第1篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第2篇 木萬能鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查防護及保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度等是否良好。
2．調(diào)整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3．切割木料時，必須將木料貼緊靠柵并壓緊。
4．安裝雙鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
5．有裂紋的鋸片，禁止使用。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作前檢查機床各手柄位置是否正常,防護裝置是否完整,鋸條活動范圍內(nèi)有無障礙。
2、保險支桿要調(diào)整恰當,鋸條,鋸片不得有裂紋,開車前要經(jīng)過點車試轉(zhuǎn),方可投入工作。
3、裝卡材料時,一定要停車,并要將材料加固,加工較長棒料時,必須用支架托住,不準隨意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清掃,擦拭和調(diào)整機車,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操作者必須站在鋸床的側(cè)面,以免鋸片、鋸條折斷傷人。
5、鋸條一定要裝得平整、牢固,鋸料中如果鋸條折斷,更換鋸條后,要把工作物調(diào)轉(zhuǎn)過來,另開新鋸口。
6、使用砂輪片(無齒鋸)切斷時,要保持充足的冷卻液,同時進刀不可過猛,防止將砂輪擠破傷人。
7、工作地坑周圍要加防護欄桿,并涂以醒目顏色,夜間工作要保證有充足的照明。
8、吊運材料時,要檢查鋼絲繩和專用工具,不得超負荷。
第4篇 帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通徑和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸條時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11. 鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12. 使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13. 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14. 機床變速必須先停機。
15. 調(diào)整導向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16. 機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17. 機床接地必須良好、可靠。
18. 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19. 冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護擋板。
20. 在鋸切切削可燃的材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21. 嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
第5篇 立式帶鋸床操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,電源線沒裝漏電開關(guān),操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套,手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床,容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后,馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷手。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。
3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時,鋸帶應(yīng)確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5立式帶鋸床開動前,要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn),身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。
3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經(jīng)常檢查和加油,以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。
4、應(yīng)急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,立即關(guān)閉電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第6篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第7篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
3．生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3．2設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。
4．2工作前先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當，速度以及進給量必須得當。
4．5多條切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴禁任意打開、拆卸和移動機床上的安全防護裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時，必須先確認機床已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時必須戴手套。
4．9嚴格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第8篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準用手去接。
9、裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10、使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。
d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。
e.當切削管材時,進給量要適當減小。
f.在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時必須停機后進行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第10篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異常現(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。
第11篇 木圓鋸床工操作規(guī)程
1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全,袖口、衣襟、褲腳要扎緊,女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作
2、 在工作前要檢查各機械部件(如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達、開關(guān)等)是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車,報告班組長修理,排除故障后方準開車使用。
3、 機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁修理或調(diào)整各部分物件,必要時可停車后進行。在工作時要集中精力,嚴禁閑談?wù)f笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準開車工作。
6、 鋸切木料時,鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳,并有適當鋸路。
7、 操作人員不準直對鋸片,必須靠邊操作,并隨時監(jiān)督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時,必須多用靠山和鋸板,嚴禁用電鋸切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。
9、 機器運轉(zhuǎn)時嚴禁將手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效,不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定,其他人員嚴禁亂動機器
12、 工作結(jié)束后應(yīng)將機面和地面的鋸末,成材等整理打掃干凈,并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向班組長報告,做好交接班工作。
第12篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
