水處理安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 水處理安全技術(shù)操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過(guò)安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志長(zhǎng)發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險(xiǎn)的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開(kāi)始操作前應(yīng)檢查工作位置及周?chē)h(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)經(jīng)指示同意后方能開(kāi)始操作。

【二】 工作中安全規(guī)定

1、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開(kāi)崗位，與工作無(wú)關(guān)者不得進(jìn)入工地。

2、 帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動(dòng)，接地線必須暗暗規(guī)定接好。

3、 檢查處理電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)機(jī)號(hào)，精神要集中。

4、 操作電氣設(shè)備時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)牌號(hào)，戴好絕緣用具，刀閘開(kāi)關(guān)要側(cè)身操作。

5、 使用低壓電筆時(shí)，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時(shí)兩相，防止短路、接地。

6、 在巡檢設(shè)備時(shí)，必須注意自啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分和吸風(fēng)口。

7、 配制接觸化學(xué)劑品必須穿戴好防護(hù)、防毒用品，用具。

8、 到井下、池邊、地溝檢查時(shí)，要注意通風(fēng)要檢查有無(wú)煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險(xiǎn)地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

第2篇 水處理安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、運(yùn)行

⒈關(guān)閉凈水器所有的閥門(mén)（自動(dòng)排氣閥不關(guān)）。

⒉開(kāi)啟源水泵—投加混凝劑—開(kāi)進(jìn)水閥—開(kāi)出水閥，進(jìn)水器處于正常工作狀態(tài)。

⒊回水操作。源水低濁度時(shí)，回水閥不開(kāi)。高濁度時(shí)，在濾池反沖剛完后部分打開(kāi)。隨著運(yùn)行時(shí)間的正增長(zhǎng)，定時(shí)地關(guān)小回水閥。開(kāi)啟程度依回水取樣管中回水濁度小于20mg／l來(lái)決定。

⒋運(yùn)行中每1～2小時(shí)取濾前、濾后水樣檢查一次，并作好記錄，當(dāng)清水濁度大于3mg／l，需反沖。

二、反沖

⒈關(guān)閉源水泵和進(jìn)出水閥，然后開(kāi)啟反沖泵，并立即打開(kāi)表沖閥、排泥閥。排泥閥的開(kāi)啟程度以控制濾料三分鐘下降0．7m為準(zhǔn)。

⒉當(dāng)濾料下降到表沖管以下，立即關(guān)小排泥閥，不讓濾料下降到斜管內(nèi)，并同時(shí)打開(kāi)頂沖閥，關(guān)閉表沖閥，進(jìn)行頂沖。頂沖1～2分鐘后打開(kāi)表沖閥，關(guān)閉頂沖閥、排泥閥。

⒊關(guān)閉排泥閥后，讓濾料邊沖洗邊上升至頂板。

⒋打開(kāi)排泥閥再次讓濾料以每三分鐘下降0．7m的速度沖洗（重復(fù)1的動(dòng)作）。

⒌關(guān)閉排泥閥，停反沖泵，反沖洗結(jié)束。

⒍打開(kāi)源水泵，投加混凝劑，并徐徐打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)水，開(kāi)啟排初濾水閥，取樣檢查出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)小于3mg／l時(shí)，開(kāi)啟出水閥、關(guān)閉排初濾水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。

三、排泥于排砂

⒈排泥周期一般視源水濁度情況而定，排泥歷時(shí)0．5～1分鐘。排泥周期：

⒉排砂閥嚴(yán)禁任意打開(kāi)，只有在高濁度源水時(shí)，適時(shí)打開(kāi)一下。低濁度源水時(shí)，一般兩月打開(kāi)一次。

四、安全注意事項(xiàng)

⒈運(yùn)行中當(dāng)源水濁度小于100mg／l時(shí)仍應(yīng)少量加礬。

⒉反沖周期：夏季連續(xù)（累計(jì)）運(yùn)行16～24小時(shí)，冬季2～3天必須反沖一次，防止濾料板結(jié)。若停止運(yùn)行一星期以上，在停運(yùn)前一定要將濾料反沖干凈。

⒊要求進(jìn)水壓力0．8千克／平方厘米，反沖洗工作壓力2～2．5千克／平方厘米。

⒋混凝劑投加量不能過(guò)少，也不能過(guò)多。

⒌經(jīng)處理的生活飲用水還需要消毒。

第3篇 水處理車(chē)間職業(yè)健康操作規(guī)程

1、水處理過(guò)程中存在的主要職業(yè)病危害因素有氫氧化鈉、鹽酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水處理過(guò)程中存在的主要職業(yè)病危害因素:

(1)氨:調(diào)節(jié)脫鹽水ph值中使用

(2)氫氧化鈉:混床再生時(shí)及反滲透裝置清洗時(shí)使用

(3)鹽酸:二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中使用

(4)甲醇:sbr工藝運(yùn)行中使用

(5)硫酸:循環(huán)水調(diào)節(jié)ph使用

3、危害程度:

(1)氫氧化鈉、鹽酸、硫酸物質(zhì)可以燒傷皮膚及眼部,造成職業(yè)病——化學(xué)性皮膚灼傷和化學(xué)性眼部灼傷。

(2)氨:輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞。皮膚接觸可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞。

(3)甲醇:甲醇的毒性對(duì)人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大,它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會(huì)產(chǎn)生毒性反應(yīng),初期中毒癥狀包括心跳加速、腹痛、上吐(嘔)、下瀉、無(wú)胃口、頭痛、暈、全身無(wú)力。

4、針對(duì)脫鹽水處理過(guò)程中存在的主要職業(yè)病危害因素所采取的的措施

(1)氨:配備便攜式多功能報(bào)警儀,并為操作及檢修作業(yè)人員配備防毒面具,而且必須使用壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具。

(2)氫氧化鈉:在脫鹽水處理站和污水處理站堿儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機(jī)械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(3)鹽酸:在脫鹽水處理站鹽酸儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機(jī)械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(4)甲醇:在污水處理站甲醇儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

(5)硫酸:在循環(huán)水站硫酸儲(chǔ)罐周?chē)O(shè)置圍堰及清洗設(shè)施。并為操作工發(fā)放護(hù)目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個(gè)人防護(hù)用品。

4、職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,杜絕違章作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行檢修票證制度,杜絕無(wú)票作業(yè)。

(3)在酸堿場(chǎng)所作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡,勞保服裝穿戴要做到“四緊”及領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊、褲口緊;

(4)嚴(yán)禁徒手摸擦設(shè)備管線,嚴(yán)禁靠座在設(shè)備及管線上;

(5)夜間作業(yè)必須配備防爆型的照明設(shè)備,其供電電壓不得大于12v;

(6)為操作人員配備與控制室聯(lián)系的通訊設(shè)備如無(wú)線電對(duì)講機(jī)等;

(7)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員須佩帶安全帽、及工作服等個(gè)人防護(hù)用品;

(8)在控制室內(nèi)配備有壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具;

(9)平時(shí)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、制度和常識(shí)的學(xué)習(xí)與了解。

(10)按要求按時(shí)參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第4篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。

3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

3)定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱(chēng):聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱(chēng):三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。

4)營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱(chēng):氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項(xiàng)

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6)開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉刮渣機(jī)。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機(jī)。

5)檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過(guò)程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見(jiàn)性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開(kāi)進(jìn)水總閥,開(kāi)始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開(kāi)機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常,有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第5篇 某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

(一) 水處理間應(yīng)該保持干燥,水、電分開(kāi)。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專(zhuān)業(yè)技師完成。

(二) 水處理設(shè)備應(yīng)該有國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案,記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

(三) 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽(yáng)離子樹(shù)脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過(guò)濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過(guò)濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。

3、樹(shù)脂軟化器陽(yáng)離子交換樹(shù)脂一般每1~2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過(guò)濾器過(guò)濾精度為5~10μm,一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。

(四) 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應(yīng)該測(cè)定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。

(五) 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

(一) 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

(二) 純水的ph 值應(yīng)維持在5~7 的正常范圍。

(三) 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

(四) 內(nèi)毒素檢測(cè)至少每3 個(gè)月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

(五) 化學(xué)污染物情況至少每年測(cè)定1 次,軟水硬度及游離氯檢測(cè)至少每周進(jìn)行1 次,參考2008 年美國(guó)aami 標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1.1)。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

鈣

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

鎂

4 (0.3meq/l)

硝酸鹽

2.0

鈉

70 (3.0meq/l)

硫酸鹽

100.0

鉀

8 (0.2meq/l)

銅

0.1

氟

0.2

鋇

0.1

氯(自由態(tài))

0.5

鋅

0.1

鋁

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

鉛

0.005

銻

0.006

銀

0.005

鈹

0.0004

鎘

0.001

鉈

0.002

鉻

0.014

第6篇 豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無(wú)原料及漏水、漏油等情況。在確認(rèn)正常情況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)。

1、開(kāi)啟風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2、開(kāi)啟二氧化氯電源,開(kāi)啟污水提升水泵;

2、開(kāi)啟水閥門(mén)及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機(jī)面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機(jī)開(kāi)始工作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常;

3、此時(shí),污水處理系統(tǒng)已正常運(yùn)行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號(hào)池,再到厭氧2號(hào)池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進(jìn)行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。

4、污水處理操作人員要根據(jù)實(shí)際情況每一小時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,有情況及時(shí)處理,當(dāng)污水蓄水池滿時(shí),開(kāi)啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;

5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2,對(duì)二氧化氯機(jī)進(jìn)行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門(mén),將電柜上的按鈕切換到自動(dòng)狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開(kāi)關(guān);

6、每周開(kāi)啟風(fēng)機(jī)3、電池閥一次,對(duì)沉定池進(jìn)行清淤。

第7篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

3.1.2 藥劑配制

3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l

3.1.3 六價(jià)鉻處理

3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。

3.1.3.2 打開(kāi)空氣攪拌開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)、加藥開(kāi)關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門(mén)、水泵。

3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開(kāi)關(guān)，打開(kāi)還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門(mén)。

3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理

3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5（低點(diǎn)）。

3.1.4.2 打開(kāi)空氣攪拌，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)、水泵、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.5 含堿廢水處理

3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20（高點(diǎn)）。

3.1.5.2 打開(kāi)空氣攪拌、加藥開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵并控制閥門(mén)1/4開(kāi)啟狀態(tài)。

3.1.5.3 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)水泵、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.6 處理后水的回收：?jiǎn)?dòng)水泵，打開(kāi)閥門(mén)，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門(mén)、水泵。

3.1.7 污泥處理

3.1.7.1 每天上班打開(kāi)沉淀池排污閥門(mén)，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門(mén)。

3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8 關(guān)閥電源總開(kāi)關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2 在污泥裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全。

3.2.3 停止時(shí)，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。

3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開(kāi)保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

第8篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。

2、開(kāi)機(jī)順序：

（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨郏\(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開(kāi)水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。

（2）緩緩打開(kāi)鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后，可將氯閥開(kāi)（1-2轉(zhuǎn)）。

（3）緩緩打開(kāi)定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。

3、停車(chē)順序：

（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。

4、注意事項(xiàng)：

（1）氯瓶閥打不開(kāi)，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開(kāi)應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。

（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。

（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。

（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里，加入大量的白灰，使生成無(wú)毒次氯酸鈣。

第9篇 空調(diào)水處理操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。

2、適用范圍

適用于yk大廈空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理。

3、職責(zé)

3.1工程部運(yùn)行班值班人員負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)及機(jī)房管理工作。

4、工作流程

4.1冷凍水系統(tǒng)

4.1.1清洗膨脹水箱,加入殺菌劑,開(kāi)泵循環(huán)16~24小時(shí)。

4.1.2加入清洗劑,開(kāi)泵循環(huán)16~24小時(shí),將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹油污滲透剝離。

4.1.3排放所有冷凍水,拆洗冷凍過(guò)濾器,加水、排氣,水滿后開(kāi)泵循環(huán)2小時(shí),再次排放冷凍水,反復(fù)沖洗4~5次,至排出的冷凍水澄清透明。

4.1.4按冷凍水容水量加入緩蝕劑,作防銹鈍化處理,使ph值達(dá)9。

4.2冷卻水系統(tǒng)

4.2.1用人工方法清洗冷卻塔,加入殺菌劑,開(kāi)冷卻泵循環(huán)16~24小時(shí)。

4.2.2加入殺菌劑,開(kāi)泵循環(huán)16~24小時(shí),作進(jìn)一步的殺菌滅藻處理。

4.2.3加入清洗劑,開(kāi)泵循環(huán)16~24小時(shí),將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹滲透剝離。

4.2.4排放冷卻水,洗塔,用高壓槍將冷卻塔填充料沖洗干凈,拆洗冷卻過(guò)濾器。

4.2.5對(duì)于中央空調(diào)系統(tǒng):打開(kāi)冷凝器端蓋,端蓋用專(zhuān)用打磨機(jī)打磨光滑,涂上a、b型防水防銹漆,待漆干透后裝好端蓋,冷凝器銅管用專(zhuān)用通炮機(jī)進(jìn)行機(jī)械通炮,使之保持良好熱交換效率。對(duì)于柜機(jī)系統(tǒng):采用化學(xué)方法-外接一臺(tái)清水泵,用除垢劑、中和劑、預(yù)膜劑分三步清洗冷凝器。

4.2.6對(duì)冷卻系統(tǒng)加入預(yù)膜劑,開(kāi)泵循環(huán)48~72小時(shí)作化學(xué)預(yù)膜處理。

4.2.7排放預(yù)膜液,按容水量投加緩蝕阻垢劑。

4.3日常水處理

4.3.1冷凍水系統(tǒng)

4.3.1.1每月取水樣測(cè)試ph值,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有無(wú)不正常泄漏現(xiàn)象,如ph值低于9,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)查漏,泄漏原因找出后,再加相應(yīng)的緩蝕劑,使ph值達(dá)9,保證系統(tǒng)的防銹效果。

4.3.1.2每季度測(cè)試鋼、銅腐蝕率和細(xì)菌數(shù),并根據(jù)測(cè)試結(jié)果投加相應(yīng)的殺菌劑,加殺菌劑的頻率一般為每季度一次。

4.3.2冷卻水系統(tǒng)

4.3.2.1加藥工作:每周測(cè)試水中藥物濃度和濃縮倍速,準(zhǔn)確計(jì)算加藥量,按實(shí)際飄散水量每周準(zhǔn)確加入阻垢緩蝕劑,夏季每周交替投加不同的殺菌劑,秋冬季加殺菌劑頻度視細(xì)菌數(shù)、微生物滋生情況而改為每月或每?jī)芍芤淮巍?/p>

4.3.2.2洗塔及排污:每月用人工方法清洗冷卻塔塔盤(pán)一次,每年用高壓水槍沖洗填充料一至兩次。如環(huán)境不好,洗塔次數(shù)相應(yīng)增加。

4.3.2.3分析化驗(yàn):每月取水樣化驗(yàn)水質(zhì),如鐵、銅含量超標(biāo),說(shuō)明有腐蝕傾向,則重新進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜,并采用緩蝕性能較好的配方;如硬度太高,則安排合理的排污次數(shù)和排污量;如細(xì)菌數(shù)超標(biāo)則根據(jù)屬何種細(xì)菌投加相應(yīng)的殺菌滅藻劑。

5、相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1冷卻塔保養(yǎng)記錄

第10篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程

污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。

二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:

1、開(kāi)啟組合氣浮:先開(kāi)啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車(chē)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門(mén),控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車(chē)自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵鳌⒊鏊脝⑼Ｊ苷{(diào)節(jié)池液位控制,見(jiàn)下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開(kāi)啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來(lái)的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見(jiàn)下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。

5、開(kāi)啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開(kāi)啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。

6、及時(shí)將集渣小車(chē)中的渣滓倒掉,并定期清洗小車(chē)濾網(wǎng)。

三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):

手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開(kāi)啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。

四、故障狀態(tài)運(yùn)行:

1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開(kāi))切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對(duì)該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。

3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開(kāi)啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),開(kāi)啟旁通管閥門(mén),關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門(mén)、關(guān)閉氣浮出水閥門(mén),使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對(duì)其進(jìn)行檢修。

6、集渣小車(chē)出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門(mén),對(duì)小車(chē)進(jìn)行維修,如小車(chē)濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系

位 置

液位

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警

高液位

2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報(bào)警

高液位

4a、4b同時(shí)啟動(dòng)

中液位

4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報(bào)警

第11篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門(mén)后，才能打開(kāi)分銅液進(jìn)液閥門(mén)。

3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門(mén)、減速機(jī)是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。

3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門(mén)是否正常；閥門(mén)有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門(mén)是否正常。

2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。

2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。

3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。

三、碲中和

1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門(mén)后，才能打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)。

3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。

2、行車(chē)掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車(chē)在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。

第12篇 水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅(jiān)守崗位，認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄，根據(jù)化驗(yàn)情況，通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗，保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。