第1篇 壓力試驗機安全規(guī)程
(一)試驗前應(yīng)先檢查壓力機是否完好,油箱是否填足,確認機器處于正常狀態(tài)方可使用。
(二)試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計,以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。
(三)通電源,開動油泵,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。
(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。
(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。
(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機檢查,待排除故障后再開機試驗。
(七)試驗完畢后,應(yīng)將壓力機恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機器及工作臺等處清掃干凈。
第2篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前的準備和檢查
使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動。
檢查防塵罩應(yīng)完整無損，檢查外觀有無明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項
將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算器系統(tǒng)控制器電源，機器即處于自動試驗狀態(tài)。
3.請注意：在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序。
第3篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。
2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第4篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程 一、目的 為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 二、范圍 本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗操作崗位。 三、操作步驟 1.被試閥門的夾裝： 1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門，調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）； 2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭； 3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面； 4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置； 5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭； 6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。 7)進行上密封強度性試驗。 2.被試閥門上密封、強度性能試驗： 1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關(guān)閉進氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。 2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當(dāng)壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點紅針位置）。 3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。 4)觀察左右水壓力表保壓。 5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。 3.被試閥門密封性能試驗： 由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈 活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例： 1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。 2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。 4.被試閥門氣密性能試驗： 按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗合格后，關(guān)閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。 四、注意事項 1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢修。 2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。 3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。 4．日常維護：測試機工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
