第1篇 擠出機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2.有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值，才可起動(dòng)主機(jī)馬達(dá)開關(guān)。
3.將銅線正確按裝到各機(jī)械部位至收線機(jī)。
4.調(diào)整收線機(jī)排線器排幅及位置。
5.開啟主機(jī)起動(dòng)開關(guān)，觀察膠料熔融狀況，如膠料熔融良好，則進(jìn)行下步操作。
6.打開放線架張力控制器電源開關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。
7.打開變位檢出座電源開關(guān)。
8.打開牽引機(jī)張力控制器電源開關(guān)，將張力調(diào)至合適檔位。
9.起動(dòng)牽引機(jī)（慢速）啟動(dòng)收線機(jī)收線（慢速）。
10.緩慢提速，觀察儲(chǔ)線架上滑車位置，如滑車脫離變位滾筒，則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度，使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。
11.同步調(diào)節(jié)主機(jī)，牽引及收線合適速度。
12.工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料，保持機(jī)器整潔。
第2篇 冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前，檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機(jī)。
2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口，加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套，喂料口掉入雜物時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿，必須停車處理。
4擠出機(jī)供料時(shí)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí)，必須停機(jī)后用專用工具處理
5機(jī)頭合模時(shí)，嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面，防止擠傷。
6更換機(jī)頭插件 時(shí)必須拿牢，機(jī)頭開模時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機(jī)頭插件脫落傷人。
7撬機(jī)頭余料時(shí)，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉，必須停機(jī)處理。
9操作人員使用割膠刀時(shí)，刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或他人。
10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。
第3篇 橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
一、安全操作及注意事項(xiàng)
1、工作前請穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、工作時(shí)，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊或打鬧戲耍。
5、嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下將手指伸到入料口處,送料時(shí)必須使用輔助工具。
6、未經(jīng)安全部門充許，任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置。
7、過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
二、工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和機(jī)床的清潔、潤滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過程及工藝流程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動(dòng)方式認(rèn)真檢查各部位的情況。[1] 檢查監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]檢查床體有無開裂現(xiàn)象；各緊固部分螺絲是否有松動(dòng)或滑絲現(xiàn)象；[3]檢查線路有無破損和燒焦痕跡，各開關(guān)、按鈕等電器是否完好；停機(jī)15日以上的設(shè)備,需經(jīng)專業(yè)電工進(jìn)行檢查電器有無受潮，絕緣是否達(dá)到要求。[4]確定防護(hù)罩完好有效。[5]確定減速機(jī)潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。[6] 打開冷卻水通入進(jìn)水口，觀察出水口是否暢通無阻。[7]空載開車運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各潤滑、油溫、聲響有無異常，無漏油、水現(xiàn)象。
3、機(jī)床準(zhǔn)備正常工作前，必須認(rèn)真按照檢查的實(shí)際情況填寫設(shè)備點(diǎn)檢表,如發(fā)問題待相關(guān)人員處理好后，方可投入作業(yè)。注意：嚴(yán)禁操作帶病設(shè)備。
三、工作中
1、對(duì)變速箱進(jìn)行換檔調(diào)速操作時(shí)必須停車，防止機(jī)器損壞。
2、嚴(yán)防鋼塊雜質(zhì)小工具等雜物落入進(jìn)料斗內(nèi)，以免螺桿與螺套檫傷。
2、時(shí)常觀察油、水路是否暢通，各部分軸承溫升不超過500c。
3、時(shí)常檢查冷卻系統(tǒng)管接頭和水頭密封性。
4、加料量不得超過設(shè)計(jì)能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，請修理工進(jìn)行檢查、修理。
6、工作完畢，要排出出料筒內(nèi)的殘余膠料，長期停用時(shí)要在螺桿及螺套機(jī)頭內(nèi)表面涂上防銹油。
四、工作后
1、徹底清掃機(jī)床和周圍場地。
2、對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次全面潤滑，并關(guān)斷電源和水源。
3、操作者應(yīng)對(duì)清掃機(jī)床認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接班工作。
設(shè)備動(dòng)力部
2011-12-6
第4篇 擠出機(jī)工安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)?。?/p>
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí)，臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱，牽引無級(jí)變速箱，收線無級(jí)變速箱是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時(shí)要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時(shí)，不得超越限位使用。
2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí)，在試機(jī)兩端一米內(nèi)，嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時(shí)，注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機(jī)身溫度下降時(shí)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第5篇 單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程操作。
2. 檢查設(shè)備機(jī)械與電氣部分（傳動(dòng)、加熱、機(jī)頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機(jī)頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認(rèn)無誤后方可使用。
4. 預(yù)熱機(jī)頭，待機(jī)頭溫度達(dá)到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達(dá)設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實(shí)際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動(dòng)主機(jī)，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時(shí)將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿料但模口未出膠或塑化不好時(shí)壓力大，電機(jī)負(fù)荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內(nèi)嚴(yán)禁混入金屬物，下料口不準(zhǔn)用物件捅料。
8. 調(diào)模時(shí)必須關(guān)閉電源，以免觸電。
第6篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機(jī)操作
√
√
安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時(shí)電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進(jìn)出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機(jī),松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。
4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第7篇 擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前，穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁敞衣，散袖。
2、 機(jī)頭打開或關(guān)閉時(shí)，禁止旁邊站人，并隨時(shí)觀察機(jī)頭區(qū)域情況， 打開風(fēng)、水、汽閥門時(shí)，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預(yù)口型板和終口型板，使用專用工器具時(shí)，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時(shí)，裝卸流道板時(shí)，要特別注意上機(jī)頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時(shí)，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，調(diào)速時(shí)， 不準(zhǔn)用硬物戳動(dòng)任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動(dòng)，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時(shí)，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體，防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時(shí)遇到問題停機(jī)處理時(shí)須有專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時(shí)應(yīng)做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
第8篇 擠出機(jī)冷喂料:安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時(shí),嚴(yán)禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、 擠出機(jī)開動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物,嚴(yán)禁直接用手取,如對(duì)設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時(shí),必須停機(jī)處理。
4、 喂料口塞膠時(shí),嚴(yán)禁直接用手推,應(yīng)用木棒等工器具,必要時(shí)停機(jī)處理。
5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后,嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動(dòng)作,上衣不準(zhǔn)有任何物品。
6、 領(lǐng)用膠片時(shí),推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
第9篇 冷喂料擠出機(jī):安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前,檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固,清除喂料口雜物,方可開機(jī)。
2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度,嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口,加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套,喂料口掉入雜物時(shí),不準(zhǔn)用手去拿,必須停車處理。
4擠出機(jī)供料時(shí),喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí),必須停機(jī)后用專用工具處理
5機(jī)頭合模時(shí),嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面,防止擠傷。
6更換機(jī)頭插件 時(shí)必須拿牢,機(jī)頭開模時(shí),不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作,兩人操作要配合好,防止機(jī)頭插件脫落傷人。
7撬機(jī)頭余料時(shí),用力要適度,防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉,必須停機(jī)處理。
9操作人員使用割膠刀時(shí),刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或他人。
10工作結(jié)束后,蓋好喂料口,關(guān)閉水汽閥門,切斷電源。
第10篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動(dòng)作靈活,檢查無差錯(cuò)即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝過程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動(dòng)主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開動(dòng)冷水節(jié)門,觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時(shí)間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動(dòng)機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),機(jī)筒、螺桿和加油潤滑,時(shí)間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤滑點(diǎn)采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進(jìn)行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時(shí)必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
第11篇 擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無級(jí)變速箱,收線無級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時(shí)要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時(shí),不得超越限位使用。
2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí),在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。
2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第12篇 擠出機(jī)機(jī)頭:安全操作規(guī)程
1、 上機(jī)操作前,穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁敞衣,散袖。
2、 機(jī)頭打開或關(guān)閉時(shí),禁止旁邊站人,并隨時(shí)觀察機(jī)頭區(qū)域情況, 打開風(fēng)、水、汽閥門時(shí),頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預(yù)口型板和終口型板,使用專用工器具時(shí),夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時(shí),裝卸流道板時(shí),要特別注意上機(jī)頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時(shí),手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準(zhǔn)接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位,調(diào)速時(shí), 不準(zhǔn)用硬物戳動(dòng)任何電器設(shè)備。
6、 設(shè)備進(jìn)行維修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動(dòng),而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設(shè)備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時(shí),必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機(jī)體,防止?fàn)C傷。
9、 必須在設(shè)備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產(chǎn)時(shí)遇到問題停機(jī)處理時(shí)須有專人負(fù)責(zé)設(shè)備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時(shí)應(yīng)做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
