第1篇 剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
（二） 工作中認(rèn)真做到：
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第2篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,
二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作可靠,對應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊
九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第3篇 剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前
1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認(rèn)無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊。
1.4 確定無人進(jìn)入機(jī)器部位。
1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。
2. 運(yùn)行中
2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。
2.2機(jī)器在運(yùn)行過程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤滑等工作。
2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車。
2.5 吊車從機(jī)器上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。
2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關(guān)閉電源。
3.2做好機(jī)器周圍的“3s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢 潤滑及維護(hù)工作。
第4篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。
4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí),需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第6篇 剪板機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
每天開機(jī)前,操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù),確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機(jī)生產(chǎn)。
必須檢查以下項(xiàng)目:
1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。
3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。
4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
6、各潤滑部位注入潤滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
8、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;
2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉
啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關(guān)放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài),上鎖。
3、 剪板機(jī)使用方法
剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:
1、開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。
4、 操作程序
a) 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
b) 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3、開動(dòng)前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前,應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
10、開車中不許修理或擦試機(jī)床,機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄,防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi),防護(hù) 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被 刺傷、割傷。
12、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
13、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
c) 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開,電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3、開機(jī)前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機(jī)的同時(shí),必須遵守所有的安全規(guī)范:
1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí),必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。
6、在機(jī)器運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時(shí),應(yīng)確定沒有任何危險(xiǎn)因素時(shí),才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法:
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
7、 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品,工作結(jié)束后,切斷電源,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn),鎖好開關(guān)箱。
第7篇 剪板機(jī)工操作規(guī)程
第1條 機(jī)器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常,方可進(jìn)行剪切工作。
第2條 機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修,未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。
第3條 機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時(shí)更換,板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切,禁止進(jìn)行超限過載剪切。
第5條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時(shí)停車,并將電動(dòng)機(jī)電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動(dòng)大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點(diǎn),即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機(jī)器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點(diǎn)注入合格的潤滑油。
第8條 機(jī)器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機(jī)器打掃干凈。
第8篇 剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機(jī)生產(chǎn)。
必須檢查以下項(xiàng)目：
1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。
3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。
4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；
6、各潤滑部位注入潤滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；
2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉
啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機(jī)使用方法
剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。
4、 操作程序
a） 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3、開動(dòng)前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
10、開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
13、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。
3、開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。
6、在機(jī)器運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。
第9篇 剪板機(jī)龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。
7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
第10篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2． 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。
9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。
第11篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第12篇 剪板機(jī)、折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時(shí)要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。
6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
