第1篇 焊接安全技術操作規(guī)程2
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2．橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
3．氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：
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(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
第2篇 金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
1、金屬焊接(電焊)屬于特種作業(yè),操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方準許上崗操作;
2、上崗時,要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品;
3、作業(yè)前,先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地,電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線,嚴禁接地線接在建(構)筑物或各種金屬管道上;
4、焊鉗的手柄必須絕緣良好,電焊機的導線必須符合安全要求,不得用多段導線連接(接駁)使用;
5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關;
6、對金屬容器焊接時,要采取防爆措施,不明容器不得隨便焊接;在金屬容器內(nèi)焊接時,要設專人監(jiān)護;
7、 在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時,要采取多種絕緣措施(如:絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等),防止觸電。
第3篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房，庫內(nèi)嚴禁煙火，不準住人。庫房外應設置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應的防護用具，室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應立即?；?。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
第4篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上,焊機各接線點應接觸良好,并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護目鏡,并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當焊機處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應立即停火。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
第5篇 焊接安全操作規(guī)程
一．手弧焊實習安全操作規(guī)程
1．保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。
2．操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護用品。
3．嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。
4．不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。
5．清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。
6．防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。
7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。
8．發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。
9．操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。
10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二．氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程
1．焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3．嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4．嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕?、膠管等物件。
5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6．氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。
7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8．下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應及時更換。
四、行走電機接線時,應注意風向,風機電機電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調(diào)整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第7篇 焊接安全技術操作規(guī)程3
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時停火修理。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。
3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4．設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第8篇 水下焊接安全操作規(guī)程
水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。
發(fā)生的工傷事故
(1)爆炸。由于被焊割的構件內(nèi)存在有化學危險品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。
(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。
(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。
(4)物體打擊。水下結(jié)構物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。
(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風浪等)引起的溺水事故。
準備工作安全措施
(1)焊割炬在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。
(2)水下焊割前應查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構等情況。
(3)應當讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。
(4)潛水焊割工應備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡的情況下進行水下焊割作業(yè)。
(5)在水下焊割開始操作前應仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。
(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。
預防爆炸安全措施
(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
(2)凡是在水下進行立割時,即無論氣體的上升是否有阻礙物,都應從上向下進行切割。
(3)進行密閉容器、儲油罐、油管和儲氣罐等水下焊割工程時,必須先按照燃料容器焊補的安全要求采取技術措施(包括置換、取樣分析化驗等),然后方可焊割。
(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。
預防觸電安全措施
(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護套,并應水密。
(2)電焊機必須接地,接地導線頭要磨光,所有觸點及接頭都應進行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。
(3)電極應徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進行水下焊割作業(yè)時必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。
(4)在焊割作業(yè)時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點,把自身置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自身與接地點之間。
(5)當電極熔化需要更新或工作完畢時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。
(6)水下濕法焊接與切割的電路中應安裝焊接專用的自動開關箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應安置事故報警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。
(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機回路的導體。
預防灼燙安全措施
(1)割炬的點火器可在水面點燃帶入水下作業(yè)點,或帶點火器到水下點火。不得攜帶點燃的切割炬下水。
(2)潛水焊割工應避免在自己的頭頂上進行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。
(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對準自身和潛水裝具。
(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應穿戴特制的防火、耐高溫的防護服和手套。
(5)潛水焊割工應當細心謹慎地保護好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因為軟管可能因回火而發(fā)生爆炸,將會擊穿或燒壞潛水服。
預防物體打擊安全措施
(1)在水下進行裝配點焊時,必須查實點焊牢固而無塌落危險后,方可通知水面松開安裝吊索。
(2)焊接臨時吊耳和拉板,應采用與被焊構件相同或焊接性能相似的材料,并運用相應的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。
(3)水下仰割或反手切割操作時,潛水切割工應給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構件。
第9篇 pe管焊接設備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設備尤其是設備的電子部分采取保護措施。
5. 設備操作人員必須定期按設備說明書進行維護保養(yǎng),保證設備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
第10篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制，不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應設置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應先切斷電源。焊接中突然停電，應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應避免劇烈震動和碰撞；搬運時應使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置，因受條件限制必須臥放時，應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應立即關閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
1.2 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第11篇 龍門式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、設備要求專人操作,工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導電漏電現(xiàn)象,各導軌輪間間隙應定時調(diào)整,使導向輪與導軌側(cè)面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設備和人員安全,大型構件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應及時更換,絕對不允許短路。
11、導線輪應滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應及時修理,不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉(zhuǎn)動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。
第12篇 懸臂焊接機操作規(guī)程
1、 工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。
2、 定期調(diào)整各導向輪與其導軌間的間隙,使導向輪與導軌側(cè)面緊密配合。
3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。
6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關。
8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。
9、 日常檢查
通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況。
(1) 運行性能符合標準規(guī)范。
(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。
(3) 顯示部件正常。
(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。
(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復。
