第1篇 自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第2篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動(dòng)順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。
2)自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第3篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn)：
1、安全第一，在運(yùn)行中，切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備：
1、設(shè)備檢查：
1）在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2）開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即：水、電、氣注意：壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2） 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3）確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣；
2）確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn)，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動(dòng)順序：
1）首先開啟壓磚機(jī)總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機(jī)；
4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；
5）開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1）進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作）。
3）進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4）進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意：冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面，點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。
2）自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過程中的異樣響動(dòng)，隨時(shí)觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進(jìn)料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5）壓磚過程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6）壓磚機(jī)工作時(shí)，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意：當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束：
1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；
2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī)，關(guān)閉順序?yàn)椋宏P(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源，壓制結(jié)束。
3） 關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
