第1篇 lng槽車安全裝卸規(guī)程
一、液化工廠裝卸規(guī)程
1.槽車進入工廠進行裝液時按照液化工廠的規(guī)定先將壓力排至0.1mpa以下。
2.進場后人員穿戴好防護用品，手機等電子設備嚴禁帶入廠區(qū)。
3.車輛開到指定裝卸點后將車輛挺穩(wěn)關閉電源，放好駐塞柱接好靜電夾，在專業(yè)人員的指導下進行裝卸操作。
4.裝卸完畢后，檢查車輛確保車輛無安全隱患后取下靜電夾和駐塞柱使出廠區(qū)。
二、加氣站裝卸規(guī)程
1.槽車由站上卸車員引導進入卸車區(qū)，接上地線，放好駐塞柱。
2.觀察儲罐壓力，詢問槽車司機槽車安全閥起跳極限。
3.（1）若儲罐壓力高于0.5mp則卸車氣相管接槽車液相管；
4.（2）若儲罐壓力低于0.5mp則液相管、氣相管、自增壓液相管依次接上槽車的液相、氣相、自增壓液相。
5.對接上槽車的軟管進行置換，對氣相和自增壓液相置換用儲罐的氣體進行置換，對液相置換則用槽車的液體置換。
6.軟管置換完后，進行儲罐和槽車之間的氣相平衡。
7.平衡結束后對槽車進行增壓，增壓增到槽車壓力低于槽車安全閥起跳極限的0.05mp，增壓結束后開始卸車。
第2篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當槽車達到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結束后，關閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
第3篇 液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調度和值班長。
4、調度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調試,確保油壓在48小時內不致引起緊急切斷閥自然關閉;緊急切斷閥應在10秒內關閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應小于1.5m/s。卸氨后的槽車內應有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設有止回閥,防止膠管破裂后槽車內的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內的液氨倒流。在止回閥的下部須設有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應備足消防器材和防護用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內殘余的液氨排凈、回收,確認管內無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調度接警后,立即按照應急預案安排相關人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應急預案,調度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調度大班的人員組織情況。
20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第4篇 液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術操作規(guī)程
(1)槽車運輸 液化石油氣汽車槽車運輸應遵守下列安全技術操作規(guī)程。
①槽車上應配有固定的駕駛員和押運員，并經(jīng)本單位安全技術部門考試合格，取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則，并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準拖帶其他車輛，不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品，不準搭乘其他人員，車上嚴禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時，必須注意標高，限速行駛。
⑤槽車行駛途中，應經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況，如有異常，應立即停車檢查，并妥善處理。當罐內液體溫度達到40℃時，應采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應遵守下列安全技術操作規(guī)程。
①槽車應停放在專用的停車場或車庫內。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場，不得進入停車庫?；顒邮讲圮嚨墓摅w應卸在規(guī)定的位置單獨停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C關、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h，應與當?shù)毓膊块T聯(lián)系，并按指定的安全地點停放。
③槽車在途中停放時，駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。
④槽車途中停車，應選擇通風良好的位置，并在10m以內不得有明火或建筑物；夏季應有遮陽措施，防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時，應使用不產(chǎn)生火花的工具，并不準有明火作業(yè)。
第5篇 槽車運輸充灌安全規(guī)程
1. 槽車的使用運輸和檢修必須按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定作業(yè);槽車容器的使用管理和檢修必須按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定作業(yè)。
2. 裝有低溫液體的槽車應限速行駛,行駛速度一般為一級公路最高速度為每小時60公里,二、三級公路為每小時30~50公里;在高速公路上宜低速行速,應避免緊急制動,嚴防撞擊。
3. 槽車行駛應避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。必須通過時,應限速行駛,不得隨意?？?。
4. 槽車輸送液體時,要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時,槽車應開到人稀、空曠處,打開放空閥,排放涉及區(qū)內嚴禁明火。
5. 液氧槽車必須有導靜電接地裝置。
6. 槽車只有得到有關人員同意后,方可進充灌場所充灌;充灌時,操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應按操作規(guī)程進行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時,5米內不得有明火。
7. 槽車在連接充灌輸液管道前,必須處于制動狀態(tài),防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。
8. 槽車充灌結束后應及時離開,如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷),應解脫輸液管連接。
9. 槽車在充灌裝卸作業(yè)時,汽車發(fā)動機必須關閉。
第6篇 溶劑區(qū)固定移動槽車泵:安全操作規(guī)程
1.崗位任務
負責將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內相應儲罐。
2.開車前準備工作
2.1檢查核實溶劑品種,與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應儲罐;
2.2打開進入相應儲罐與溶劑分布管間的所有手動閥門;
2.3確定具體使用哪臺固定槽車溶劑泵或移動溶劑泵;接好進出口軟管;
2.4盤動泵聯(lián)軸器,檢查是否靈活,有無卡住現(xiàn)象;
2.5備好操作工具、用具,作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3.開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時,應接好槽車與泵進口間的軟管,打開固定泵的出口閥、關閉溶劑分布管上移動泵的出口閥,啟動電機并運行;
3.2使用移動溶劑泵時,接好分布管與泵間軟管,接好泵進口軟管,打開移動泵與分布管間出口閥,關閉固定溶劑槽車泵的出口閥,插好電機防爆插頭,啟動電機并運行。
4.停車操作
4.1待槽車內溶劑或桶內溶劑抽完后,按下停止按鈕,停機;
4.2關閉分布管上進入儲罐內的手動限位閥;關閉泵的出口閥;
4.3拆開軟管,并放在適當位置;
4.4收好工具,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。
5.注意事項
5.1當班時,必須穿戴好勞保用品和防護用具;
5.2從槽車中抽取溶劑時,一定要夾好防靜電夾,以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動泵時,拔、插防爆插頭時都應先按停止按鈕切斷電源后方可進行拔、插操作,以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設備,以防觸電。
5.5設備發(fā)生異常時應通知相關人員前來處理,禁止私自拆啟。
第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第8篇 槽車裝卸的安全操作規(guī)程
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入充裝區(qū)
1、應將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將充裝點的靜電接地線與框架管束的導靜電片連接。
（二）cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關閉，打開放空氣閥，將軟管內大部分氣體放空，關閉放空氣閥；
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開主控閥進行充裝（注：在充裝過程中應密切注意壓力、溫度變化情況，并進行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開放空氣閥，放盡軟管內氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長管拖車進入卸氣區(qū)
1、應將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車排氣口帶上防火帽；
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點；
4、熄滅牽引車發(fā)動機；
5、打開后操作倉門，掛好風鉤；
6、對掛車實施剎車制動；
7、將卸氣點的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉內的快裝接頭進行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關閉，打開放空氣閥，將軟管內大部分氣體放空，關閉放空閥；
5、打開主控閥；
6、打開站上卸氣閥進行卸氣；
7、卸氣完成后，關閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開放空氣閥，放盡軟管內氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點；
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進行排污；
4、當瓶內壓力降至不小于0.1 mpa時，關閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運輸行駛制度
長管拖車應在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應超過35公里/小時；長管拖車應在指定路線行使，不準在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護內容
cng長管拖車日常維護檢查表
檢查項目 檢查內容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護內容 參照所用車型的使用維護說明制定標準 按牽引車型的使用維護說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷）。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應在0.5 mm-0.7mm內。
5.制動磨擦片不應磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應緊固無松動。
3.輪胎氣壓應保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內齒輪轉動靈活無異聲。 每次
2.支腿內外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點無泄漏，管路與球閥連接點無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉動靈活，無泄漏及內漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內。 每次
4.導電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內。 每次
6.操作倉內拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內風鉤是否齊全完好。 每次
六，押運員崗位職責
一、遵守勞動紀律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運危險品性質、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運輸危險化學品時，必須配備必要的應急處理器材和防護用品，掌握發(fā)生意外時的應急措施。
五、嚴格監(jiān)管危險化學品的運輸，堅決制止駕駛員將車輛駛入危險化學品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認真押運貨物，特別是危險化學品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學品及行車安全工作，安全到達目的地。
八、在危險化學品運輸押運過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應及時向單位有關領導報告，同時向當?shù)刎撠熚ｋU化學品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
第9篇 二甲醚充裝槽車安全操作規(guī)程
根據(jù)國家和企業(yè)化學危險品安全使用的規(guī)定，為了加強二甲醚充裝槽車的安全管理，保護人身安全，根據(jù)二甲醚儲罐和二甲醚運輸槽車的工藝特點，特制定本安全操作規(guī)程：
1、 操作人員、槽車押運員以及駕駛人員必須熟悉二甲醚儲罐和二甲醚運輸槽車的工藝流程和操作參數(shù)，熟悉二甲醚的物化特性，充（裝）槽車前必須熟悉本安全操作規(guī)程
2、 操作人員、槽車押運員以及駕駛人員必須牢記充（裝）槽車過程中，開關閥門要緩慢。
3、 充（裝）槽車：
（1） 確認二甲醚儲罐氣、液相出口和二甲醚運輸槽車的所有閥門全部關閉。
（2） 確認二甲醚運輸槽車液相管和氣相管、裝車鶴管的快接接口完好無損。
（3） 確認槽車和裝車鶴管附件的靜電接地線良好，完成槽車和裝車鶴管的靜電接地。
（4）將裝車鶴管和二甲醚運輸槽車的氣、液相管分別對應連接好，并確認無誤。
（5）確認二甲醚運輸槽車和二甲醚儲罐的壓力、液位是否滿足充裝條件。（二甲醚儲罐充裝液位不低于1.2米）
（6）緩慢打開二甲醚儲罐氣、液相出口閥，通知雙甲車間控制室打開二甲醚儲罐氣、液相電動閥，現(xiàn)場確認無誤后，打開二甲醚裝車泵的液體入口閥。
（7）緩慢打開二甲醚泵的出口閥 、氣相閥，打開裝車鶴管的氣、液相入口閥、電動閥及球閥；打開二甲醚運輸槽車的氣、液相入口閥，以使槽車和球罐及相連管線均壓。
（8）均壓過程中，確認各接口是否泄漏，如有泄漏，關閉各截止閥，管線泄壓后處理泄漏點。
上述（8）步驟完成后，重新按照從（1）開始要求的步驟操作。
（9）對于新投入使用或檢修后投入使用的液體槽車，經(jīng)氮氣置換后方可進行均壓。
（10）當槽車壓力和泵壓力之差不大于0.1 mpa時，啟動二甲醚裝車泵充液。
（11）當二甲醚泵出口壓力大于1.1 mpa 時打開泵出口回流閥降低泵出口壓力。
（12）充液過程中，注意觀察槽車液位變化，充液后期，按安全充裝規(guī)定設置槽車液位，當液位閥有液體排出時，關閉裝車鶴管的電動閥及二甲醚運輸槽車上的液相入口閥。
（13）關閉泵出口閥，停二甲醚裝車泵并關閉泵的入口閥、氣相閥。
（14關閉二甲醚運輸槽車的氣、液相閥，并打開槽車氣、液相泄壓閥。
（15）確認氣、液相管道壓力泄完后，拆開氣、液相管，通知雙甲車間關閉二甲醚儲罐出口電動閥并確認無誤，充液操作結束。
4、 充（裝）槽車過程中，操作人員必須穿戴必要的防護勞保用品。
5、 充（裝）槽車的安全注意事項
（1）充裝槽車的操作人員應熟悉流程、熟悉二甲醚物性，熟悉本操作規(guī)程。
（2）在任何情況下，管道結凍時，不可敲打、火烤、水噴淋管線、閥門等。
（3）在任何情況下，嚴禁水分、油污及機械雜質進入槽車、儲槽或管道。
（5） 二甲醚運輸槽車內應留有不少于最大充裝量的0.5%或100kg的余量，且應保持不低于0.1 mpa的壓力，
（6）在任何情況下，有液體時，嚴禁迅速打開二甲醚運輸槽車的氣相截止閥或液相截止閥泄壓，泄壓時必須緩慢。
（7）在任何情況下，有液體時，二甲醚運輸槽車的壓力應控制在 0.1 mpa~ 0.95 mpa范圍內。
（8）在充裝槽車過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須先關閉相關截止閥，管線泄壓后，方可緊固。嚴格禁止任何情況下的帶壓操作。
（9）定期檢查金屬軟管的螺紋接口和放松鏈的狀況，如有問題及時處理。
（10）儲罐和槽車的壓力表及安全閥按“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”進行定期檢驗，液位計應注意其準確性。
第10篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第11篇 運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前司機、押運員須關閉手機，把火種交與有關人員。
2、槽車進入卸料現(xiàn)場后必須關閉發(fā)動機、收音機，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場接地級的地線后方可啟泵。
4、卸料時，隨時檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒有現(xiàn)場管理人員時，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場，嚴禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第12篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國家技術監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設計、制造的專用運輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應按指定的位置駛近裝卸臺，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時，應將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查設備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過程中，嚴禁啟動槽車 ，開收錄機，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時，嚴禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設備不良，儲罐溫度及壓力不正常；
（4）設備或管道、閥門漏液漏氣。
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