第1篇 破碎崗位安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。
2、上崗前必須正確穿戴好勞保用品。
3、設備啟動前和運轉中，運轉部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行現(xiàn)場檢查，在確認安全后， 鳴笛警示，機旁啟動設備，啟動時應離四輥機1米以外。設備關閉或停止，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。
4、清理下料槽積料時,必須停機處理。
5、各觀察孔蓋板應隨時蓋嚴。
6、各部位齒接手或聯(lián)軸器必須安裝密封護罩，并保持安全裝置完好、有效。
7、定時檢查電磁鐵工作狀況，隨時清理附屬物，每次停機后斷電，各種雜物清除干凈。
8、在運行中發(fā)現(xiàn)擠輥或金屬物進入機內，立即停機掛牌，檢查處理。
9、如出現(xiàn)輥子卡死，嚴禁啟動，檢查原因后作處理，符合開機條件，按安全規(guī)程程序重新啟動。
10、進入崗位后嚴禁私自脫崗、睡崗，形成無人控制狀態(tài)。
11、交班安全檢查：
11.1作業(yè)完成后應進行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；
11.2如實向接班者介紹本班生產、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；
11.3 無人交接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；
11.4 交接雙方認可后，簽字接班。
第2篇 破碎室對輥崗位技術操作規(guī)程
1.技術操作標準：
1.1雙輥破碎粒度在調整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設備屬性和設備點檢維護及簡單的事故處理。
1.3負責點檢、維護本崗位設備。設備發(fā)生故障時，及時通知有關崗位并叫修。負責本崗檢修項目的申報。
1.4負責本崗位設備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度
2.技術操作方法：
2.1正常生產時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準備：
3.1.1按設備檢查內容進行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調整好輥子問隙。
3.1.4準備完畢報中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設備工作開關選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認運轉前，準備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設備運轉狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉停機：由中控操作，機側配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉，設備工作開關選到正確位置，確認運轉前準備工作做好后。游開始逐一啟動設備，啟動完畢，觀察設備運轉情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進行停機，確認可以停止設備后，自上游設備開始逐一停止各設備運轉。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側選擇開關打手動。
4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調整造當，機側開關打聯(lián)動，報中控處理完畢。
5.運轉中注意事項：
5.1注意監(jiān)視設備運轉情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設備停穩(wěn)后進行，并有專人監(jiān)護。
5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。
第3篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行集團紀律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。
2、上班前四小時不得酗酒，上班前必須穿戴好勞動保護用品。
3、工作之前必須對本崗位設備和現(xiàn)場進行認真的巡視檢查，確認無隱患后方可開機。
4、在鏟車倒運石膏時，人員必須離開工作現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。
5、本崗位設備進行檢修時，必須在開關處掛上安全警示牌，并做到密切配合維修人員做好檢修工作，試機前必須做好現(xiàn)場清理工作，待檢修人員全部撤離現(xiàn)場方可開機。
6、檢修時所用照明燈，必須是安全電壓。
7、打掃衛(wèi)生必須在設備停止運轉時方可進行，確保安全萬無一失。
8、工作前必須對所用工具進行仔細地檢查，確認完好無誤后方可使用。
9、本崗位設備如發(fā)生電路故障必須及時通知電工檢查處理，不得自行處理。
第4篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,聽準信號,加強上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準任意拆除。
五、嚴禁跨越運轉設備及欄桿。
六、嚴禁在轉車時清掃設備的轉動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設備的控制箱上掛“禁止起動”標志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機內的礦塊,切斷電源后方可進行。
九、加強除塵設備的使用和維護,各加水設施要合理使用。
十、處理破碎機堵礦時,不準進入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
第5篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第6篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
第7篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內電石產生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。
第8篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、各種孔門關閉嚴密。
3、清料作業(yè)前應與主控取得聯(lián)系,嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應設專人監(jiān)護,并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴禁將水管插入熱料中。
第9篇 圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程
本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。
2)檢查各部螺絲是否松動,電機設備周圍是否有障礙物,破碎腔內有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護系統(tǒng)是否完好。
2、運轉中
1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質符合要求后方可啟動主電機。
2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機空負荷運轉1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內,要立即停車取出。
5)運轉過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常,電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時,應先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉,最后停止油泵電機。
2)停車后仔細檢查破碎機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。
2)運行中檢查,應保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應及時停車:
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第10篇 顎式破碎機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。
2、緊排礦口時,必須在停車狀態(tài)下進行,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn)。
3、處理噎礦時,手進機膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關,在板臺作業(yè)時,腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護。
4、嚴禁在碎礦機運轉中,從上面朝機膛窺視。
5、嚴禁在運轉時,對碎礦機作任何調整,清理和檢修工作。
6、吊車吊物時,下面不準有人行走和逗留。
7、在開動生產設備的同時,必須開動除塵設備。
8、捅礦槽時,系好安全帶,并設專人監(jiān)護。
9、無論皮帶是否運轉,一律不準跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時,必須在停機狀態(tài)下進行。
第11篇 破碎室對輥崗位安全規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品。
2.必須熟悉本崗位設備的操作規(guī)程，按章操作。
3.破碎機各安全罩必須完整無損，設備運轉中各活門應關閉嚴密，防止物料飛出傷人。
4.調整對輥間隙時，應防止扳手甩出傷人。
5.設備檢修時，要認真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
6.需要使用行車吊物時，必須由專人并按規(guī)程操作。
7. 非本崗位人員未經(jīng)許可不準操作。
8.雙棍卡料時，必須先停機方可處理。
9.點檢設備及清掃時，嚴禁靠近設備的旋轉部位。
10.檢修或更換篩網(wǎng)時，必須先于中控室聯(lián)系，征得同意后方可，但在檢修前必須先切斷事故開關和認真執(zhí)行掛牌、摘牌制。
11.設備運轉時，禁止擦拭設備。
12.各潛水泵在工作時不許清洗和處理堵泥，必須停電處理。
第12篇 破碎崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、當生產與安全發(fā)生矛盾時,生產必須服從安全。
2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴禁跨越運轉設備的機軸、皮帶,嚴禁在機蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴禁用手摸或用工具捅運轉中的設備。
6、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
7、設備臨時檢修、維護時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關旋至零位或檢修位置,設專人監(jiān)護。
8、嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業(yè)。
9、 認真檢查設備各轉動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認一切正常后才能開車。
10、 進入錘磨機內檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進行檢修。
11、 經(jīng)常檢查收塵器設備是否良好,有無堵塞,漏風現(xiàn)象,如有要及時修復,要定期進行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機件,一定要綁好,如不符合要求,不準起吊。
13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機內的工作人員指揮。
14、當進兩輥間進行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進行作業(yè)。
15、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
