第1篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,會帶來嚴(yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。
一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結(jié),互助支愛的精神。
二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)
在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配
電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。
四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)
生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。
五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。
六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。
九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。
第2篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當(dāng)進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機、后關(guān)引風(fēng)機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第3篇 燃?xì)庹羝仩t安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標(biāo)均達到鍋爐運行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴(yán)禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關(guān)、風(fēng)機開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃?xì)鈮毫_到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃?xì)庑孤?、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達到設(shè)定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當(dāng)壓力達到負(fù)荷設(shè)定值時,負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。
5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負(fù)荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃?xì)馔蝗恍孤㈠仩t突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
第4篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。
2、點火、升壓及封爐
(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。
(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。
(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。
(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。
鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。
二、維護注意事項:
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進行。
第5篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第6篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關(guān)閥門要戴好防護手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補水電源,然后關(guān)閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設(shè)備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機要常開。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第7篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風(fēng)機,給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機,微關(guān)引風(fēng)機;
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第8篇 燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行，嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作；
（一）點火前的內(nèi)外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進行吹掃（開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>
3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風(fēng)量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風(fēng)油配合不良 2、油嘴角度與位置不當(dāng)?1、調(diào)整風(fēng)量 2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過多 4、油質(zhì)油壓波動?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng) 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、風(fēng)量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置 2、清焦 3、增加風(fēng)量 4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
5．爐水控制指標(biāo)：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃?xì)忾y門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐：
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關(guān)閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第9篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。
第10篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨操作。
2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應(yīng)先進行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負(fù)荷進行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第11篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運行,嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作;
(一)點火前的內(nèi)外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r,應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對爐膛進行吹掃(開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂?。
3、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手)。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責(zé);
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時進行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污.
(3)排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.
第12篇 酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程制度
酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、點火前應(yīng)做好鍋爐本體、輔機所有附件檢查,并確認(rèn)正常。
1、檢查鍋爐本體是否有損傷。
2、輔機是否正常,軟水是否合格。
3、給水閥、給油閥是否處于全開狀態(tài);排污閥、蒸汽閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、供油系統(tǒng)是否正常。
5、電源、電控部分是否正常。
二、確認(rèn)一切正常后,可(開爐)點火、升壓,當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力1mpa的2/3時,逐漸打開蒸汽閥供汽。
鍋爐運行中,視鍋爐水質(zhì)的堿度而確定給鍋爐實行部分排污,操作時要謹(jǐn)慎、密切注意水位的變化。保持壓力0.7-0.9mpa之間,嚴(yán)禁超過額定壓力1mpa。視蒸汽用量調(diào)節(jié)爐火大小的轉(zhuǎn)換閥。開爐時要注意觀察主蒸汽管道和使用部門情況,并且觀察日用油箱油位。
三、鍋爐停爐時先關(guān)閉蒸汽閥、給水閥、燃油閥、關(guān)閉電源,等爐內(nèi)壓力至常壓后,排放鍋爐爐內(nèi)余水。
四、在鍋爐加入水之后打開排污閥,使水低于正常水位,是否能夠低水位報警。水位正常后,按正常程序點火,并做好調(diào)整,保證燃燒良好。若點火失敗,應(yīng)停止點火和供油,查明原因消除故障后重新點火。
五、運行中每小時進行巡視檢查一次(內(nèi)容如一),并按規(guī)定做好各項記錄,簽名確認(rèn)。
六、每班應(yīng)進行沖洗水位表一次,對鍋爐全排污一次,安全閥排汽試驗及各項安全裝置檢驗按規(guī)定的要求進行,并如實做記錄簽名確認(rèn)。
七、遇下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位下降到下限位以下不熄火、不能自動給水。
2、水位升至上極限位以上仍不停止給水。
3、水位不斷下降,雖不斷加大給水,水位仍下降。
4、給水系統(tǒng)不能運行,給水系統(tǒng)故障不能可靠給水。
5、水位、安全閥、壓力控制器任何一種失控。
6、鍋爐元件損壞或本體發(fā)生異常,危及人身安全。
7、鍋爐房失火或發(fā)生火警等異常情況。
8、鍋爐壓力上升超過允許工作壓力,安全閥排汽,仍不自動熄火、壓力繼續(xù)上升。
八、因鍋爐嚴(yán)重缺水引起的緊急停爐,不能立即加水,須待爐體冷卻之后方可加水。
九、按規(guī)定做好值班記錄。
