁止依附樓梯，操作平臺及吊裝孔桿休息。

10：禁止跨越運轉中的設備，必須跨越時，應走跨梯。

11：傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置，損壞或缺少的不準開車。

12：電氣設備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準私自處理。

13：各種設備在開車前，都要認真檢查，開車時，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設備后再開車。

14：進入槽內清理檢修時，應和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進行。

15：設備或槽子在檢修清理時，必須切斷電源、料源、風源、氣源、進料管加上插板，在切斷電源的開關上，必須掛上警告牌。

16：進入槽內檢修時，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進入。

17：進入槽內工作時，照明燈不得超過36伏。

18：進入槽下或槽內工作時，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。

19：槽內工作，不準一人單獨進行，槽外必須有人監(jiān)護。

20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時，應先切斷料源、氣源待放料完后再進行工作，工作時要戴好眼鏡，不要面對法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。

21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時沖洗。

22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內，要及時用清水或硼酸水沖洗，必要時迅速送到醫(yī)院治療。

23：凡在2米以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上，并做好檢查，謹防移位和下沉。

24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內上下傳遞物體，禁止拋擲。

25：清理檢修需搭架子的，應采用堅硬的木桿，跳板要綁牢，不準有空頭跳板。

26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時，要戴好防護用品，嚴禁煙火。

27：風動工具在使用中不準更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內工作時不準仰視，外面要有專人監(jiān)護。

28：使用電鉆、砂輪等手持電動工具時，在使用前采取保護性接地或接零的措施。

29：電氣設備和裝置，應經(jīng)常堅持保護性接地或接零措施是否有損壞。

30：起重機械，在使用前詳細結案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動器設施和電器設備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應有專人統(tǒng)一指揮，操作者應聽從指揮，精力集中，嚴禁斜吊，不準任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。

31：樓板、走臺、槽頂不準任意開洞，必要時應設圍欄并有鮮明標志，用完后及時補上。

32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時，要謹慎小心，以免滑倒。

33：上下樓梯要手扶欄桿，負重不得超過20公斤。

34：在油庫區(qū)不準堆放易燃品，庫區(qū)內嚴禁煙火，動用明火如在庫區(qū)明火施工時，采取可靠預防措施，并有專人負責安全工作，必要時，報告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場值班。

35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準進入生產(chǎn)崗位逗留參觀。

36：嚴禁在電線和電器設備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。

37：電器設備在停用8小時以上者，再次開啟時必須經(jīng)電工許可，不準隨便啟動。

38：受壓容器設備，嚴禁超壓運行所屬設備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應立即匯報有關領導，緊急時可以先處理后匯報。

39：受壓設備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。

40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41：在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動作和停車事故。

42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時要有專人看守，危險區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。

43：事故發(fā)生后要嚴格按“四不放過”原則進行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責任人和領導不受到處理不放過。

第5篇 二氧化氯系統(tǒng)操作安全操作規(guī)程

1、每小時點檢一次，檢查設備各部件有無泄漏、安全閥是否塞緊。

2、抽吸鹽酸前，須戴上防酸手套，將貯酸槽的出口閥及排氣閥打開；抽吸完畢，及時將貯酸槽的出口閥及排氣閥關閉。

3、檢查溫控器有無超溫現(xiàn)象（正常為76度）。

4、操作中，嚴禁碰到液位玻璃管；檢修時，嚴禁踩到upvc管路。

5、發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。濺到皮膚上，立即用清水沖洗。

6、停機時，提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料，將設備中的氣體抽盡。

第6篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正常現(xiàn)象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。

5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。

7、進行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內的液體混合均勻。

9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉情況。

10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。

第7篇 二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。

二、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下準備工作：

(一) 按標準穿戴好勞保用品。

(二) 焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三) 施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。

(四) c02氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。

(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。

(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。

(七) 焊機機殼接地良好，各連接氣管連接應牢固，無泄漏。

(八) 焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。

四、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

五、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。

六、焊接時應注意事項。

(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。

(二) 不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。

(三) 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。

(五) 隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(六) 隨時注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

(七) 點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉部位。

(八) 氣體保護焊機作業(yè)結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。

(九) 定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

七、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。做好設備運行的全過程記錄。

第8篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。

9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第9篇 一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程

1.檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關扳到與唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 ~2 次,如活塞能恢復到原位,為氣密性良好,否則不準使用。

2.觀察檢定管的使用有效期及測定范圍,了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

3.在需測地點,將一氧化碳采取器的三通開關扳到與唧筒平行位置,推拉活塞3 ~4 次,然后采氣樣50 毫升,將三通開關扳成45 度位置。

4.將比長式檢定管兩端切開,帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上,三通開關扳到與唧筒垂直位置,以100 秒的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應,產(chǎn)生一個變色環(huán),根據(jù)變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度(其單位為ppm 或百分數(shù))。

5.對于微量和濃量的一氧化碳,應選擇相應測量范圍的檢定管進行測定。

6.測定溫度低于18 ℃或高于35 ℃時,測定結果應按“測定結果換算表”進行換算。

第10篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時處理完好。

2、包裝桶內必須保持清潔、干燥，桶內如存殘液，應帶好防護面具和防護手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認達到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后，設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。

4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應位于上風處，這時，開啟放料閥，先點開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項

1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施，及時處理，確保萬無一失。

2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關對應的文字說明和標簽，按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。

4、物料桶在進出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。

第11篇 二氧化碳氣體化驗分析操作規(guī)程

1、二氧化碳（co2）的成品化驗,由檢驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批檢驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的規(guī)定，用氫氧化鉀溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.05％，其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

4.當檢驗結果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第12篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程

1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進行檢查，調整至確實不漏氣后才進行實驗。

2、 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內總的二氧化碳壓力，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進入低壓室，并進出口通往工作室。使用后，先關閉順時針關閉鋼瓶總開關，再逆時針旋松減壓閥。

3、 防止鋼瓶的使用溫度過高，鋼瓶應存放在陰涼，干燥、遠離熱源處，不得超過31度。

4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開減壓閥時，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。

5、 減壓閥接頭，及壓力調節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒有損壞狀況良好。

6、 舊瓶定期接受檢驗，超過鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測試合格后，才能繼續(xù)使用。