選礦通用安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 選礦通用安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品,女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi),并且認真詳細檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件,否則不準上崗。

3、啟動設(shè)備前,要認真對設(shè)備進行確認,確認無人,無障礙物時,方可啟動設(shè)備。

4、班前、班中不準飲酒,不準穿高跟鞋、大衣上崗,工作服必須系好紐扣。不準私自帶外人來參觀,不準在廠內(nèi)會客。

5、工作中不準打鬧,睡覺和做與工作無關(guān)的事,不準擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū),廠房,崗位,工作場所整潔、設(shè)備管理整齊,人行道暢通無阻

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到,交接班者不得下班。

8、嚴禁攀高和坐窗臺,高空作業(yè)時,必須系安全帶,嚴禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進行安全教育,經(jīng)考試合格,并指定熟練工人帶領(lǐng),工作不少于半年,熟悉本工種操作技術(shù)后方準獨立工作,廠內(nèi)工作變動,工人必須進行安全教育,并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時,一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌,執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運轉(zhuǎn)設(shè)備,,嚴禁清掃正在運行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時,不要把水濺到電氣設(shè)備上,以免導(dǎo)電。

第2篇 選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程

1、 工作前戴好一切勞動保護用品，不準穿帶釘子的鞋、高跟鞋進入廠房。

2、 采發(fā)車時要注意火車信號，不得在火車快速行走時采樣，嚴禁跨越車箱和在精礦倉內(nèi)抓斗下采樣。

3、 夜間采樣要有良好照明，上下樓梯手要把牢，腳要站穩(wěn)。

4、 采過濾精礦樣時，要扣緊工作服上的扣子，不能穿大衣等寬松式衣服在皮帶上采樣，避免衣服卷入皮帶發(fā)生事故。

5、 烘樣時樣盒要用挾子取放，以免觸電燙傷。嚴禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。

6、 操作各種磨樣設(shè)備時，一定要按設(shè)備操作規(guī)程操作以免發(fā)生意外傷人。

第3篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第4篇 選礦安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動保護用品，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認真詳細檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件，否則不準上崗。

3、啟動設(shè)備前，要認真對設(shè)備進行確認，確認無人，無障礙物時，方可啟動設(shè)備。

4、班前、班中不準飲酒，不準穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必須系好紐扣。不準私自帶外人來參觀，不準在廠內(nèi)會客。

5、工作中不準打鬧，睡覺和做與工作無關(guān)的事，不準擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)，廠房，崗位，工作場所整潔、設(shè)備管理整齊，人行道暢通無阻

7、嚴格執(zhí)行交接班制度，工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到，交接班者不得下班。

8、嚴禁攀高和坐窗臺，高空作業(yè)時，必須系安全帶，嚴禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領(lǐng)，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準獨立工作，廠內(nèi)工作變動，工人必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時，一律掛禁止啟動“禁止合閘”“勿動危險”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運轉(zhuǎn)設(shè)備，，嚴禁清掃正在運行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時，不要把水濺到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)電。

第5篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

第6篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進入現(xiàn)場,要認真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴禁酒后上崗,進入車間不得吸煙,班中嚴禁脫崗睡崗串崗,嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進行。

第五條 班中嚴禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認真負責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房,禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護;非本車間人員禁止進入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進行登記。

第7篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。

5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3x孔徑時應(yīng)分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。

8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

第8篇 選礦廠安全操作規(guī)程

第一條? 選廠員工進入現(xiàn)場，要認真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。

第二條? 嚴禁酒后上崗，進入車間不得吸煙，班中嚴禁脫崗睡崗串崗，嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條? 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進行。

第五條? 班中嚴禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條? 各崗位工要以認真負責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。

第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認真執(zhí)行。

第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房，禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護；非本車間人員禁止進入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進行登記。

第9篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標(biāo)準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責(zé)人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第10篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務(wù)、保證節(jié)約。

3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個體防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進入球磨機內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。

6、檢修時一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。

8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。

第11篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

3.1.6 嚴禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶

第12篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程

一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。

二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。

四、不準隨便動用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。

六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。

七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。

八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機動部門批準,填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。

九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。

十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。