第1篇 檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉制造與驗(yàn)收規(guī)范、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、合同及有關(guān)文件等檢驗(yàn)依據(jù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2. 檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持《崗位培訓(xùn)合格證書》上崗。
3. 檢驗(yàn)操作時(shí)，必須穿戴勞保護(hù)具。
4. 檢驗(yàn)工作中使用的檢驗(yàn)器具應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。
5. 對產(chǎn)品試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門。避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生或發(fā)生其它意外。
6. 工作場所應(yīng)干凈整潔，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源。
7. 遵守所在工房的其它各安全管理制度。
8. 檢驗(yàn)時(shí)如有人員受傷等意外，應(yīng)立即送到醫(yī)院救治（電話120）。
第2篇 爐水檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、化驗(yàn)儀器皿要分布合理，放置整齊?；?yàn)藥品要分開放置，并有明顯標(biāo)識，不準(zhǔn)胡亂堆放、混放。
3、有腐蝕性的物品，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，要輕拿輕放，不隨便亂倒。有毒的物品應(yīng)密封保存，有毒的化驗(yàn)分析應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
4、化驗(yàn)室內(nèi)排氣扇工作正常，避免室內(nèi)藥品濃度過高。
5、及時(shí)化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映處理杜絕不合格軟水進(jìn)入軟水箱。
6、每天必須認(rèn)真仔細(xì)做好原始記錄，并做好化驗(yàn)儀器及藥品的領(lǐng)取、使用、發(fā)放記錄。
7、嚴(yán)禁使用破損儀器。廢料化學(xué)藥品包裝瓶等分類回收，防止污染環(huán)境。
第3篇 材料物理檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗(yàn)機(jī)的性能，各臺單機(jī)會操作、會保養(yǎng)，試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 試驗(yàn)前應(yīng)先檢查材料試驗(yàn)機(jī)各部位螺絲是否緊固，密切關(guān)注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進(jìn)行拉力試驗(yàn)夾樣時(shí)過程中，要注意夾頭的運(yùn)動，嚴(yán)防夾頭夾傷手指，
4. 沖擊試驗(yàn)工作時(shí)，人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位，并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。
5. 進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁（彎曲）機(jī)時(shí)，應(yīng)將壓頭上升至最高位，放試樣時(shí)，應(yīng)避免壓頭下滑，壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時(shí)，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時(shí)，人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面，以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時(shí)，注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源，并有應(yīng)急救護(hù)計(jì)劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時(shí)，要走安全通道，注意吊管、翻管或運(yùn)管時(shí)嚴(yán)禁通過，避免發(fā)生安全事故。
10. 進(jìn)入機(jī)加工點(diǎn)時(shí)，注意轉(zhuǎn)動的機(jī)器或飛出的碎片傷人，加工設(shè)備實(shí)行專機(jī)專人使用，其他人嚴(yán)禁開動加工設(shè)備。
第4篇 材料物理檢驗(yàn)崗位:安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁(彎曲)、落錘等材料試驗(yàn)機(jī)的性能,各臺單機(jī)會操作、會保養(yǎng),試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 試驗(yàn)前應(yīng)先檢查材料試驗(yàn)機(jī)各部位螺絲是否緊固,密切關(guān)注油泵壓是否正常,電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進(jìn)行拉力試驗(yàn)夾樣時(shí)過程中,要注意夾頭的運(yùn)動,嚴(yán)防夾頭夾傷手指,
4. 沖擊試驗(yàn)工作時(shí),人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位,并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。
5. 進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁(彎曲)機(jī)時(shí),應(yīng)將壓頭上升至最高位,放試樣時(shí),應(yīng)避免壓頭下滑,壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時(shí),要戴手套,以防凍傷,落錘工作時(shí),人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面,以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時(shí),注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源,并有應(yīng)急救護(hù)計(jì)劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時(shí),要走安全通道,注意吊管、翻管或運(yùn)管時(shí)嚴(yán)禁通過,避免發(fā)生安全事故。
10. 進(jìn)入機(jī)加工點(diǎn)時(shí),注意轉(zhuǎn)動的機(jī)器或飛出的碎片傷人,加工設(shè)備實(shí)行專機(jī)專人使用,其他人嚴(yán)禁開動加工設(shè)備。
第5篇 物理檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備線路及漏電保護(hù)情況是否正常
2、檢查各項(xiàng)用電設(shè)備是否能正常工作
3、室內(nèi)外消防器材的壓力等是否正常
1、觸電；
2、機(jī)械傷害；
1、崗位員工必須正確穿1戴勞保用品；
2、保持安全通道暢通；
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
4、正確使用消防器材
5、工器具必須定置擺放
1、嚴(yán)禁超過規(guī)定速度行駛，
2、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
3、嚴(yán)禁上崗前飲酒；
4、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、小磨運(yùn)行過程中必須佩戴耳塞；
6、試驗(yàn)過程中必須帶防護(hù)手套
7、實(shí)驗(yàn)過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、試驗(yàn)后廢料運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁過載。
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院救治。
2.3粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.4噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5灼燙：及時(shí)用涼水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)；
2.6其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)； ????4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
小磨試驗(yàn)樣品制備；
2、試驗(yàn)樣品的過篩、均化、縮分
3、膠砂流動度試驗(yàn)
4、試樣的成型與破型；
5、凝結(jié)時(shí)間的測定；
6、比表面積的測定；
7、安定性的測定；
8、其他物理檢驗(yàn)；
9、操作臺及室內(nèi)衛(wèi)生清理
10、廢棄試塊及試驗(yàn)后廢料的處理
1、機(jī)械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、灼燙；
6、三輪車制動
7、
8、其他傷害（滑跌等
1、必須正確穿戴勞保用品，電動車限速，騎電動車時(shí)必須穿戴反光背心；
2、實(shí)驗(yàn)過程中注意粉塵、噪聲、灼燙、機(jī)械傷害等傷害
3、廢棄試塊及試驗(yàn)后廢料運(yùn)輸中，遇路口、行駛車輛應(yīng)慢行。
作業(yè)結(jié)束
1、關(guān)閉儀器電源，各類物品工具擺放至指定位置；
2、試驗(yàn)過后廢棄物集中堆放，搬運(yùn)至運(yùn)輸車送達(dá)指定點(diǎn)，打掃衛(wèi)生；
3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集整理，填寫日報(bào)。
1、搬運(yùn)試塊至運(yùn)輸車途中上下樓梯滑倒；
2、試樣桶搬運(yùn)過程中試塊跌落導(dǎo)致砸傷。
1、上下樓梯注意觀察腳下，防止摔倒；
2、試樣不要裝的過滿，小心搬運(yùn)。
3、檢查運(yùn)輸車的車胎、制動及安全狀況
