第1篇 維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤臂敞胸,嚴(yán)禁穿戴濕手套、濕工作服、濕勞保鞋或其它鞋上崗。尤其是使用角磨機(jī)、切割機(jī)、臺鉆、砂輪機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、氣割時佩戴防護(hù)眼鏡,防護(hù)罩、開關(guān)等防護(hù)裝置必須齊全。
1.2嚴(yán)禁酒后、患病、帶情緒上崗。
1.3在檢修出鐵口、出鐵口下方軌道、焊接錠模支架、更換卷揚(yáng)鋼絲繩、更換減速機(jī)必須做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施(嚴(yán)格執(zhí)行“誰操作、誰起車、誰掛牌、誰取牌”的原則),必須執(zhí)行上鎖掛簽制度,以防監(jiān)護(hù)不到位而造成人身傷亡事故。
1.4值班維修工應(yīng)在接班后對爐殼、電極系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)認(rèn)真巡視一次,并做好巡查記錄。
1.5所用工具必須齊備、完好、可靠才能工作,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松不合安全要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。
1.6檢修各種設(shè)備前,必須辦理作業(yè)審批及作業(yè)票,并且做到有效停車(拉閘、掛牌、上鎖、設(shè)監(jiān)護(hù)人,轉(zhuǎn)動設(shè)備卡死)。升降電極時,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)和冶煉班長協(xié)調(diào)并要求其配合檢修。
2、作業(yè)中的要求
2.1大型檢修,氧氣乙炔不準(zhǔn)混合存放,分開存放。
2.2使用汽油等易燃物品,必須遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁吸煙。
2.3使用榔頭不準(zhǔn)帶手套,嚴(yán)禁使用安裝不牢固的榔頭,打榔頭時應(yīng)觀察周圍人員安全。
2.4在軌道邊檢修時,同一車間天車必須全部停電、執(zhí)行上鎖掛簽制度、設(shè)置監(jiān)護(hù)人并與天車班組負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后方可檢修,檢修完畢,由檢修負(fù)責(zé)人通知天車班組負(fù)責(zé)人授權(quán)電工送點(diǎn)。
2.5高空作業(yè)前,必須檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠,工具必須放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其它地方,安全帶應(yīng)扎好,并系在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上,不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)向下拋東西,同時掛好“禁止通行”標(biāo)識牌。
2.6嚴(yán)禁任何人帶電上蓋板砸料管。
2.7設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸。
2.8檢修電爐時,應(yīng)注意三相電極間是否有物體使之造成短路、三相電極有碰撞現(xiàn)象。
2.9檢修液壓設(shè)備時,應(yīng)按照液壓操作維護(hù)說明進(jìn)行檢修。
2.10用千斤頂頂工件時,不要頂在工件表面較滑的地方。
2.11使用扳手要合乎螺絲規(guī)格,不準(zhǔn)在開口處放墊片,活扳手在用力大時不得反向使用,不準(zhǔn)加套管當(dāng)錘子用。
2.12手鋸鋸割速度每分鐘往復(fù)不可超過25次,鋸條不宜裝得過緊或過松。
2.13檢修電爐水路時,要防止大量噴濺的循環(huán)水流入高溫電爐內(nèi),禁止單人操作,吹水管時嚴(yán)禁對準(zhǔn)人,同時要謹(jǐn)防高溫蒸氣和循環(huán)水燙傷。
3“十不準(zhǔn)”規(guī)定
3.1不準(zhǔn)進(jìn)行無票檢修作業(yè)
3.2不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)打鬧
3.3不準(zhǔn)向下拋物
3.4不準(zhǔn)自己鋪設(shè)線路和安裝臨時電源。
3.5不準(zhǔn)酒后上崗
3.6不準(zhǔn)私自使用鹽酸進(jìn)行清洗作業(yè)
3.7不準(zhǔn)在電爐運(yùn)行時,爬上爐蓋進(jìn)行維修作業(yè)
3.8不準(zhǔn)超負(fù)荷搬運(yùn)重物
3.9不準(zhǔn)無序作業(yè)
3.10不準(zhǔn)單人進(jìn)行爐眼下維修作業(yè)
4作業(yè)后的要求
4.1檢修完畢,應(yīng)將拆除散落的零件、工具整理保管。
4.2檢修完畢將設(shè)備及作業(yè)場所油污清理干凈。
5.應(yīng)急措施
5.1、當(dāng)爐臺出現(xiàn)高溫汽化需立即處理時,必須待停電后上好個人鎖方可上爐蓋板作業(yè)。
5.2、當(dāng)發(fā)生緊急情況時必須聽從班長指揮,做好工作前安全分析后再進(jìn)行作業(yè)。
5.3、值班維修隨時密切注意冷卻水循環(huán)系統(tǒng),如突然斷水,應(yīng)立即通知停電,送水后,待流量計(jì)全部運(yùn)行正常后方可通知送電。
5.4、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
第2篇 電話安裝維修工安全操作規(guī)程
1、各種器具的使用:
(1)各種帶柄的工具(如手錘、掀、鎬等)其把柄必須完好,并安裝牢固,防止使用時脫落。
(2)不能用活扳手代替手錘使用。
(3)在架空封電纜頭使用噴燈時,電纜頭距吊線不得小于150毫米,噴燈的火焰應(yīng)避開吊線,戴好安全帶以防意外事故發(fā)生。
(4)焊錫在鍋內(nèi)熔化時和未冷卻前,嚴(yán)防水分浸入,焊錫勺在使用前應(yīng)放在.火上烘烤后,方可伸入鍋內(nèi),以防爆炸。
(5)熬蠟時,火不宜太急,應(yīng)隨時注意蠟的熔化情況,澆灌前應(yīng)開蓋檢查,以防蠟液燃燒。
(6)電烙鐵使用前,應(yīng)檢查把手及電源導(dǎo)線的絕緣是否良好,并需加裝可靠的接地線。
2、立桿、換桿工作,執(zhí)行《電器安裝工作安全操作規(guī)程》的“立、放桿工作”規(guī)定。
3、電纜焊接工作:
(1)電纜在焊接前進(jìn)行絕緣測試和芯線的校對工作,按順序接線后進(jìn)行除潮。并經(jīng)校線無問題時方可封焊。
(2)接線和封焊電纜頭時,應(yīng)在電纜頭下方懸掛適當(dāng)?shù)钠髅?以盛接頭和封焊時掉落的焊錫。
(3)分線箱裝設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行保安裝置的測試檢查,電纜線及分線箱的尾巴電纜敷設(shè)后,應(yīng)用搖表測試線間和對地間的絕緣電阻,其電阻值不得低于50兆歐。
4、電話線路設(shè)備接地電阻值規(guī)定:
(1)10對以下電纜分線箱:不大于50歐。
(2)20對以下電纜分線箱:不大于30歐。
(3)20對以上電纜分線箱:不大于24歐。
(4)用戶電話保安器:不大于100歐。
(5)電桿避雷針:不大于100歐。
(6)架空吊線和電纜鉛皮:不大于35歐。
(7)與3kv以上電力線路交叉的電話線路其保護(hù)接地線不應(yīng)大于25歐。
5、電話用戶線:
用戶線不得同電力接戶線一孔入戶,電話線路如需跨越電力線路架設(shè)時,必須在電力線路停電后方可工作。電話用戶引入線如系明線,用戶室內(nèi)必須備可靠的保安器,并且需有良好的保護(hù)接地。
6、電話線路、設(shè)備安全技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)定:
(1)電桿根基深度(見下)
桿長(米)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
硬土質(zhì)
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
軟土質(zhì)
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
(2)線路間距:(最低線條與地點(diǎn)的垂直距離)
①沿公路或小路架設(shè):不低于3米;
②沿鐵路架設(shè):不低于3米;
(3)線路跨越處的垂直距離:
①跨越公路:不低于5.5米;
②跨越鐵路:不低于7.5米;
③跨越房屋建筑(最低線條與屋頂?shù)拈g距)不低于1.5米。
④跨越其他電話線(最低線條與其他線路的最高線條):不低于0.6米。
(4)架空電話線路及電纜與其他電氣設(shè)備、線路的垂直空距和最小間隔:
電氣設(shè)備低壓等級間隔
1千伏以下1.25米
2~10千伏 2米
20~110千伏 3米
154~220千伏4米
電力接戶線: 0.6米
(二)電話機(jī)修理室安全操作規(guī)程:
1、電氣設(shè)備的帶電部位,嚴(yán)禁用手觸之。
2、備用電源如不起備用作用時,應(yīng)及時恢復(fù)備用,必要時應(yīng)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3、停電進(jìn)行維修工作,必須在電源刀閘開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。
4、在機(jī)架上進(jìn)行工作前,必須取下有關(guān)保險(xiǎn),完工后應(yīng)及時裝回原位。
5、各電氣線路的保險(xiǎn)器,更換和動用后,要反復(fù)核對其容量是否有誤,以免擴(kuò)大事故。
6、裝機(jī)時,應(yīng)對各有關(guān)接頭、插口、弧刷等位置進(jìn)行嚴(yán)格核對。
7、在機(jī)房內(nèi)不得吸煙和放置易燃、易爆物品,使用汽油清洗機(jī)件時要采取安全措施,要嚴(yán)防由于機(jī)件動作產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。
8、機(jī)房、修理室使用噴燈,需做好可靠安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9、使用電烙鐵時,應(yīng)顧及周圍各有關(guān)導(dǎo)線勿使?fàn)C傷。
第3篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程(一)
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向朝著時應(yīng)錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點(diǎn)存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
五、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機(jī)械解體要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。
六、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn),支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、檢修機(jī)械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有'正在修理,禁止合閘開動'標(biāo)志。非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。
九、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機(jī)。
第4篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程10
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程(十)
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3. 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8. 檢修機(jī)械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第5篇 巡窯工、跟班維修工安全操作規(guī)程
1、接班前窯巡視所有設(shè)備的運(yùn)行、衛(wèi)生、潤滑及防護(hù)情況。
2、正常接班時如有特殊情況，要立即通知前一班維修工共同解決處理。
3、班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本車間的設(shè)備，不允許在同一地點(diǎn)長時間逗留。如發(fā)現(xiàn)問題或接到維修通知，必須立即趕到現(xiàn)場，以最快的速度維修，保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維修時遵守維修制度，注意安全。
4、檢修完畢后要清理好現(xiàn)場，把替下的物件清點(diǎn)好，并交回倉庫，保證現(xiàn)場整潔。
5、下班時保證設(shè)備的正常運(yùn)行，工具完整，對當(dāng)班由于特殊原因未能解決的問題要與下一班講清楚，以便適時安排解決。
6、在窯爐兩側(cè)檢修設(shè)備時，必須有人監(jiān)護(hù)，修好后短時間內(nèi)脫離，不能在窯爐兩側(cè)休息。
第6篇 吹管維修工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保護(hù)品，檢查工具、設(shè)備是否良好，做好確認(rèn)制度。
2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，做到“三不傷害”，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并上報(bào)。
3、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。
4、車間內(nèi)物品擺放整齊，工具定置擺放，以免傷人。
5、工作完畢后及時清理現(xiàn)場及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大錘拆除吹管斜鐵時，不能兩人同時作業(yè)，防止大錘傷人。
1.2使用風(fēng)鎬拆除吹管舊料時，必須嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作規(guī)程使用。
1.3檢查風(fēng)鎬接頭是否松動，操作過程中必須隨時檢查，以免接頭脫落傷人。
1.4風(fēng)鎬停止作業(yè)后，方可清理拆除廢料，嚴(yán)禁拆除、清理同時進(jìn)行。
2、混勻、澆注填料工序
2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行攪拌機(jī)安全使用規(guī)定進(jìn)行操作。
2.2攪拌機(jī)必須專人操作，作業(yè)時嚴(yán)禁將鐵鍬伸入碾盤中、嚴(yán)禁用手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿、嚴(yán)禁用手檢查轉(zhuǎn)動部位，以免絞手或發(fā)生意外。
2.3發(fā)現(xiàn)異常必須停車時，應(yīng)先切斷電源方可進(jìn)行檢查。檢修或排除故障時必須兩人或兩人以上方可進(jìn)行（必須有人監(jiān)護(hù)），并在電源開關(guān)處懸掛警示標(biāo)志。
2.4維修人員必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁違章蠻干。
2.5作業(yè)完畢，切斷電源，鎖好箱門。
2.6填料時相互注意鐵锨不要碰到他人，嚴(yán)禁用手清理灰漿。
2.7填料完畢方可使用振動棒進(jìn)行工作，填料和振動工作不可同時進(jìn)行。
2.8使用振動棒時電機(jī)連線必須完好無損，防止漏電傷人。隨時注意振動棒連接處，防止被振動棒絆倒。
2.9平臺灑落灰漿時必須及時清理干凈，防止滑到摔傷。
3、 烘干工序
3.1嚴(yán)格執(zhí)行電熱烘干窯安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。
3.2檢查電控柜電源是否正常，插入側(cè)墻熱電偶時，檢查底部熱電偶位置是否正常。
3.3在作業(yè)前嚴(yán)禁接通側(cè)墻底部主控電源，以防電擊傷人
3.4窯車進(jìn)出窯時，窯車前方嚴(yán)禁有人，軌道旁不許有障礙物，窯車碼放吹管時嚴(yán)禁超寬超高，以免墜落傷人。
3.5烘干結(jié)束后，關(guān)閉儀表和加熱主控電源，拔下側(cè)墻熱電偶。打開窯門檢查所裝物品無異常后，方可接通窯車電源將窯車?yán)?，此時嚴(yán)禁用手觸碰窯車上的吹管，以免燙傷。
第7篇 井下機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
7、維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。
8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機(jī)器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
4、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
5、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第8篇 大孔中深孔鉆機(jī)維修工安全規(guī)程
1、 維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、 使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、 拆卸鉆機(jī)部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第三十二條 磨鉆工安全規(guī)程
1、 工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護(hù)罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。
2、 磨鉆頭人員應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面,禁止站在砂輪下面操作。 3、 禁止兩人同時磨一個砂輪,也不準(zhǔn)用大力壓磨砂輪。
4、 開動砂輪時,應(yīng)待砂輪轉(zhuǎn)達(dá)速穩(wěn)定后方許使用,研磨的工具要拿穩(wěn),用力要均勻。
5、 無水不準(zhǔn)作業(yè)。
6、 工作完畢后要切斷電源。
第9篇 巷道維修工安全操作規(guī)程
1、攜帶照明燈具。
2、進(jìn)入天井作業(yè)時,開動通風(fēng)設(shè)施,同時掛好警示牌。
3、天井運(yùn)送工具,材料上下時應(yīng)用繩系牢靠。
4、懸空作業(yè)須系安全帶,并不準(zhǔn)單人作業(yè)。
5、禁止天井上、下同時作業(yè)。
6、對隱患整改工程,要及時整改。
第10篇 電鍍維修工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)進(jìn)電鍍車間之前應(yīng)該佩戴相應(yīng)的勞保用品(如口罩、工衣、勞保鞋等)
2、在所有藥水缸及其附件維修作業(yè)時,或需要接觸藥水或附有藥水的零部件時必須佩戴防護(hù)眼鏡,防辣手套和口罩,尤其在銀缸,預(yù)鍍銀缸等處,根據(jù)情況可以佩戴防毒口罩。
3、維修機(jī)械傳動部分或在傳動部分四周維修(比如銀缸鏈條,后卷器等)時,一定要將袖口扣緊,防止衣袖卷進(jìn)其中。
4、維修電氣部分、水泵等時,應(yīng)戴盡緣手套,電閘處掛“正在維修,請勿合閘”警示牌,誰掛誰取;在維修試機(jī)時,留意觀察,出現(xiàn)異常立即切斷電源。
5、電箱內(nèi)剪斷的電線要用盡緣布分頭包好,更換保險(xiǎn)絲時,要符合答應(yīng)的安全電流,不可以隨便用其他金屬代替。
6、在維修電器設(shè)備時(如馬達(dá)),留意不要將水弄進(jìn)電器內(nèi),以防短路發(fā)生危險(xiǎn)。
7、同時拆裝多個零部件時,一定要擺放有序,不要重疊堆放,防止滑落砸傷人和導(dǎo)致部件的損壞。
8、在高空或半高空作業(yè)(如電柜風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾芯的更換,風(fēng)柜保養(yǎng)等)時,一定要站穩(wěn)扶好,梯子一定要放穩(wěn)后方可上往。
9、進(jìn)行機(jī)械裝配時,一定要將所有緊固螺絲擰緊,保證所有零件裝配完,裝配完畢一定要試機(jī),確認(rèn)完好后方可離開。
10、維修過程中泄漏的液體、產(chǎn)生的帶毒碎布、手套等不要亂倒亂丟,要按規(guī)定要求進(jìn)行處理。
11、清洗零件時嚴(yán)禁有明火作業(yè),清洗零件的廢液要倒進(jìn)指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便亂倒或倒進(jìn)下水道。
12、維修后上下缸蓋一定要蓋好,防止開啟時碰頭;在新做工程時,一定要留意考慮安全隱患,不可以存在僥幸心理。
13、工作時要保持精神抖擻,集中留意力,在碰到緊急情況時應(yīng)該采取果斷措施。
14、維修后隨時保持場地清潔,使其達(dá)到5s標(biāo)準(zhǔn)要求。
第11篇 單位工程機(jī)械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
6.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實(shí),有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
8.修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
12.檢修中的機(jī)械,應(yīng)有'正在修理,禁止開動'的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第12篇 掘錨機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.頂幫支護(hù)不完好,有害氣體超限。
2.未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,試運(yùn)行前機(jī)身上或運(yùn)行區(qū)域有人,誤送電、誤操作。
3.維修不到位,設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.掘進(jìn)維修鉗工更換液壓元件時,液壓系統(tǒng)未進(jìn)行卸壓。
5.檢修人員在截割臂下方或鏟板下方作業(yè)時未采取有效的防護(hù)措施。
6.人員違章跨越輸送機(jī)或接觸輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位。
7.起吊大件時站位不當(dāng),操作失誤,設(shè)備不合格。
二、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于掘錨機(jī)及其配套設(shè)備的檢修維護(hù)人員。
三、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識,熟知安全注意事項(xiàng),具備維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
四、安全規(guī)定
第4條作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第5條拆裝設(shè)備上大部件和部分機(jī)構(gòu)時,必須確保這些部件和機(jī)構(gòu)牢靠地固定在起吊裝置上,必須使用合適的、技術(shù)完善的、能力足夠的起吊裝置,禁止在被吊起的部件和機(jī)構(gòu)下停留和工作。
第6條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
第7條高空作業(yè)應(yīng)使用專用的工作平臺,禁止利用掘錨機(jī)升降裝置進(jìn)行登高作業(yè)。
第8條檢修期間,掘錨機(jī)控制遙控器必須由專人看管,并將遙控器及機(jī)體上的所有急停開關(guān)進(jìn)行閉鎖。
五、操作準(zhǔn)備
第9條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第10條維修工必須認(rèn)真檢查掘錨機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停送電警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。
六、正常操作
第11條嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
第12條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第13條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第14條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
第15條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
第16條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第17條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
第18條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
第19條 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽)。
第20條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
第21條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
第22條電氣箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘錨機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
第23條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層防銹油,以防腐蝕。
第24條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第25條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
第26條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時,除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少—種機(jī)械防失控裝置。
第27條機(jī)器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
第28條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第29條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘錨機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
第30條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
七、收尾工作
第31條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘錨機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后.方可交付司機(jī)使用。
第32條清理好機(jī)器表面.并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第33條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚,并做好檢修記錄。
