第1篇 電梯安裝維修安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)對電梯的技術(shù)管理，確保安全施工，特制定本規(guī)程。
1、電梯安裝、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方可以從事此項(xiàng)工作，維修工從事電工作業(yè)應(yīng)持有供電電工上崗證。學(xué)習(xí)工應(yīng)持有學(xué)習(xí)工執(zhí)照。
2、?操作中的工藝要求應(yīng)按照公司制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、電梯安裝、維修中的電工作業(yè)部分，應(yīng)遵守吉林省頒布的《電氣安全工作規(guī)程》，以及《電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
4、維修必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，必要時配備2-3人，做到有主有從，有呼有應(yīng)，謹(jǐn)慎認(rèn)真。
5、安裝與維修施工必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排并有具體的安全措施，以確保安全。
6、操作時應(yīng)精神集中，不得說笑打鬧、撤離工作崗位或與工作無關(guān)的事情。嚴(yán)禁酒后操作，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
7、操作人員必須戴好防護(hù)用品并正確使用集體備用的防護(hù)用品（絕緣靴、鞋、手套、安全帶等）。女工必須將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿背心、短褲、拖鞋、高跟鞋和裙子工作。
8、?檢查時應(yīng)在基站懸掛檢修工作牌。
9、一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必須帶電工作時必須有人監(jiān)護(hù)有可靠的安全措施，并由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作。
10、維修人員必須學(xué)會觸電急救方法，并最少掌握一種人工呼吸方法。
11、施工中要加強(qiáng)安全教育工作，管理人員在開工前和施工中要進(jìn)行安全交底和檢查。對嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的人員，要表揚(yáng)和鼓勵，對玩忽職守和違反安全操作的要批評教育，對造成重大安全事故者要嚴(yán)肅處理。
12、發(fā)生重大設(shè)備或人身事故時，應(yīng)及時搶救受傷人員，并保護(hù)現(xiàn)場，迅速向上級主管部門匯報。
一、機(jī)房維修作業(yè)
1、嚴(yán)禁在曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2、用手輪盤車時，必須將電源斷開，盤車完畢立即將手輪拿下來。
3、保養(yǎng)維修電氣設(shè)備時必須斷開電源，并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
3、?檢修時用的跨接線完工后必須及時拆除。
4、?更換熔絲必須與原規(guī)格相同不得隨意加大熔絲規(guī)格。
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5、?在通電電路附近工作不得用卷尺進(jìn)行尺寸測量。
6、各種手持電動工具有專人保管、檢修，有防漏電裝置并單獨(dú)設(shè)置開關(guān)，不得一閘多用。
7、工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明。
二、轎頂作業(yè)
1、必須戴好安全帽，袖口、褲口要緊好。
2、不準(zhǔn)開快車，并由轎頂控制開停
3、轎頂行駛時，不準(zhǔn)將身體探出防護(hù)欄。
4、轎廂行駛中，轎頂操作人員不應(yīng)超過3人。
5、轎內(nèi)操作人員必須聽從轎頂操作人員指揮，上呼下應(yīng)，復(fù)述指令。
6、維修轎頂設(shè)備時應(yīng)將轎頂急停開關(guān)斷開。
7、檢修未完時轎內(nèi)操作人員不得離開轎廂非檢修人員不得進(jìn)入轎廂。
8、檢修時各層廳門必須關(guān)好，如不能關(guān)時要設(shè)專人看守或采取遮擋措施。
9、離開轎廂時，應(yīng)把門關(guān)好鎖好。再進(jìn)入時注意轎廂是否在原處。
三、井道作業(yè)
1、在井道內(nèi)工作必須戴安全帽、穿軟底鞋。剔槽、剔眼時要戴眼鏡。登高操作要用安全帶、工具袋。工具應(yīng)放在袋內(nèi)。大工具用保險繩扎好，不得放在架子上或梯子上。不準(zhǔn)上、下投擲工具、材料器件。
2、井道內(nèi)的腳手架要由正式的架子工（或起重工）搭設(shè)，腳手架各節(jié)點(diǎn)應(yīng)扎牢固，腳手板應(yīng)固定，板厚不得小于50mm，不得有探頭板，人形孔排列應(yīng)交錯。上下不準(zhǔn)排成直線。木腳手綁扎一律使用8#鐵線。并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。
3、安裝作業(yè)時井道內(nèi)應(yīng)裝低壓照明。不少于7m裝一盞，檢修作業(yè)時轎頂必須有照明燈。必要時還應(yīng)設(shè)安全手柄燈。
4、臨時線路應(yīng)固定。燈泡與腳手架木及其它易燃物保持200mm以上距離，以防止發(fā)生火災(zāi)。
5、井道內(nèi)的焊把線、氣焊皮管要經(jīng)常整理，使之移動通順，防止磨損拉斷。
6、電焊時不得通過鋼絲繩打火。
7、所用電源在完工離開現(xiàn)場時，必須切斷閘箱加鎖。
8、轎廂距廳坎600mm以上時，禁止從轎內(nèi)跳到廳外地板上。
9、嚴(yán)禁雙腳分別跨在層樓門口和轎廂內(nèi)工作與雙腳在地板上身在轎頂工作。
10、盡量避免交叉作業(yè)，必須進(jìn)行交叉作業(yè)時要有確保安全的隔離措施。
11、經(jīng)醫(yī)生鑒定患有嚴(yán)重高血壓、心臟或癲癇等疾病者，禁止井道內(nèi)高空作業(yè)。
12、在底坑內(nèi)工作應(yīng)把底坑急停開關(guān)斷開。
13、在底坑使用梯子時梯腳要落實(shí)，梯子上端不得靠在導(dǎo)軌上。
四、超重與搬運(yùn)
1、正確選擇和使用起重工具和設(shè)備（如導(dǎo)鏈、繩頭、卡環(huán)鋼絲繩等），使用前先檢查是否完好，不得超負(fù)荷使用。
2、吊起轎廂時，倒鏈應(yīng)掛正，不得斜拉，兩根繩頭應(yīng)用相同規(guī)格的繩，不得用兩根繩頭代替一根用，除起吊主繩外，還應(yīng)加保險繩。對有補(bǔ)償裝置的轎廂不應(yīng)超過允許高度，以防損壞設(shè)備。
3、?拆裝曳引機(jī)時四角要墊穩(wěn)，導(dǎo)鏈要與工作物垂直，防止吊起撞人或其它設(shè)備。
4、拆裝有框架或無框架對重時盡量要用導(dǎo)鏈等起重設(shè)備，在人力搬裝對重塊時應(yīng)兩人以上配合工作。
5、吊裝導(dǎo)軌時井道內(nèi)其它作業(yè)應(yīng)停止?；嚨蹉^應(yīng)綁牢大繩應(yīng)無松扣斷股。
6、搬運(yùn)和裝卸重物時所搭的跳板厚度須在50mm以上，且跳板中間應(yīng)設(shè)支持物。
7、起重或搬運(yùn)重的現(xiàn)場應(yīng)先清除障礙物，平整場地并有足夠的起重空間。
8、重物吊起后如不能及時入位，應(yīng)墊支持物，不宜長時懸吊。
9、起重作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員應(yīng)站在重物側(cè)方，起重物下禁止站人。
五、工具使用
1、電鉆的安全要求
（1）定期檢查絕緣，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。
（2）操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，不許戴線手套，輔助操作人員亦應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；
（3）移動時不準(zhǔn)提著電線和鉆頭，更換鉆頭時應(yīng)切斷電源；
（4）不許直接用手清除所排出的鉆屑；
（5）不許站在梯子上使用電鉆；
（6）電源線應(yīng)使用yhc型橡套線；
（7）用壓電鉆時壓桿應(yīng)與電鉆垂直，壓桿的固定點(diǎn)應(yīng)牢固。
2、使用行燈的安全事項(xiàng)
（1）電壓不準(zhǔn)超過36v，如在特別潮濕金屬容器內(nèi)工作，不準(zhǔn)超過12v
（2）電源應(yīng)使用雙線圈變壓器，不得使用單線圈變壓器；
（3）高壓側(cè)聯(lián)導(dǎo)線長度一般不超過2-3m高低兩側(cè)均應(yīng)加裝保險。
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（4）變壓器外殼及兩側(cè)均應(yīng)可靠接地（或保護(hù)接零）
3、使用噴燈安全要求
（1）使用前應(yīng)先檢查油筒不得漏油，噴嘴絲扣不得漏氣；
（2）油量不得過油筒容積3/4
（3）不許在有明火的地方加油；
（4）點(diǎn)火時，先在點(diǎn)火碗內(nèi)注滿油，將噴嘴燒熱后，再逐漸打開噴嘴氣門欲減壓時滅火；
（5）熔化烏油（巴氏合金）防止水滴入金屬溶液中，以防飛濺傷人；
（6）噴燈用畢，將壓氣放盡，殘油放出；
4、使用砂輪機(jī)安全要求
（1）使用砂輪機(jī)要戴防護(hù)眼鏡，不許戴手套；
（2）磨活時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，得用力過猛；
（3）工件大小應(yīng)在砂輪機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)；
5、使用電焊機(jī)時應(yīng)穿專用工作服，絕緣鞋。帶防護(hù)面罩和手套。電源線不得拖拉過長，焊把線應(yīng)用專用電纜。
6、使用鏨子、手錘（榔頭）、手鋸等工具進(jìn)行操作時應(yīng)遵守鉗工基本工具使用注意事項(xiàng)。
7、各種手動、機(jī)動工具均應(yīng)設(shè)專人保管，定期檢查和保養(yǎng)。
8、電氣設(shè)備與電動工具的金屬外殼均應(yīng)妥善接地。
六、試車作業(yè)
1、試車作業(yè)時機(jī)房梯井應(yīng)懸掛警告牌：“非工作人員不許進(jìn)入”
2、試車前首先檢查機(jī)房、井道內(nèi)的設(shè)備上有無遺漏的工程項(xiàng)目和工具材料，保潔除塵工作完成。
3、安裝電梯在掛繩前應(yīng)先進(jìn)行模擬通電試驗(yàn)。
4、通電試車前必須用手盤車，上下起一行程各處均無阻礙后再開慢車。
5、通電試車時，首先要檢查電源電壓，相序、線路絕緣臨時線截面應(yīng)符合容量要求。
6、不準(zhǔn)在行車中調(diào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件和帶電部件。
7、行車中先試限位、極限與其它各部位的安全開關(guān)是否準(zhǔn)確可靠，然后再試其它各項(xiàng)性能。
8、極限開關(guān)試驗(yàn)完畢后應(yīng)妥善復(fù)位，并拆除限位開關(guān)跨接線。
9、試車試驗(yàn)前應(yīng)檢查安全鉗聯(lián)動杠桿是否靈活，楔塊間隙是否均勻。試驗(yàn)后要修平軌道上的痕。
10、轎廂停在廳門口1/2處時轎內(nèi)人不許由內(nèi)鉆出，必須待轎廂門與廳門對應(yīng)時才能出入。
11、各項(xiàng)安全項(xiàng)目都試驗(yàn)合格再試快車。
第2篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康，防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害，特制定本工作守則及操作規(guī)程（以下簡稱本規(guī)程）。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員，每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊，應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外，還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)
2.1作業(yè)人員職責(zé)
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項(xiàng)并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。
2.1.5提供安全建議，及時報告現(xiàn)場不安全情況，促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具，每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全，顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè)，即：不違章作業(yè)，不酒后作業(yè)，不冒險作業(yè)，不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故，立即搶救傷員，保持現(xiàn)場并據(jù)實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確，重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前，先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解，并在熟悉安全設(shè)施的情況下，方能動工。
3.1.2施工前確實(shí)檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服，佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作，不可勉強(qiáng)單獨(dú)作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用，沾有油污易著火，需清洗干凈，使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好，發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時，需立即更換，其上面印有的標(biāo)志、號碼不可拭去，保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實(shí)系好帽扣，以免脫落。
3.1.5.5安全帶（索）之綁縛不宜過松或過緊，保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固，可安全扣住。
3.1.5.7安全帶（索）使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況，發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng)，使用前后詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通，物料堆放整齊穩(wěn)固，作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所，檢查工具器材，確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開。
3.1.7使用起重設(shè)備時，應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常，鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固，手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設(shè)備時，應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損，絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。
3.1.9搬運(yùn)遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送，不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下：
3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹，小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米，凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時，采用管徑為50-65毫米的鋼管，用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接，凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米，寬度應(yīng)大于200毫米，竹條編制不得小于400毫米寬度，適當(dāng)加上橫桿，長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定，以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜，板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢，防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下：
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時，應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì)，在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時，井道的每個層門口，如已經(jīng)拆除廳門，應(yīng)設(shè)置擋板（安全遮攔），并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志，防止誤入發(fā)生事故，現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置，以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進(jìn)行操作，防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3? 卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)
3.3.1卷揚(yáng)機(jī)（winch）作業(yè)時，應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水，不妨礙工作，不妨礙通行，不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定，確認(rèn)滑車固定處是否堅(jiān)固，絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后，掛鉤開口處須鎖錠，以防滑車擺動時，從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可，即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處，不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。（磨損不能多于原直徑的7%以上，斷線10%以上，顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用）。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認(rèn)，尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運(yùn)物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止，重新整理，不可勉強(qiáng)使用。
3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用，須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時，應(yīng)馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài)，長久不用時應(yīng)將物品卸下，同時關(guān)閉電源開關(guān)。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好，方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)重量，選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。
3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時，施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作，手拉鏈條葫蘆時不準(zhǔn)硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時，應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險，確認(rèn)無危險后，方可放松鏈條葫蘆，在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時，不能超過補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配，扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊，對直徑16毫米以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只，被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不許少于300毫米，每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍，只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住，嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機(jī)器，應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時，應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木（不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材），操作時支撐要墊穩(wěn)，不能歪斜，并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊，應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝，當(dāng)用人力搬運(yùn)時應(yīng)二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時，嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架，如無腳手架時，必須在有可靠的安全措施落實(shí)的情況下才可拆卸，并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無破損，沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時，方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定，撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高，使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時，必須馬上關(guān)閉閥門。
3.5.3電焊時嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線，不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上，應(yīng)另配地線至焊接物夾好，才可焊接，以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：
3.6.1為調(diào)整電動機(jī)械必須切斷電源，其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。
3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全，如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。
3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備。
3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。
3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用，在潮濕地方使用應(yīng)防漏電，持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點(diǎn)如后：
3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查，必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的接地，操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度，轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用，送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊，大型手電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應(yīng)輕壓電鉆，清除鐵屑必須用毛刷，嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆，以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架，操作者必須掛好安全帶，工作中要注意周圍的操作條件，防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩，須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動自如。
3.7.1.12點(diǎn)磨輪（砂輪機(jī)）在作業(yè)前須試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上，更換磨輪片時應(yīng)檢驗(yàn)有無裂痕，電源開關(guān)切斷時才可進(jìn)行切換。
3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷，是否鎖緊，砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài)，并隨時注意切割情形，不可急切，以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前，應(yīng)檢視是否有明顯傷痕，使用中如有下滑現(xiàn)象，要立即更換，并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設(shè)對重框架時，底部支撐須堅(jiān)固，裝入配重塊時，隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點(diǎn)如后：
3.7.2.1梯腳要包橡皮，使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間，中間必須用牢固繩子二面拉住，操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時，上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動機(jī)等設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確認(rèn)不能動作后，才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。
3.8.1.4機(jī)器動作中的作業(yè)，由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)指揮工作，確認(rèn)安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作，操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置，確認(rèn)電梯不能走動后，才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實(shí)復(fù)誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外，運(yùn)行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前）,須先確認(rèn)限速器是否裝妥后，同時必須先把限速器強(qiáng)制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌，才能進(jìn)行作業(yè)，以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè)，須當(dāng)心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪，尤其運(yùn)行中的短暫停頓時嚴(yán)禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速（檢修速度）或手動運(yùn)轉(zhuǎn)）
3.8.2.9電梯向上行走時，轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物，如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在不得已時須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
3.8.3底坑（pit）作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后，才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令，同時運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準(zhǔn)備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降，避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降，運(yùn)轉(zhuǎn)動作中的機(jī)器，不可靠近，并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運(yùn)行，特別是向下運(yùn)行時，要先測試限位開關(guān)的作用是否有效，快車運(yùn)行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運(yùn)行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.8.4.1運(yùn)行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電，如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時，同伴工作者需復(fù)誦口令，確認(rèn)后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時，層門口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時，要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān)，確認(rèn)不能起動，并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，防止他人誤切開關(guān)。
3.8.5.2打開上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時，需把上下部出入口以安全柵欄圍起來，并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示，嚴(yán)禁他人進(jìn)入，并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦“上”或“下”口令，得到確認(rèn)后才啟動。
3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者，必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān)，并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后，須隨時取下，以防止起動后打傷，或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān)，踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?！遍_關(guān)。
3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動（應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動）。
3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者（一般由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)）。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙，吸煙者須離開工作場所，到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點(diǎn)火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認(rèn)未存放危險品、可燃物等，方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散，否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān)，更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān)，導(dǎo)線不得有破損，防止短路引燃火災(zāi)。
3.9.1.8在自動扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，須特別注意天花板、油路等之易燃品，并有嚴(yán)防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時，嚴(yán)禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給，補(bǔ)給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度，同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了，應(yīng)將燃料容器取下，避免放置在開關(guān)架上。
3.9.1.13各種易燃物品，需用多少才領(lǐng)多少，對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和玻璃類似物的聚光，存放地點(diǎn)需通風(fēng)良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè)，要先報備相關(guān)單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項(xiàng)
3.10.1個人應(yīng)遵守事項(xiàng)：
3.10.1.1勿隨地吐痰，亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品，衣著鞋襪保持整潔，紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話，不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟：
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實(shí)施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實(shí)施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生，并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救：
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場急救，根據(jù)觸電者情況分別處理，如休克或停止心跳，用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán)，如呼吸停止，則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12～16次），呼吸、心跳全停時，則同時進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60～80次）。
5.0 教育與訓(xùn)練
5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。
5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象：
5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。
5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程：班組長→部門主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽，安全帽扣帶要確實(shí)扣緊，以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
第3篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照執(zhí)行。
第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長將施工環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工操作。
第三條 施工前確實(shí)檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
第四條 作業(yè)中應(yīng)配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強(qiáng)單獨(dú)工作。
第六條 使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1、禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕?
2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;
3、安全帽配戴前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標(biāo)志、號碼不可拭去,保持完整美觀;
4、戴用安全帽前須確實(shí)系好頭帶,以免脫落;
5、安全帶(索)之捆縛需適當(dāng),不宜過松或過緊,索的長度應(yīng)適當(dāng);
6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;
7、安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;
8、安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
第七條 施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢點(diǎn)工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開。
第八條 使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
第九條 使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴(yán)禁使用。
第十條 搬運(yùn)、遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經(jīng)拆除廳門的井道出口,應(yīng)設(shè)置檔板(如安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二條 進(jìn)出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進(jìn)行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。
第十三條 為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng):
1、為調(diào)整電動機(jī)械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示;
2、開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖;
3、拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處;
4、不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān);
5、非職權(quán)范圍內(nèi)不得擅自操作各項(xiàng)設(shè)備;
6、如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備;
7、不得以肩負(fù)方式揣帶過長物體通過高壓設(shè)備或其中間;
8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當(dāng)之其他用途;
9、保險絲更換以規(guī)定之保險絲更換,嚴(yán)禁以銅絲代替。
第十四條 電梯機(jī)房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1、控制盤、限速器、曳引機(jī)及曳引電動機(jī)、電動發(fā)動機(jī)作業(yè),應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動作后,才能著手工作;
2、擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源;
3、切斷電源后必須于開關(guān)處標(biāo)示“檢修作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意切入之危險;
4、機(jī)器動作中之作業(yè),由現(xiàn)場班長負(fù)責(zé),須負(fù)責(zé)指揮工作,注意安全;
5、起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,同伴工作者須先準(zhǔn)確核實(shí)復(fù)誦口令。
第十五條 轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1、轎廂上作業(yè)前須確認(rèn)“停止”按鈕按上,確認(rèn)電梯不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準(zhǔn)確核實(shí)復(fù)誦口令;
3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機(jī)房;
4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運(yùn)行中應(yīng)特別注意對重、中間梁處;
5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認(rèn)限速器是否裝妥后才能進(jìn)行作業(yè),同時須先把限速器強(qiáng)制動作使剎車器夾住導(dǎo)軌以防轎廂掉落之危險;
6、門開關(guān)馬達(dá)、連桿、開門電磁器、減速開關(guān)箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;
7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運(yùn)行中應(yīng)小心注意;
8、作業(yè)中絕對要使用低速或手動運(yùn)轉(zhuǎn);
9、“上”行走時,應(yīng)特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;
10、轎頂上運(yùn)轉(zhuǎn)原則以低速運(yùn)轉(zhuǎn),在不得已時需有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
第十六條 底坑作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1、進(jìn)入底坑先確認(rèn)安全開關(guān)(極限開關(guān)、急停開關(guān)、限速器松繩開關(guān))動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令,同時運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有隨時切斷“極限開關(guān)”或“急停開關(guān)”之準(zhǔn)備;
3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運(yùn)轉(zhuǎn)動作中之機(jī)器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
第十七條 轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1、轎廂內(nèi)作業(yè)須打操作盤內(nèi)急停開關(guān),如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源;
2、運(yùn)行中絕對禁止從轎廂跳入;
3、高速運(yùn)行時絕對禁止將門開關(guān)短路行駛;
4、轎廂內(nèi)與轎廂外作業(yè)時,同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦口令;
5、維修保養(yǎng)時,層門必須標(biāo)示“維修保養(yǎng)中”紙牌;
6、開啟層門時,要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開啟。
第4篇 電梯安裝及維修安全工作守則操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡稱本規(guī)程)。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊,應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場作業(yè)人員安全職責(zé)
2.1作業(yè)人員職責(zé)
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場以現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項(xiàng)并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。
2.1.5提供安全建議,及時報告現(xiàn)場不安全情況,促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動。
2.1.7愛護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險作業(yè),不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場并據(jù)實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過。對事故上報要及時、正確,重大事故上報要立即以電話向公司報告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工。
3.1.2施工前確實(shí)檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強(qiáng)單獨(dú)作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有的標(biāo)志、號碼不可拭去,保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實(shí)系好帽扣,以免脫落。
3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過松或過緊,保險繩索的長度應(yīng)不超過1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。
3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢查工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開。
3.1.7使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。
3.1.9搬運(yùn)遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:
3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時,采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當(dāng)加上橫桿,長度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時,應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時,井道的每個層門口,如已經(jīng)拆除廳門,應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進(jìn)行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。
3.3 卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)
3.3.1卷揚(yáng)機(jī)(winch)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列事項(xiàng):
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認(rèn)滑車固定處是否堅(jiān)固,絕無從固定處脫落之危險。
3.3.1.3滑車裝上后,掛鉤開口處須鎖錠,以防滑車擺動時,從開口處掉落。
3.3.1.4卷揚(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無異狀、鋼絲繩磨損或斷線情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。
3.3.1.8吊車本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車等固定螺絲有無上緊須予確認(rèn),尤其使用后因振動膨脹螺絲極易松動應(yīng)予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車、滑車、索扣、配件及u型鉤有無異狀。
3.3.1.10不能超過限載能力。
3.3.1.11吊運(yùn)物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時須速予停止,重新整理,不可勉強(qiáng)使用。
3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動或上下須復(fù)誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時,應(yīng)馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長久保持吊放狀態(tài),長久不用時應(yīng)將物品卸下,同時關(guān)閉電源開關(guān)。
3.4 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查,確認(rèn)完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。
3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時,施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作,手拉鏈條葫蘆時不準(zhǔn)硬拉,如拉不動時,必須查明原因,采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。
3.4.3井道和施工場地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時,應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險,確認(rèn)無危險后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時,不能超過補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機(jī)器,應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對重時,應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材),操作時支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險措施。
3.4.8放置對重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當(dāng)用人力搬運(yùn)時應(yīng)二人共同配合,防止對重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時,嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無腳手架時,必須在有可靠的安全措施落實(shí)的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時,必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無破損,沒有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時應(yīng)注意下列事項(xiàng):、
3.5.1.1確知壓力容器用途無誤時,方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時應(yīng)加以固定,撥動時動作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無漏氣或壓力過高,使用后必須關(guān)閉總開關(guān)及調(diào)整閥門。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專用軟管夾。
3.5.1.5容器開關(guān)須使用專用。
3.5.2使用氧焊時遇有火嘴過熱或有逆火情形時,必須馬上關(guān)閉閥門。
3.5.3電焊時嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€為地線,不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線。
3.5.4注意電焊線切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng):
3.6.1為調(diào)整電動機(jī)械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。
3.6.2開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。
3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備。
3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。
3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過長物件通過高壓設(shè)備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動手工具插頭、開關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點(diǎn)如后:
3.7.1.5各種移動電器的導(dǎo)線必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有良好的接地,操作時要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動速度變慢或有異聲時應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直?？讓⒁@穿時應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)專用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周圍的操作條件,防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩,須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動自如。
3.7.1.12點(diǎn)磨輪(砂輪機(jī))在作業(yè)前須試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時應(yīng)檢驗(yàn)有無裂痕,電源開關(guān)切斷時才可進(jìn)行切換。
3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過夜。
3.7.1.15裝設(shè)對重框架時,底部支撐須堅(jiān)固,裝入配重塊時,隨時注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點(diǎn)如后:
3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時,上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動機(jī)等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動作后,才能動手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開開關(guān)形成危險因素。
3.8.1.4機(jī)器動作中的作業(yè),由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé)指揮工作,確認(rèn)安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開關(guān)處于斷開位置,確認(rèn)電梯不能走動后,才能著手工作。
3.8.2.2做“起動”“停止”“上”“下”動作的操作人員,須確實(shí)復(fù)誦口令。
3.8.2.3絕對禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運(yùn)行中應(yīng)特別注意與對重、中間梁交會處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(主鋼絲繩未掛前),須先確認(rèn)限速器是否裝妥后,同時必須先把限速器強(qiáng)制動作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進(jìn)行作業(yè),以防轎廂掉落之危險。
3.8.2.6在門開關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開關(guān)箱周圍作業(yè),須當(dāng)心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運(yùn)行中的短暫停頓時嚴(yán)禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動運(yùn)轉(zhuǎn))
3.8.2.9電梯向上行走時,轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來物,如對重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運(yùn)轉(zhuǎn),在不得已時須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開關(guān)動作時轎廂不能走動后,才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令,同時運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時切斷底坑安全開關(guān)的動作準(zhǔn)備。
3.8.3.1隨時警惕電梯的對重及轎廂之下降,避開有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時注意相鄰井道電梯的對重及轎廂之下降,運(yùn)轉(zhuǎn)動作中的機(jī)器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運(yùn)行,特別是向下運(yùn)行時,要先測試限位開關(guān)的作用是否有效,快車運(yùn)行只能到二樓停止。再往下只能以慢車運(yùn)行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.4.1運(yùn)行中絕對禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開關(guān)切到斷電,如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源。
3.8.4.3禁止將門開關(guān)短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時,同伴工作者需復(fù)誦口令,確認(rèn)后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時,層門口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開啟層門時,要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時須切斷電源開關(guān),確認(rèn)不能起動,并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌,防止他人誤切開關(guān)。
3.8.5.2打開上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時,需把上下部出入口以安全柵欄圍起來,并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示,嚴(yán)禁他人進(jìn)入,并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動時同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認(rèn)后才啟動。
3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開關(guān)及各部件控制開關(guān),并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動把手使用后,須隨時取下,以防止起動后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專用開關(guān),踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?！遍_關(guān)。
3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動(應(yīng)利用手動把手轉(zhuǎn)動)。
3.8.5.9使用“檢修”開關(guān)時要隨時抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.9.1.1明火作業(yè)時必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場班組長負(fù)責(zé))。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開工作場所,到現(xiàn)場指定的吸煙場所。
3.9.1.3絕對禁止作業(yè)現(xiàn)場點(diǎn)火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周圍須確認(rèn)未存放危險品、可燃物等,方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周圍無隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過規(guī)定容量之保險絲及無熔絲開關(guān),更絕對禁止用銅線代替保險絲使用。
3.9.1.7臨時電源也必須裝設(shè)自動短路開關(guān),導(dǎo)線不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。
3.9.1.8在自動扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時,須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴(yán)防火花飛落危險的措施。
3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時,嚴(yán)禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給,補(bǔ)給燃料時須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時不可加滿油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開關(guān)架上。
3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽光直射和玻璃類似物的聚光,存放地點(diǎn)需通風(fēng)良好。
3.9.1.14施工中需動用明火作業(yè),要先報備相關(guān)單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.10 個人安全生產(chǎn)遵守事項(xiàng)
3.10.1個人應(yīng)遵守事項(xiàng):
3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說話,不可罵臟話。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時立即就此實(shí)施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實(shí)施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請醫(yī)生,并通告公司。
4.1.6觸電時的現(xiàn)場急救:
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對口的人工呼吸來維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時,則同時進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。
5.0 教育與訓(xùn)練
5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。
5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對象:
5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。
5.1.10各級管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。
6.0 事故通報與報告
6.1重大事故通報流程:班組長→部門主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時以內(nèi)上報至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實(shí)扣緊,以防脫落。
7.2開車或乘車坐前排時要系緊安全帶。
