第1篇 高速、高效氣割操作規(guī)程
（1）超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機(jī)帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。
第2篇 高速冷凍離心機(jī)操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關(guān)。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機(jī)門。
3、使用t型扳手將轉(zhuǎn)頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉(zhuǎn)頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅(qū)動軸上。轉(zhuǎn)頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉(zhuǎn)頭說明書的要求安放轉(zhuǎn)頭，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)頭負(fù)載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉(zhuǎn)頭銜接在轉(zhuǎn)軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉(zhuǎn)頭，用t型扳手旋緊轉(zhuǎn)頭蓋。
9、關(guān)閉離心機(jī)門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉(zhuǎn)頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉(zhuǎn)頭號碼，按光標(biāo)增減鍵直至顯示所需要使用的轉(zhuǎn)頭號，按“enter”鍵。
11、設(shè)置運(yùn)行速度：離心速度的設(shè)定不能超過選定轉(zhuǎn)頭的最大允許值，每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉(zhuǎn)頭的實際運(yùn)行值。
12、轉(zhuǎn)速設(shè)定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標(biāo)鍵進(jìn)行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rpm，離心機(jī)可自動進(jìn)行相應(yīng)的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運(yùn)行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設(shè)定：按“rcf”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運(yùn)行時間設(shè)定：運(yùn)行時間可按定時離心或連續(xù)離心進(jìn)行設(shè)定。按“time”鍵，按光標(biāo)鍵顯示直至所需之運(yùn)行時間。
15、離心溫度設(shè)置：按“temp”鍵，用光標(biāo)鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設(shè)定：按“accel”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設(shè)定：按“decel”鍵，按光標(biāo)鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準(zhǔn)確無誤，關(guān)閉機(jī)門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機(jī)按設(shè)定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機(jī)以最大減速速率快停。
20、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機(jī)門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機(jī)腔內(nèi)部的水分。
22、按相應(yīng)轉(zhuǎn)頭說明資料卸下轉(zhuǎn)頭。
23、按下機(jī)門后，關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機(jī)器。
3、轉(zhuǎn)頭運(yùn)行時，決不能嘗試打開門機(jī)械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達(dá)到平衡，需對轉(zhuǎn)頭進(jìn)行預(yù)冷或預(yù)熱，低溫離心時，需在所設(shè)定溫度進(jìn)行30分鐘2000rpm的預(yù)冷運(yùn)行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉(zhuǎn)頭在10℃條件下，先運(yùn)轉(zhuǎn)5―10分鐘。
第3篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。
二、 開機(jī)
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到***低位置或要求的位置 。
2、 開主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機(jī)
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限***頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、 禁止分散機(jī)高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、 生產(chǎn)時,靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運(yùn)行。
7、 設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
第4篇 高速絞線機(jī)工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機(jī)械裝置,工盤具使用不當(dāng)造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護(hù)裝置缺失,操作失誤造成機(jī)械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機(jī)器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護(hù)罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應(yīng)注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機(jī)器周圍必須保持清潔整齊,運(yùn)轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運(yùn)轉(zhuǎn)時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應(yīng)立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機(jī)器的零部件。
2.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)進(jìn)行潤滑、加油、清掃、擦拭設(shè)備和觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第5篇 405a超高速纏繞機(jī)操作規(guī)程
1、打開推拉門，將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門，將收線盤安裝到位，并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機(jī)內(nèi)和線作業(yè)處，嚴(yán)禁放置螺絲，扳手等物品，以防機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。
4、張力調(diào)節(jié)：下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調(diào)節(jié)彈簧張力的大小，從而達(dá)到機(jī)械工作之理想狀態(tài)。
5、開機(jī)時需緩慢啟動，以防斷線；停機(jī)時也應(yīng)緩慢減速，以防掉線。
6、接線時應(yīng)將斷線保持開關(guān)指向接線處，待接線完備，并正常運(yùn)作后再將開關(guān)轉(zhuǎn)向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油，確保機(jī)械文明運(yùn)轉(zhuǎn)。
注：機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)，動作必須安全。
第6篇 實驗室高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1、用手轉(zhuǎn)動高速分散機(jī)主軸,主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、自如,不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機(jī):開機(jī)時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)打開,慢慢旋動調(diào)速電位器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。
2.2、停機(jī):停機(jī)時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)關(guān)閉,才能取下容器,清洗設(shè)備。
3、注意事項
3.1、分散機(jī)嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害;
3.2、嚴(yán)禁在高轉(zhuǎn)速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機(jī)才進(jìn)行;
3.3、每次開機(jī)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動分散軸,只有分散軸轉(zhuǎn)動靈活才能開機(jī)。
3.4、嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.5、每次開機(jī)完成后應(yīng)及時清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.6、每天下班前或設(shè)備長時間不用時應(yīng)拔掉電源插頭,以免因設(shè)備長時間通電而局部產(chǎn)生高溫導(dǎo)致各種安全事故。
3.7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第7篇 超高速纏繞機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開推拉門,將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門,將收線盤安裝到位,并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機(jī)內(nèi)和線作業(yè)處,嚴(yán)禁放置螺絲,扳手等物品,以防機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。
4、張力調(diào)節(jié):下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調(diào)節(jié)彈簧張力的大小,從而達(dá)到機(jī)械工作之理想狀態(tài)。
5、開機(jī)時需緩慢啟動,以防斷線;停機(jī)時也應(yīng)緩慢減速,以防掉線。
6、接線時應(yīng)將斷線保持開關(guān)指向接線處,待接線完備,并正常運(yùn)作后再將開關(guān)轉(zhuǎn)向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油,確保機(jī)械文明運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8篇 電火花高速小孔加工機(jī):安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書中的各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)的內(nèi)容。
2.穿戴安全防護(hù)用品。
3.作業(yè)員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機(jī)床工作時應(yīng)剎緊工作臺。
5.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定即最大負(fù)重。
6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動厲害,則應(yīng)使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進(jìn)行調(diào)整。
7.穿孔后,要適當(dāng)?shù)难娱L加工時間,使孔的出口較好。
8.加工結(jié)束,關(guān)閉脈沖開關(guān)及工作液泵,z軸自動回升。當(dāng)電極完全退出加工孔后,將加工開關(guān)關(guān)閉,卸下工件。
9.確認(rèn)不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機(jī)床,并及時加注潤滑油。
10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓(xùn)和許可的作業(yè)員,不得隨意動用機(jī)床。
11.作業(yè)員操作前,必須對機(jī)床進(jìn)行點檢。
12.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停止或切斷電源,等待專人來維修。
13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機(jī)床周邊(包括地面)應(yīng)隨時清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。
第9篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)準(zhǔn)備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
(二) 開機(jī)步驟:
1. 打開電源開關(guān)。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關(guān),確保其能正常工作。
4. 每年進(jìn)行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。
3. 使用過程中要注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)并通知維修人員。
第10篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機(jī)
1、打開電源開關(guān)，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至'0'位置。
三、注意事項：
1、高速分散機(jī)在操作過程中，操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車取出，絕對不準(zhǔn)開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。
6、高速分散機(jī)停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。
第11篇 高速磨光機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查磨光機(jī)的安全狀況：電線是否有外露、破損、磨光機(jī)的配置是否齊全、磨光機(jī)的開關(guān)是否完好、鉸位是否靈活、檢查針盤是否完整、針盤上配針是否有松脫、正確選擇磨光墊、磨光墊不能有爛，否則，會導(dǎo)致?lián)p壞磨光機(jī)。
2、接上磨光機(jī)的電源線，開啟開關(guān)，檢查是否有異味、異響，有情況異常應(yīng)立即停止使用；磨光前，把需要拋光的區(qū)域清潔干凈，避免雜物或塵埃造成機(jī)器受損。
3、把磨光機(jī)平放在地面，關(guān)閉電源，將針盤按順時針方向安裝在磨光機(jī)的底盤上，切勿將針盤裝反，否則，會導(dǎo)致針盤因運(yùn)行時向外飛出造成人身傷害或財物受損。
4、確認(rèn)針盤安裝正確，將磨光墊平放在針盤上，接通電源；在操作時，應(yīng)注意將拉出的電線處理好，避免將電線弄到磨光機(jī)的底下。
5、發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)立即停止操作；工作完畢，切斷電源，把電線整理好；把磨光機(jī)平放在地面，將磨光墊拆下，將針盤按逆時針方向拆下。
第12篇 高速混合機(jī)運(yùn)行規(guī)程操作
高速混合機(jī)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)運(yùn)行，并嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程操作。
(一)運(yùn)行前的檢查事項
1、詳細(xì)檢查設(shè)備連接部件，必須擰緊無松動。
2、各個運(yùn)轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。
3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊，電動機(jī)座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。
4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，無臟物。
5、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志指示方向是否一致。
(二)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項
1、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進(jìn)行檢查，對有損傷零件，應(yīng)立即更換修理。
3、當(dāng)更換物料機(jī)顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。
4、設(shè)備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機(jī)體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負(fù)荷突然增加，損壞設(shè)備。
