第1篇 鋼結(jié)構(gòu)施工焊工危險因素安全防護規(guī)程
進入21世紀以來,隨著國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的調(diào)整,以奧運會場館為代表的鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷涌現(xiàn),標志著我國建筑鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)進入了一個前所未有的新時代。
建筑市場的新變化給鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也對鋼結(jié)構(gòu)施工人員提出了新的要求。為了體現(xiàn)建筑藝術(shù)風(fēng)格,鋼結(jié)構(gòu)體系不可避免地存在著構(gòu)件形狀多變、節(jié)點復(fù)雜的特點。焊接是實現(xiàn)這種構(gòu)造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強,對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現(xiàn)場節(jié)點焊接具有操作點多、面廣、量大的特點:同時隨著新品種鋼材的推廣和應(yīng)用,無參考經(jīng)驗的焊接新問題不斷出現(xiàn),鋼結(jié)構(gòu)焊接的難度也在相應(yīng)提高。因此焊接仍然是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊接技術(shù)人員和操作工人依然存在新風(fēng)險,面臨新挑戰(zhàn)。
同時,如果焊接質(zhì)量不好或有隱患,還會導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實可行的安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)管理水平具有一定的指導(dǎo)意義。
1 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。
1.1 銅結(jié)構(gòu)建筑類型和安裝工藝方法
鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架)、重型鋼結(jié)構(gòu)、高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(含網(wǎng)架、網(wǎng)殼、空間桁架)、住宅鋼結(jié)構(gòu)五大類。包括工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設(shè)計預(yù)定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定。施工現(xiàn)場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機切割。
1 2施工項目管理狀況。
建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工實行項目經(jīng)理負責(zé)制,項目部人員素質(zhì)、管理水平差別較大,普遍存在重視進度、強調(diào)質(zhì)量而忽視安全的管理現(xiàn)狀。
1.3 施工現(xiàn)場焊工的工作環(huán)境。
鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現(xiàn)場交通不便。6)施工場地有限,現(xiàn)場臨時堆放材料設(shè)備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風(fēng)等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導(dǎo)體、金屬構(gòu)件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫?zé)彷椛涞沫h(huán)境。
1.4 施工現(xiàn)場焊工的工作條件。
與其他行業(yè)焊工相比,鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的焊工手工操作多,機械化程度低。施工現(xiàn)場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。
2 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因素分析
施工現(xiàn)場是施工因素的集中點。由于多工種立體作業(yè),各種材料設(shè)備臨時堆放,人員、材料、設(shè)備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現(xiàn)場存在多種危害因素,施工現(xiàn)場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。
在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經(jīng)常對焊工進行危害因素分析,以便及時調(diào)整相應(yīng)的安全防護措施。
結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程特點、焊工的專業(yè)特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:
2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結(jié)構(gòu)等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故
2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設(shè)安全網(wǎng);高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風(fēng)霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構(gòu)件時,構(gòu)件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。
2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現(xiàn)場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點焊件固定不牢,結(jié)構(gòu)件傾倒。
2.4 火災(zāi)、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現(xiàn)場,焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護措施,無消防設(shè)施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現(xiàn)象:個人防護用品沾有油脂,使用漏氣的調(diào)節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習(xí)慣引起火災(zāi)爆炸事故。
2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關(guān)或正在操作時拉開電源開關(guān),開關(guān)起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。
2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護用品。
2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當(dāng),盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。
施工現(xiàn)場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結(jié)起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現(xiàn)場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現(xiàn)場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設(shè)備、工具、材料、構(gòu)件、防護用品,這些物的不安全狀態(tài)構(gòu)成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現(xiàn)場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。
3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護措施
3.1 施工準備階段
1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。
2)項目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙。重點掌握結(jié)構(gòu)類型,節(jié)點布置情況;了解施工組織設(shè)計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質(zhì)量要求。
3)在施工組織設(shè)計中要編制單項安全技術(shù)措施。包括與焊工相關(guān)的安全用電防護措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機械設(shè)備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結(jié)構(gòu)件臨時固定支撐措施。
4)對照施工平面布置圖,項目部做好現(xiàn)場施工準備工作:配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進行身體檢查,崗前培訓(xùn),重點進行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練。項目管理人員對現(xiàn)場施工人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。
5)材料部門準備安全防護用品:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護裝置;焊接設(shè)備:電焊機、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉(zhuǎn)材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進行安全性能檢查驗收。
3.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施
1)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。
2)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠保護接零。
3)實行三級配電系統(tǒng),加強配電箱管理。實行一機一閘一保險,嚴禁一機多閘;箱內(nèi)不得有外露帶電部分;工作零線應(yīng)通過端子板分段連接;電器開關(guān)不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。
4)采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關(guān)選型必須與用電負荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。
3.3 焊接工具安全使用防護措施
1)電焊機各導(dǎo)電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標準要求。
2)電焊機的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。
3)電焊機必須單獨安裝電源開關(guān)。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。
4)不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。
5)啟動電焊機時,焊鉗與工件不能短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進行。離開現(xiàn)場,應(yīng)及時切斷電源。
6)電焊機應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。
3.4 氣瓶使用安全防護
1)避免日光暴曬,遠離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。
2)防止劇烈震動與撞擊,搬運時輕裝輕卸,瓶身應(yīng)戴有膠圈。
3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥。
4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。
5)瓶閥和減壓器應(yīng)采取防凍措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。
3.5 觸電安全防護措施
1)焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能,各接線連接點的牢固性。
2)轉(zhuǎn)移工作地點或焊機發(fā)生故障進行檢查時,必須先切斷電源開關(guān)。開合電源開關(guān),更換電焊條時,應(yīng)戴絕緣手套;電焊機最好配置空載電壓自動切換裝置。
3)焊接操作時應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣。
4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護設(shè)施的安全性。
5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。
6)禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設(shè)防雨棚。
7)施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施,并設(shè)專人看護。必要時在作業(yè)點下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時封閉措施。
2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。
3)焊接或切割作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現(xiàn)場,清除火種,確認安全后方可離開。
4)施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
3.7高空墜落安全防護措施
1)高空作業(yè)前必須進行健康檢查?；几哐獕骸⑿呐K病、恐高癥者不得登高作業(yè)。
2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護用品。
3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護設(shè)施。腳手架應(yīng)設(shè)防護桿,腳手板應(yīng)捆扎牢固。
4)遇有六級(含六級)以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。
5)夜間施工前落實照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。
3.8 物體打擊安全防護措施
1)焊接時所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi),不得隨意亂放,以防墜落傷人。
2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應(yīng)使用工具包傳遞。
3)結(jié)構(gòu)件點焊時,要防止因點焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。
4)交叉作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)有隔離防護設(shè)施,焊工可戴組合式安全帽。
5)合理安排施工順序,加強施工組織協(xié)調(diào),減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機、材料沖突的機會。
3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護措施
1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。
2)焊工工作服面料一般應(yīng)為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應(yīng)潮濕。
3)焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。
4)焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5kv。
5)高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風(fēng)措施。工地后勤應(yīng)保障供應(yīng)防暑降溫品。
4 結(jié)束語
在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產(chǎn)事故。有針對性地采取切實可行的安全防護措施,可以避免鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場發(fā)生常見的焊接施工事故。
分析建筑鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的危害因索和完善安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目的安全技術(shù)水平具有一定的指導(dǎo)意義。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)規(guī)程
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作:
本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。
二、手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備:
(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。
(3)co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1mpa時應(yīng)停止使用。
(4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及一般規(guī)定:
焊接的一般順序為:焊前檢查 →預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預(yù)熱溫度。
3、重新檢查預(yù)熱溫度,如溫度不夠應(yīng)重新加熱,使之符合要求。
4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。
5、焊接:第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。
6、一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,應(yīng)進行保溫緩冷處理,再焊前,應(yīng)重新按規(guī)定加熱。
7、遇雨、雪天時應(yīng)停焊,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚,風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。
8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。
9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。
四、典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù):
(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。
(4)每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。
(5)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~320a,焊速350~450mm/min
焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80l/min,
電壓29~34v,層間溫度120~150℃
五、柱—梁、梁—梁節(jié)點:
(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對稱焊接。
(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。
(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360a,焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v,層間溫度120~150℃
六、總結(jié):
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù),焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書,便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。
本工程已經(jīng)施工完成,共施焊10100條焊縫,其中ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經(jīng)返修全部達到合格。
第3篇 會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準備
6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注;重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5
第4篇 鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工要點
材料是骨架、設(shè)計是靈魂、質(zhì)量是生命
鋼結(jié)構(gòu)制作施工快捷、安全穩(wěn)定、強度高、性價比高。與混凝土及木材相比,其屈服點和抗拉強度要高的多,在承載力相同的條件下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,重量輕,便于運輸和安裝。這些都有利于樓房內(nèi)制作結(jié)構(gòu),同時也會大大的減輕結(jié)構(gòu)因自重對房體本身的沖擊。同時鋼結(jié)構(gòu),制造簡便,施工周期短,無須保養(yǎng),后期裝飾連接簡便。這些優(yōu)點都有利于樓房結(jié)構(gòu)內(nèi)的改造與加固。
鋼結(jié)構(gòu)自身是與原由的房體去接觸,這樣就必須考慮到原有房體的承重,及結(jié)構(gòu)自身承載對原房體的沖擊。隨意的破壞墻體結(jié)構(gòu)會使整個結(jié)構(gòu)存在隱患。在設(shè)計上的要求盡可能在滿足承重的情況下,把結(jié)構(gòu)的自重降到最低,這樣有利于兩個結(jié)構(gòu)的使用及安全。
目前在工程上應(yīng)用的很多加固產(chǎn)品及技術(shù)都很成熟(高強度化學(xué)錨栓、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維補強系列),在總體造價上不會有太大的影響,會使結(jié)構(gòu)更加的合理,同時這些都需要專業(yè)的人員去操作。
鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)該注意的幾點:
施工時以一點確定水平,打好水平線,按此施工。如墻壁是空心磚,最好把整體槽鋼臥在墻里10公分,兩側(cè)必須加上立柱。
確定鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì),跨度超過3.5米最好用國標鋼。不推薦用方鋼(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,厚度比較薄) 正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。如果鋼材選用不當(dāng),整體完工后會顫,大白也會裂。
角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm*610mm,是根據(jù)細木工板1.22米*2.44米定的。不然會浪費很多板子。
槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊,放板子的時候會擔(dān)的不實,焊接之后一定要打平。槽與角的下料最好用插卯法,平、立雙面焊接。
防銹也很重要,鋼結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易,散潮難(尤其衛(wèi)生間上面的閣樓)。最好在制作之前做一變除銹處理鋼材防銹漆刷好之后,一定要把門窗打開保持通風(fēng),把油漆的毒素放盡。
