第1篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第2篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯料且不及時上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第3篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第4篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點(diǎn)清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。
第5篇 乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標(biāo)簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求,及時清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī),為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負(fù)責(zé);對旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單，核實(shí)各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱，減皮稱取，并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗(yàn)室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐，并及時標(biāo)明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負(fù)責(zé)：
1.投錯料且不及時上報(bào)的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認(rèn)真，投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第7篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準(zhǔn)確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細(xì)檢查所領(lǐng)物料與當(dāng)班所需是否相符。
2、放瓶前仔細(xì)檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準(zhǔn)確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當(dāng)班結(jié)束及時點(diǎn)清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標(biāo)簽與物料不符等問題負(fù)責(zé)。
第8篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險(xiǎn)品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學(xué)品倉庫內(nèi)，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運(yùn)至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū)，進(jìn)行生產(chǎn)備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計(jì)量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計(jì)量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計(jì)量罐內(nèi)計(jì)量，開啟計(jì)量罐放料底閥，將計(jì)量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計(jì)量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?；炫溥^程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗(yàn)分析
取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。當(dāng)農(nóng)藥乳油質(zhì)量分?jǐn)?shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時，化驗(yàn)樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整補(bǔ)加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗(yàn)混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進(jìn)行過濾，濾除雜質(zhì)，過濾后乳油進(jìn)入高位儲槽進(jìn)行自由沉降，上層澄清液進(jìn)入包裝工序，沉降殘?jiān)祷鼗炫潆A段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進(jìn)入罐裝生產(chǎn)線，采用自動灌裝機(jī)裝瓶。
首先將自動灌裝線調(diào)整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機(jī)運(yùn)行情況，并及時調(diào)整。
7、設(shè)備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，采用該乳油相應(yīng)溶劑對各配制罐進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和勞動紀(jì)律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)用品等勞動保護(hù)用品。
11、嚴(yán)格執(zhí)行車間的安全制度。
第9篇 乳油、水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標(biāo)簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計(jì)量要求，及時清出不合格的并通報(bào)灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計(jì)量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī)，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負(fù)責(zé)；對旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
