煤礦安全生產(chǎn)隱患排查治理方案規(guī)程（十二篇）

第1篇 煤礦安全生產(chǎn)隱患排查治理方案規(guī)程

為認(rèn)真落實《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》(國務(wù)院第446號令)、《煤礦重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法(試行)》(安監(jiān)總煤礦字〔2005〕133號)、《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第16號令)、《四川省安全生產(chǎn)隱患排查治理監(jiān)督管理辦法》(川辦發(fā)〔2022〕54號)及隱患排查治理有關(guān)規(guī)定,進(jìn)一步規(guī)范隱患排查治理工作,有效防范和減少事故發(fā)生,結(jié)合我礦實際,特制定菜子溝煤礦安全隱患排查治理年度計劃方案。

一、工作目標(biāo)

進(jìn)一步落實煤礦安全生產(chǎn)工作主體責(zé)任,全面排查治理煤礦事故隱患,杜絕重傷以上事故;消滅安全隱患排查治理不到位的現(xiàn)象;提高礦井安全基礎(chǔ)管理水平;提高安全裝備水平,提高職工安全素質(zhì)和意識,建立和完善隱患排查治理長效機(jī)制。

二、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),合理部署

成立安全隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:王海先(礦長)

副組長:楊勝利(總工)、文大春(安全副礦長)、朱萬軍(生產(chǎn)副礦長)、周朝松(機(jī)電副礦長)、陳明虎(書記)

成 員:李龍海(機(jī)電科長)、謝維彬(通風(fēng)科長)、龍剛(安監(jiān)科長)、周仕貴(生技科長)、唐富明(調(diào)度主任)、劉吉軍(掘進(jìn)隊長)、陳明遠(yuǎn)(采煤隊長)、唐國友(運(yùn)輸隊長)、劉玉橋(機(jī)電隊長)、余福海(通風(fēng)隊長)。

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室,隱患排查治理辦公室設(shè)在安監(jiān)科,由龍剛兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)隱患排查治理臺帳、登記、整改、回查、銷號等管理工作,總結(jié)通報隱患排查治理工作進(jìn)展情況。

為了把隱患排查治理工作作為年度重點(diǎn)日常工作來抓,成立隱患專項排查治理領(lǐng)導(dǎo)組:辦公室下設(shè)五個隱患排查治理專業(yè)組:

1、技術(shù)組:負(fù)責(zé)全礦井技術(shù)、圖紙資料、采煤系統(tǒng)、掘進(jìn)系統(tǒng)、井上井下運(yùn)輸系統(tǒng)排查整改工作。

組 長:楊勝利

成 員:周仕貴

2、機(jī)電組:負(fù)責(zé)井上、下機(jī)電系統(tǒng)排查整改工作。

組 長:劉玉橋

成 員: 趙大榮

通風(fēng)組:負(fù)責(zé)全礦井通風(fēng)系統(tǒng)排查整改工作。

組 長:謝維彬

成 員:王子華、余福海、岳希銀

地測組:負(fù)責(zé)地測防治水、雨季三防方面隱患排查工作。

組 長:楊勝利

成 員:周仕貴

5、綜合組:負(fù)責(zé)地面“三防”、物資供應(yīng)、后勤保障等排查整改工作。

組 長:周建平

成 員:廖大益、陳明江、

三、排查治理時間及內(nèi)容

(一)排查治理時間:2023年2月至2023年2月。

(二)排查治理內(nèi)容:在2023年開展隱患排查治理的基礎(chǔ)上,全面排查治理安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),各個細(xì)節(jié)及其工藝系統(tǒng),基礎(chǔ)設(shè)施,技術(shù)裝備,作業(yè)環(huán)境,防控手段等方面存在的隱患,以及安全生產(chǎn)體制機(jī)制,制度建設(shè),安全管理組織體系,責(zé)任落實,勞動紀(jì)律,現(xiàn)場管理等方面存在的薄弱環(huán)節(jié),具體內(nèi)容:

1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理制度:煤礦必須依據(jù)法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制,落實領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班制度,主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及特殊工種人員要培訓(xùn)合格,持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全費(fèi)用提取使用、安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金交納、建立隱患排查治理各項制度。編制規(guī)程、措施要與井下實際相符,審批符合規(guī)定,井下作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。依法簽訂勞動合同,配備勞動防護(hù)用品,入井人員佩戴有效自救器,嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身和出入井人員清點(diǎn)制度。

2、安全基礎(chǔ)工作及教育培訓(xùn): 有年度安全教育培訓(xùn)工作意見、安全培訓(xùn)計劃,并按計劃認(rèn)真實施;每季度對單位安全培訓(xùn)開展情況至少進(jìn)行一次檢查總結(jié), 建立健全從業(yè)人員安全培訓(xùn)檔案,實現(xiàn)一人一檔,詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)考核情況。煤礦主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員按照規(guī)定參加安全培訓(xùn),并取得相應(yīng)資格證書,特種作業(yè)人員持證上崗。煤礦其他從業(yè)人員按規(guī)定接受安全培訓(xùn)并考核合格,后方能上崗。從業(yè)人員在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時,應(yīng)當(dāng)重新接受安全培訓(xùn)。煤礦實施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時,應(yīng)當(dāng)對有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)。

3、安全投入:加大安全投入力度,嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全費(fèi)用提取使用的規(guī)定,落實安全投入保障及安全費(fèi)用提取和使用制度。制定安全費(fèi)用年度使用計劃,對安全費(fèi)用按已確定標(biāo)準(zhǔn)及時、足額提取,并按照規(guī)定使用范圍支出,做到專戶存儲、專款專用。風(fēng)險抵押金的存儲和使用符合《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金管理暫行辦法》規(guī)定。

4、應(yīng)急管理:應(yīng)急預(yù)案按照規(guī)定進(jìn)行評審、備案、發(fā)布,按照規(guī)定及時進(jìn)行修訂。應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)隊伍健全,建立不少于9人的兼職應(yīng)急救援隊伍,與宜賓市礦山救護(hù)隊簽訂救援協(xié)議。按規(guī)定配置救援物資、設(shè)備,制定綜合事故應(yīng)急救援預(yù)案,根據(jù)礦井事故預(yù)防重點(diǎn),每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練,做到安全管理人員及調(diào)度值班人員熟悉應(yīng)急救援措施,井下作業(yè)人員熟悉避災(zāi)路線。

5、防超治違打非:制定科學(xué)合理的掘進(jìn)頭面施工年度計劃,礦井生產(chǎn)系統(tǒng)完善可靠,生產(chǎn)布局科學(xué)合理,工藝系統(tǒng)、技術(shù)裝備、作業(yè)環(huán)境、防控手段、現(xiàn)場管理等方面安全可靠,無超層越界現(xiàn)象。按照核定頭面組織施工,嚴(yán)禁“三超”(超能力、超強(qiáng)度、超定員)組織施工;無“非法建設(shè)、非法生產(chǎn)、非法經(jīng)營”現(xiàn)象。

6、“一通三防”:礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理,設(shè)施完善可靠?？傦L(fēng)量和各作業(yè)點(diǎn)實際風(fēng)量要達(dá)到規(guī)程要求。重點(diǎn)查無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)現(xiàn)象,杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)現(xiàn)象,健全完善瓦斯管理制度、監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯探頭安設(shè)位置、配備數(shù)量、質(zhì)量和校驗符合規(guī)定,無瓦斯超限現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。綜合防塵系統(tǒng)運(yùn)行正常,防塵設(shè)施安裝到位,能夠正常使用。

7、水害防治:建立健全防治水規(guī)章制度,有專門的防治水機(jī)構(gòu),并按照《防治水規(guī)定》配備專業(yè)防治水技術(shù)員。有完善的排水系統(tǒng),礦井排水能力與礦井涌水量相匹配,排水設(shè)備和設(shè)施完好。查明礦井采空區(qū)、相鄰礦井、廢棄礦井、老空區(qū)積水、含水層分布和導(dǎo)水?dāng)鄬臃植记闆r。堅決做到“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”。進(jìn)入雨季前,組織進(jìn)行水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,保證礦井的排水能力。

8、頂板管理:掘進(jìn)工作有符合實際的作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)格落實頂板管理各項制度,提高支設(shè)質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量。掘進(jìn)作業(yè)及支護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

9、機(jī)電運(yùn)輸管理。實現(xiàn)雙回路供電,井下機(jī)電設(shè)備完好、有ma標(biāo)志,無淘汰設(shè)備,電氣設(shè)備無失爆,井上、下監(jiān)測、通訊電氣設(shè)備完好。斜井提升、運(yùn)輸設(shè)備、保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施齊全有效,安全可靠,掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”,能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

10、自然災(zāi)害防治:針對山體滑坡、垮塌及洪災(zāi)制定自然災(zāi)害防治措施,落實暴風(fēng)、暴雨、雷電、暴雪、冰凍、地震等可能造成停電、停風(fēng)、淹井事故的防范措施,廢棄井口填堵封實,雨季“三防”(防洪、防排水、防雷電)工作要制定嚴(yán)密措施。

11、火工品管理情況。嚴(yán)禁購買非法火工品,井下火工品發(fā)放及存放量要符合有關(guān)規(guī)定,建立并嚴(yán)格執(zhí)行火工品儲存、運(yùn)輸、發(fā)放、領(lǐng)用、退還、報廢制度。

四、排查治理重點(diǎn)

礦長是煤礦安全隱患排查治理第一責(zé)任人,領(lǐng)導(dǎo)小組要善于抓住重點(diǎn)。隱患整改落實到位,杜絕“屢提、屢改、屢犯”現(xiàn)象;“六大系統(tǒng)”建設(shè)情況 ,各類探頭數(shù)量、安裝位置符合要求,運(yùn)行正常;無國家命令淘汰的電氣設(shè)備及采煤工藝。

1、堅持把隱患排查治理工作與深化煤礦瓦斯治理、頂板管理、安全專項整治結(jié)合起來。狠抓薄弱環(huán)節(jié),解決安全生產(chǎn)中的突出問題。

2、堅持與日常安全檢查相結(jié)合起來,加大“打非治違”工作力度,消除隱患滋生根源。

3、加大安全投入,改善安全生產(chǎn)條件,提高煤礦管理水平,淘汰落后的設(shè)備和工藝。

3、堅持與加強(qiáng)企業(yè)安全安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和現(xiàn)場管理,推進(jìn)安全技術(shù),夯實安全基礎(chǔ)。

4、堅持與加強(qiáng)應(yīng)急管理,建立健全應(yīng)急管理制度,完善事故應(yīng)急救援預(yù)案,落實隱患治理責(zé)任與監(jiān)控措施。

五、實施辦法

第一階段(3月至4月):圍繞確保安全生產(chǎn),做好排查治理工作,制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)整頓方案,抓緊整改,必須于復(fù)產(chǎn)復(fù)工前整改到位,開工后要嚴(yán)格按照相關(guān)要求,開展隱患排查治理專項行動,查出的問題,及市、縣安全檢查中查出的隱患問題,在第一時段內(nèi)必須整改到位。暫時難以完成整改的,要做出計劃,做到責(zé)任、措施、資金,時間,預(yù)案五落實,并加強(qiáng)監(jiān)控。制定災(zāi)害預(yù)防措施及防治水工作計劃。

第二階段(5月至9月):圍繞汛期安全做好隱患排查治理工作。

1、按照隱患分級排查治理的要求,全面開展隱患排查治理活動。加大隱患排查治理宣傳力度,開展好“安全生產(chǎn)月”和雨季“三防”活動。增強(qiáng)做好隱患治理工作的主動性和自覺性,落實主體責(zé)任。充分依靠和發(fā)動廣大干部職工參與隱患排查治理工作,建立監(jiān)督和激勵機(jī)制,激發(fā)職工和專業(yè)技術(shù)人員全面認(rèn)真細(xì)致地查找各種事故隱患,實現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標(biāo)。

2、5月-9月是暴雨、洪水等自然災(zāi)害多發(fā)、頻發(fā)時間,要嚴(yán)格落實防治水措施,加大“三防”排查治理力度,對井下探放水工作作為排查治理重點(diǎn),建立健全自然災(zāi)害預(yù)報、預(yù)警、預(yù)防和應(yīng)急救援體系,落實防洪、防訊、防坍塌等各項措施,嚴(yán)防引發(fā)事故災(zāi)難。對排查出的隱患,要在訊期到來前整改到位。因其它原因無法完成的要加強(qiáng)監(jiān)測、制定預(yù)案、采取措施、整改到位。

第三階段(10月到12月):針對第四季度,趕任務(wù)、搶工期現(xiàn)象增多和冬季雨、霧、冰、雪天氣多發(fā)的特點(diǎn),深入推進(jìn)隱患治理,杜絕重特大事故。

1、嚴(yán)格按照科學(xué)合理的開拓部署計劃合理組織施工,杜絕“三超”“三違”“三非”現(xiàn)象發(fā)生。

2、認(rèn)真做好冬季安全生產(chǎn)工作,認(rèn)真排查整改各類事故隱患,落實防瓦斯、防火、防爆、防頂板、防塵、防靜電、防寒風(fēng)大潮、防冰雪災(zāi)害、防凍裂等措施。

3、認(rèn)真總結(jié)隱患排查治理工作的成果和經(jīng)驗,提出改進(jìn)措施和要求,健全礦井重大隱患排查治理及長效機(jī)制,使隱患排查治理實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?/p>

六、工作要求

(一)、提高認(rèn)識,精心組織

成立以礦長為組長的隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,落實整改資金和責(zé)任,把煤礦安全隱患排查治理工作優(yōu)先部署、做細(xì)做實,切實加強(qiáng)對隱患排查治理工作的組織領(lǐng)導(dǎo),建立和落實安全隱患排查治理工作機(jī)制,以高度負(fù)責(zé)的精神研究布置好安全隱患排查治理工作。對存在的重大安全隱患隊組,要明確監(jiān)管責(zé)任人,做到掛牌督辦,確保隱患治理工作的落實。

(二)、落實責(zé)任,實出重點(diǎn)、全面排查治理各類隱患

建立安全隱患排查治理工作責(zé)任體系,礦長對生產(chǎn)安全事故隱患的排查與治理工作全面負(fù)責(zé)。隱患排查治理突出“一通三防”及“防治水”兩個薄弱環(huán)節(jié):一是“一通三防”,安全監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運(yùn)行;二是防治水,是否執(zhí)行了“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”十六字方針,礦井自身老空區(qū)及周邊老窯是否清楚,是否制定了防范措施。

(三)制度執(zhí)行有力,隱患治理到位。

事故隱患排查實行“三級”排查制度,堅持每周安全辦公會制度,定期分析、排查礦井安全狀況,重點(diǎn)解決影響安全的各類隱患問題。嚴(yán)格執(zhí)行副總以上領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度、基層區(qū)隊干部24小時井下帶班,保證現(xiàn)場動態(tài)安全監(jiān)查到位。排查發(fā)現(xiàn)存在重大安全隱患的根據(jù)國家規(guī)定必須停產(chǎn)進(jìn)行治理;發(fā)現(xiàn)一般隱患和特殊生產(chǎn)工藝能現(xiàn)場解決的現(xiàn)場治理,當(dāng)班解決,對于一些治理時間長、治理難度大的隱患,要按照“五落實”的原則限期治理,治理過程要由管理人員和安全檢查員跟班作業(yè)。經(jīng)常組織拉網(wǎng)式安全大檢查,按照誰帶隊、誰簽字、誰復(fù)查的原則,對查出的問題全部進(jìn)行落實整改。

(四)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管,確保實效

安全管理重心下移,重點(diǎn)前置,強(qiáng)化對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常監(jiān)察和動態(tài)監(jiān)察,做到井下監(jiān)察“無盲區(qū)、無盲點(diǎn)、無空檔、無縫隙”。對瓦斯、煤塵、頂板、火、水等主要災(zāi)害事故的防范措施、應(yīng)急計劃、安全設(shè)施的設(shè)計施工等重點(diǎn)監(jiān)察,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和管理中的薄弱環(huán)節(jié),發(fā)出警示,限期改正。

(五)加強(qiáng)宣傳,廣泛發(fā)動

加大隱患排查治理工作的宣傳力度,以“治理隱患、防范事故”為主題,組織開展好“安全生產(chǎn)月”活動。通過各種途徑教育進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全培訓(xùn)工作,改善煤礦職工隊伍的安全素質(zhì),增強(qiáng)做好隱患排查治理工作的主動性和自覺性,建立監(jiān)督和鼓勵機(jī)制,從風(fēng)依靠和發(fā)動廣大從業(yè)人員參與隱患排查治理工作。

(七)標(biāo)本兼治,著力構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機(jī)制:

以隱患排查治理為契機(jī),深入開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、基層、基礎(chǔ)建設(shè)、安全文化建設(shè),事故案例分析及回頭看活動,強(qiáng)化安全素質(zhì)教育。加強(qiáng)對管理人員的素質(zhì)培訓(xùn)、班組長的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職工隊伍的安全技能培訓(xùn),增強(qiáng)干部職工的自我保安意識和危險辨識能力,培養(yǎng)正確的安全價值觀,推動隱患排查治理工作,預(yù)防和杜絕事故發(fā)生,全面促進(jìn)安全文化建設(shè),努力構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機(jī)制。

宜賓市南溪區(qū)蘊(yùn)熾礦業(yè)有限公司菜子溝煤礦

二0一四年二月一日

第2篇 煤礦安全規(guī)程對傾斜井巷提升規(guī)定

1、斜井提升容器的最大速度和最大加減速度的要求:

①升降人員時的速度,不得超過5m/s。

②升降人員時的加速度和減速度,不得超0.5m/s2

③用礦車升降物料時,速度不得超過5m/s。

④用箕斗升降物料時,速度不得超過7m/s。

⑤當(dāng)鋪設(shè)固定道床并采用≥38kg/m鋼軌時,速度不得超過9m/s。

2、人員上下的主要傾斜巷,垂深超過50m時應(yīng)采用機(jī)械運(yùn)送人員。

3、傾斜井巷運(yùn)送人員的人車必須有跟車人。

4、斜井提升時,嚴(yán)禁蹬鉤、行人。

二、帶式輸送機(jī)安全運(yùn)行及安全檢查要點(diǎn):

1、必須使用阻燃輸送帶。

2、巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

3、必須裝設(shè)防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。

4、應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水保護(hù)。

5、在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)必須裝設(shè):

①輸送帶張緊力下降和防撕裂保護(hù)裝置。

②在機(jī)頭機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄。

6、傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī),上運(yùn)時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

7、帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。

8、帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置,下運(yùn)式帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

9、帶式輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾20米范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃材料支護(hù)。

三、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)陌踩\(yùn)行及安全檢查要點(diǎn)。

1、瓦斯礦井中使用機(jī)車運(yùn)輸?shù)囊?guī)定:

1、低瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi),可使用架線電機(jī)車,但巷道必須使用不燃性材料支護(hù)。

2、在高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi),應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。如果使用架線電機(jī)車,必須遵守下列規(guī)定:

①沿煤層或穿過煤層的巷道必須砌碹或錨噴支護(hù).

②有瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流,不得進(jìn)入有架線的巷道中.

③采用碳素滑板或其它能減少電火花的集電器。

④架線電機(jī)車必須裝設(shè)便攜式甲烷檢測報警儀。

3、煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中,如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機(jī)車運(yùn)輸,必須使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車或礦用防爆柴油機(jī)車。

2、采用電機(jī)車運(yùn)輸時,應(yīng)遵守的規(guī)定:

①列車或單獨(dú)機(jī)車都必須前有照明后有紅燈。

②正常運(yùn)行時,機(jī)車必須在列車前端。

③2機(jī)車或2列車在同一軌道同一方向行駛時,必須保持不少于100米的距離。

④列車的制動距離每年至少測定1次。運(yùn)輸物料時不得超過40 米,運(yùn)送人員時不得超過20米。

3、用人車運(yùn)送人員時,應(yīng)遵守的規(guī)定

1、每班發(fā)車前,因檢查各車的連接裝置。輪軸和車閘等。

2、嚴(yán)禁同時運(yùn)送有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品或附掛物料車

3、列車行駛速度不得超過4m/s。

4、井下用機(jī)車運(yùn)送爆破材料的規(guī)定

①炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸,如果用同一列車運(yùn)輸,炸藥與電雷管用空車隔開,隔開長度不得小于3米。

②列車的行駛速度不得超過2m/s。

5、自軌面算起,電機(jī)車架空線的懸掛高度的規(guī)定:

①在行人的巷道內(nèi)、車場內(nèi)不小于2米;不行人的巷道內(nèi)不小于1.9米。

②在井底車場內(nèi),從井底到乘車場區(qū)域不小于2.2米

③在地面或工業(yè)場地內(nèi)不小于2.2米

6、電機(jī)車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2米

四、刮板輸送機(jī)安全運(yùn)行

1.啟動前必須發(fā)出信號,示警后斷續(xù)啟動。

2.防止強(qiáng)行啟動。

3.用刮板輸送機(jī)運(yùn)送支柱、木料時,必須制定安全措施。

4.刮板輸送機(jī)每隔15m裝設(shè)一個急停按鈕。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板變形、機(jī)頭吊鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故,立即停機(jī)檢查,防止事故擴(kuò)大。

6.輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

五、掘進(jìn)機(jī)的安全使用

1、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時,必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

2、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

3、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

4、開動掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進(jìn)機(jī)。

5、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa。外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和維修以及交班時,必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

7、檢修掘進(jìn)機(jī)時,嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)截橋下方停留或作業(yè)。

第3篇 bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀安全操作規(guī)程

1.bmk-1 型便攜式煤礦氣體可爆性測定儀(以下簡稱測爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質(zhì)安全型攜帶式儀器,防爆標(biāo)志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監(jiān)視作業(yè)環(huán)境氣體是否存在爆炸危險的檢測儀器,可測定并在儀器顯示屏上直接顯示周圍環(huán)境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構(gòu)成的坐標(biāo)點(diǎn),當(dāng)坐標(biāo)點(diǎn)臨近或進(jìn)入爆炸區(qū)域內(nèi)時儀器會同時發(fā)出聲、光警報。

2. 測爆儀可測氣體組份、量程及響應(yīng)時間:

o2 3%~21%

ch4 0.5%~50%

co2 0~10% (計算值)

響應(yīng)時間≤45秒

3.測爆儀使用環(huán)境:

溫度 -5~40攝氏度

濕度 <98%rh

壓力 85~110千帕

4. 測爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測元件、鍵盤、單片機(jī)及液晶顯示屏6部分組成。

5. 測爆儀面板共有6個按鍵,除電源開關(guān)外還有以下5個按鍵:

(1)復(fù)位鍵:整機(jī)復(fù)位,初始化;

(2)采樣鍵:采樣檢測;

(3)顯示鍵:顯示檢測結(jié)果及爆炸三角形;

(4)清洗鍵:用當(dāng)前環(huán)境的氣體清洗傳感器;

(5)上檔鍵:復(fù)用控制鍵。本鍵與上面三個鍵聯(lián)用(按住上檔鍵不松手同時分別按下各鍵),具有以下功能:

①采樣鍵:用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器;

②顯示鍵:校準(zhǔn)o2或ch4的零點(diǎn);

③清洗鍵:進(jìn)入自動循環(huán)檢測操作。

在用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器時,采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個位和小數(shù)位。

6.測爆儀進(jìn)行檢測時,由氣泵抽取氣樣,通過測o2及測ch4元件產(chǎn)生電信號,電信號經(jīng)放大后由模擬開關(guān)進(jìn)行選通,對模擬信號經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換,將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送到單片機(jī)進(jìn)行處理,消除非線性因素、進(jìn)行溫度補(bǔ)償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)位置,并在臨近或達(dá)到爆炸界限時發(fā)出聲、光報警。

7.二氧化碳含量是根據(jù)檢測到的o2及ch4的含量經(jīng)單片機(jī)計算得出的。如果遇有co2涌出,由計算所得的數(shù)據(jù),就會小于真實值,并且會有較大的偏差。

8.接通測爆儀整機(jī)電源,按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字,預(yù)熱15分鐘后可進(jìn)行檢測。

9.按清洗鍵,氣泵開始工作,用被檢測的氣樣清洗并替代傳感器中原來的氣樣,25秒后自動停泵。

10.按采樣鍵,氣泵開始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經(jīng)過30 秒采樣過后,氣泵由單片機(jī)控制自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示出檢測結(jié)果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區(qū)則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發(fā)出聲光警報。顯示結(jié)果30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)和坐標(biāo)值,再過30秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

11. 需要再次顯示爆炸三角形時,按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測結(jié)果及爆炸性,30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)和坐標(biāo)值,30 秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

12. 重復(fù)第9條操作,準(zhǔn)備進(jìn)行下一次檢測。

13. 需要進(jìn)入自動進(jìn)行循環(huán)檢測操作時,按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時儀器自動按下面的順序進(jìn)行操作。

14. 退出自動進(jìn)行循環(huán)檢測操作有2 種方法:

(1)在顯示三角形時按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準(zhǔn)備”字樣時及時松手;

(2)在顯示結(jié)果或顯示三角形時按“復(fù)位鍵”即可退出。

15. 結(jié)束檢測時先用空氣清洗傳感器,然后再關(guān)斷儀器電源。

16. 測爆儀在出廠時已進(jìn)行了各種標(biāo)定,除可進(jìn)行校甲烷零點(diǎn)外,除非在萬不得已的情況下,不得進(jìn)行其他標(biāo)定。

17.校ch4零點(diǎn)具有雙重作用:一是校ch4在當(dāng)前溫度下的零點(diǎn),二是校o2滿刻度(靈敏度)。其校定應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)為了保證儀器的測量精度,校ch4零點(diǎn)與校o2零點(diǎn)應(yīng)同時進(jìn)行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標(biāo)樣進(jìn)行4次,以便儀器自動對ch4零點(diǎn)、靈敏度進(jìn)行溫漂補(bǔ)償。使用時可只進(jìn)行一次校正。

(2)校ch4零點(diǎn)的方法是

①接通測爆儀整機(jī)電源,預(yù)執(zhí)25分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③將測爆儀置于新鮮空氣中;

④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動啟動為止;

⑦30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

⑧關(guān)斷儀器電源。

18.校o2零點(diǎn)方法如下

(1)接通測爆儀整機(jī)電源,預(yù)熱25分鐘;

(2)按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

(3)取一球膽氮?dú)饨釉诒緝x器的進(jìn)氣口處;

(4)按清洗鍵,用氮?dú)馓娲鷤鞲衅髦性瓉淼臍怏w;

(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開動為止;

(7)30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字后,將球膽取走;

(8)按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中氮?dú)?

(9)關(guān)斷儀器電源。

19. 儀器使用環(huán)境溫度的變化,將引起檢測零點(diǎn)及靈敏度的變化,因此在必要時需要對ch4顯示值進(jìn)行校正。

(1)方法如下

①接通整機(jī)電源,預(yù)熱25 分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③取一球膽ch4標(biāo)準(zhǔn)氣,接在測爆儀的進(jìn)氣口處;

④按清洗鍵,用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣替代傳感器中原來的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校ch4鍵(采樣鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校ch4按采樣鍵

不校按退出鍵

⑥此時若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準(zhǔn)備”二字為止。若校ch4則按住采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動運(yùn)轉(zhuǎn)為止;

⑦30秒后氣泵自動停止,液晶顯示屏上顯示出如下提示:

ch4=* * . *

數(shù)據(jù)正確按退出鍵。

顯示的數(shù)據(jù)為上次校ch4時使用的標(biāo)樣值,本次校ch4使用的ch4標(biāo)準(zhǔn)氣若同上次一樣,則可以退出,退出的方法是,按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準(zhǔn)備”二字為止。數(shù)據(jù)若不正確,則可通過按校十位鍵(采樣鍵)、校個位鍵(顯示鍵)和校小數(shù)鍵(清洗鍵)來改變相應(yīng)位的數(shù)字,其變化為每按一次按鍵,其相應(yīng)位的值加1,加至9后再按一次則變?yōu)?,直至數(shù)據(jù)正確為止,然后退出;

⑧按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中ch4標(biāo)準(zhǔn)氣;

⑨關(guān)斷儀器電源。

(2)在校正甲烷顯示值時,要用與原先校正時相同濃度以空氣為底氣的標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行校正,如果沒有相同的濃度,而又必須重新進(jìn)行標(biāo)定時,則應(yīng)在4種不同溫度下進(jìn)行

四次標(biāo)定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在執(zhí)行過程中均可按復(fù)位鍵中止退出,但在執(zhí)行20秒后不宜采用這種方法退出;如果在執(zhí)行操作20秒后按復(fù)位鍵,易造成數(shù)據(jù)錯誤,影響以后的檢測,尤其是在校零、校ch4標(biāo)樣時。

20. 如長期不用可造成氧傳感器永久失效,因此應(yīng)每月至少通電1天,以免損壞氧傳感器。

21. 充電必須在井上安全場所進(jìn)行。

22. 在井下不得打開儀器。

23. 檢修時不得改變電路中元器件的規(guī)格型號及電氣參數(shù)。

24. 使用中應(yīng)避免直接淋水。

25. 不得使用酒精、汽油等溶劑搽洗儀器。

26. 建議下井時帶一球膽新鮮空氣,以備在井下臨時標(biāo)定使用。

27. 不適用于在用氮?dú)膺M(jìn)行情化的區(qū)域檢測;在此區(qū)域檢測時,o2的減少量將計算為co2的增加量,此時co2的計算誤差將很大。

28. 液晶顯示屏變暗或無字。可能:電源供電不足。

處理:重新將儀器充電。

29.ch4顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣誤差太大。

可能:

(1)儀器內(nèi)部漏氣,或元件失效;

(2)校ch4(零點(diǎn)或標(biāo)樣)沒在不同溫度下進(jìn)行,不能自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

處理:

(1)更換元件;

(2)重新校正。

30.o2檢測值在大氣中顯示低于20%。

可能:o2傳感器靈敏度下降。

處理:重新校o2的零點(diǎn)及靈敏度。

31.o2檢測值的顯示總是為零或某一固定數(shù)。

可能:o2傳感器失效(o2傳感器的壽命為3年)。

處理:更換o2傳感器,重新標(biāo)定。

32.在無ch4的地方顯示出一定的含量(但顯示0.1-0.3為正常漂移)。

可能:ch4零點(diǎn)漂移。

處理:在井上時重新校正ch4零點(diǎn);在井下時用從井上帶來的充滿新鮮空氣的球膽重新校正ch4零點(diǎn)。

33. 按采樣鍵液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”時,氣泵不運(yùn)轉(zhuǎn)。

可能:氣泵卡住或憋住了。

處理:輕輕用手磕一下儀器,氣泵即可運(yùn)轉(zhuǎn)。

34.bmk-c1型測爆儀充電器為bmk-1 , 型煤礦氣體可爆性測定儀專用的由單片機(jī)控制的智能型充電器。充電器可放置在保管測爆儀的儀器室或值班小隊駐地。不能用于

其他電池充電。

35. 技術(shù)指標(biāo):

(1)電源 交流220伏

(2)充電電流 200毫安

(3)充電電壓 9.6-15伏

(4)報警 電池充滿后自動報警

36. 使用方法

(1)每次入井使用測爆儀升井之后,必須進(jìn)行充電,以備下次使用;

(2)充電時將測爆儀放入充電架,只要將測爆儀出氣口對準(zhǔn)充電架豁口,即可將測爆儀平直放入充電架;

(3)放好測爆儀之后,接通充電器電源,紅燈亮說明已供電;

(4)充電器綠色指示燈亮,說明測爆儀與充電器接通,已開始充電;

(5)一般經(jīng)過12-14小時左右,即可充滿所要求的電量;

(6)充電達(dá)到所需電壓時,充滿指示燈亮,同時發(fā)出斷續(xù)的報警聲響;

(7)關(guān)斷充電器電源;

(8)將測爆儀從充電架上取下來備用;

(9)測爆儀長期不用時,每月必須充電一次,以備隨時使用。

第4篇 煤礦安全風(fēng)險預(yù)控方案規(guī)程

為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于學(xué)習(xí)貫徹煤礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范的通知》(安監(jiān)總煤行[2022]133號精神,按照《***縣煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)***縣地方我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控實施方案的通知》(*煤字[2022]43號)要求,結(jié)合我礦實際情況,特制定本實施方案。

一、指導(dǎo)思想

我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的事故風(fēng)險等級除了和一些固定的實體類危險源有關(guān)外,還和各種組合復(fù)雜的危險態(tài)緊密相關(guān)。而且,實體類危險源的安全性提高潛力不大或需要較長時間和投入,通過監(jiān)控危險態(tài)改善工作場所安全狀況更直接、有效。為了實現(xiàn)我礦風(fēng)險預(yù)警管理,需要推廣我礦風(fēng)險預(yù)警管理模式。同時,由于事故風(fēng)險是動態(tài)變化的,因此需要實現(xiàn)風(fēng)險的動態(tài)、系統(tǒng)和全面的預(yù)警和預(yù)防。事故風(fēng)險管理的核心和目的是實現(xiàn)風(fēng)險的防范,將風(fēng)險水平控制在可接受的范圍。為我礦生產(chǎn)風(fēng)險防范提供即時、有效的信息保障,也是風(fēng)險預(yù)警機(jī)制得以實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)。將風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和編制的防控措施和體系,以及建立的人工管理型報警和監(jiān)控系統(tǒng)自動報警結(jié)合風(fēng)險預(yù)警模式達(dá)到“風(fēng)險動態(tài)預(yù)警、適時監(jiān)控;管理有效、控制有方”的現(xiàn)代安全預(yù)防型管理目標(biāo)。

以安全管理的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持以人為本的安全發(fā)展理念,進(jìn)一步推進(jìn)我礦貫徹當(dāng)前國家我礦安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī),圍繞“事故防范在于落實預(yù)防在先”這一中心,落實我礦安全管理的主題責(zé)任和安全生產(chǎn)監(jiān)管責(zé)任,摸清我礦安全生產(chǎn)中村中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié),強(qiáng)化我礦風(fēng)險控制,有效促進(jìn)我礦的隱患整改,切實推進(jìn)我礦建立和不斷完善自我約束、持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)長效機(jī)制,實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風(fēng)險為進(jìn)一步規(guī)范我礦安全管理工作、實現(xiàn)我礦對風(fēng)險的超前預(yù)控,以預(yù)防我礦安全事故的發(fā)生。

二、組織機(jī)構(gòu)

為加強(qiáng)我礦安全風(fēng)險預(yù)警防控的組織領(lǐng)導(dǎo),有效防范我礦安全生產(chǎn)事故,特成立安全風(fēng)險預(yù)警防控實施領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長:*** ***礦礦長

副組長:*** ***礦安全副礦長

成 員:***、**、**、**、**、**及各相關(guān)科室、專業(yè)及各工區(qū)負(fù)責(zé)人。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,由安全監(jiān)察科科長***兼任辦公室主任,負(fù)責(zé)相關(guān)業(yè)務(wù)工作。

三、目標(biāo)任務(wù)

通過危險源安全風(fēng)險評估、預(yù)警防控,使安全隱患始終處于受控狀態(tài),減少我礦一般事故,防范較大事故,杜絕和遏制重特大事故。

四、體系和制度

(一)風(fēng)險管理對象提煉、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施制定

在對危險源進(jìn)行辨識、分析的基礎(chǔ)上,提煉出相應(yīng)的風(fēng)險管理對象,并符合下列要求:

(1)風(fēng)險管理對象的提煉要具體、明確,一般應(yīng)按照人、機(jī)、環(huán)、管四種風(fēng)險類型來確定;

(2)針對風(fēng)險管理對象各制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施并形成程序;

(3)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則;

(4)管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求;

(5)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員定期或不定期對管理標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行修訂和完善。

(二)危險源監(jiān)測

采取措施對危險源進(jìn)行不間斷監(jiān)測,以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保:

(1)危險源監(jiān)測方法適宜,并在風(fēng)險管理程序中予以明確;

(2)危險源監(jiān)測設(shè)備靈敏、可靠;

(3)危險源監(jiān)測信息傳遞暢通、及時,相關(guān)信息能及時錄入管理系統(tǒng)。

(三)風(fēng)險預(yù)警

采取措施對危險源產(chǎn)生的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警,使管理層和責(zé)任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。風(fēng)險預(yù)警應(yīng):

(1)針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風(fēng)險,制定相應(yīng)的預(yù)警方法;

(2)建立完備的信息流通渠道,使預(yù)警信息傳遞暢通、及時。

(四)風(fēng)險控制

建立程序以確保風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險管理措施及相關(guān)法律、法規(guī)、制度的貫徹與執(zhí)行,以實現(xiàn)對風(fēng)險的控制。并符合:

(1)對危險源及其風(fēng)險的控制遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則;

(2)危險源辨識、風(fēng)險評估、風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)與措施制定及隱患消除、控制效果評價等環(huán)節(jié)符合pdca的運(yùn)行模式;

(3)制定年度生產(chǎn)作業(yè)計劃時應(yīng)以上年度風(fēng)險評估報告為依據(jù),充分考慮本年度計劃實施時潛在風(fēng)險;

(4)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定,編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全技術(shù)措施計劃》、《應(yīng)急預(yù)案》及其它專項安全技術(shù)措施;

(5)在進(jìn)行重大以上風(fēng)險任務(wù)時,必須編制專門的安全措施,并明確安全工作程序。

(五)信息與溝通

建立并保持程序,以確保員工與相關(guān)方能夠及時獲取風(fēng)險預(yù)控管理信息,并可相互溝通、告知,我礦應(yīng)確保:

(1)員工參與風(fēng)險預(yù)控管理方針和程序的制定、評審;

(2)員工參與危險源辨識、風(fēng)險評估及管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施的制定;

(3)員工了解誰是現(xiàn)場或當(dāng)班急救人員;

(4)組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估,并留有記錄。

(六)風(fēng)險財政管理

實施風(fēng)險財政管理,以轉(zhuǎn)移風(fēng)險、降低風(fēng)險成本、強(qiáng)化員工風(fēng)險管理意識,并應(yīng):

(1)建立《事故費(fèi)用評估報告》及年度《風(fēng)險財政評估報告》,《風(fēng)險財政評估報告》應(yīng)包含保險理賠相關(guān)分析;

(2)對單位年度事故損失進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,記錄齊全;

(3)按照國家規(guī)定,對員工進(jìn)行投保;

(4)有我礦投保險種的記錄和理賠費(fèi)用的統(tǒng)計和賠付資料。

(七)工余安全健康管理

了解和掌握員工工余安全健康狀況,對員工工余安全健康進(jìn)行管理,并應(yīng):

(1)定期組織員工開展有關(guān)工余安全、健康方面的知識培訓(xùn)和宣傳、教育活動,在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余安全健康的宣傳資料;

(2)組織員工對工余安全健康風(fēng)險進(jìn)行評估,并制定防范措施;

(3)鼓勵員工匯報工余安全健康事故,并形成制度。

五、保障管理

從組織保障、制度保障、文化保障等方面建立并保持程序,以保障我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理體系能夠得到有效的實施和運(yùn)行。

(一)組織保障

建立健全安全風(fēng)險預(yù)控管理組織機(jī)構(gòu),以組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督風(fēng)險預(yù)控管理工作,組織機(jī)構(gòu)應(yīng):

(1)職責(zé)明確、分工合理,負(fù)責(zé)風(fēng)險管理全過程;

(2)由不同層次的有代表性的人員組成。

我礦安全風(fēng)險預(yù)控管理的最終責(zé)任由我礦最高管理者承擔(dān)。

我礦管理層應(yīng)為實施、控制和改進(jìn)安全風(fēng)險預(yù)控管理體系提供必要的資源(資源包括人力資源、專項技能、技術(shù)和財力資源)。

(二)制度保障

1、建立健全與安全風(fēng)險預(yù)控管理相關(guān)的目標(biāo)、責(zé)任、獎懲、舉報、投入保障、風(fēng)險控制、員工行為、文化建設(shè)、安全會議、教育培訓(xùn)、技術(shù)審批、安全監(jiān)測、人員操作、設(shè)備使用、應(yīng)急救援、監(jiān)督檢查、考核評審、災(zāi)害預(yù)防、人員入井、跟班帶班、班組建設(shè)、衛(wèi)生健康、環(huán)境保護(hù)等管理制度,并確保:

(1)各項規(guī)章制度貫徹到全體員工;

(2)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)、部門負(fù)責(zé)上述規(guī)章制度的制定、修訂、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查與考核。

2、建立并保持程序,以識別適用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求,并確保:

(1)相關(guān)活動遵守適時的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求;

(2)每年至少評價一次本單位對在用的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的遵守情況,并形成評價報告;

(3)及時更新有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求的信息,并將這些信息傳達(dá)給員工和其他有關(guān)的相關(guān)方;

(4)資料齊全完善,有目錄清單。

3、建立并保持程序,以規(guī)范體系文件、記錄的管理,保證在體系運(yùn)行的各個場所、崗位都能得到相關(guān)有效的文件、記錄,并確保:

(1)有專門機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)文件收發(fā)、傳達(dá)、歸檔;

(2)文件收發(fā)、歸檔要有記錄,并形成目錄清單;

(3)作廢文件有標(biāo)識,銷毀文件有記錄,無在用的無效、失效文件;

(4)與風(fēng)險預(yù)控管理體系相關(guān)的各種記錄應(yīng)字跡清楚、標(biāo)識明確,并可追溯相關(guān)的活動;

(5)記錄保存和管理應(yīng)便于查閱,避免損壞、變質(zhì)或遺失,并明確記錄保存期限。

(三)安全文化保障

建立并保持企業(yè)安全文化建設(shè)管理程序,以發(fā)揮安全文化的導(dǎo)向、激勵、凝聚和規(guī)范功能。安全文化建設(shè)應(yīng):

(1)明確安全文化內(nèi)涵、目標(biāo)、內(nèi)容、模式、建設(shè)流程,并最終形成實施方案;

(2)以實現(xiàn)員工自我管理為目標(biāo);

(3)全員、全過程、全方位地貫穿于我礦的各項管理。

六、安全風(fēng)險預(yù)控管理內(nèi)容

(一)人員不安全行為管理

建立并保持人員不安全行為控制程序,對人員不安全行為進(jìn)行識別和梳理,并制訂員工崗位規(guī)范和控制措施,以實現(xiàn)人員準(zhǔn)入、培訓(xùn)、監(jiān)督全過程的流程管理。

1、人員準(zhǔn)入管理

我礦應(yīng)建立并保持員工準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn),人員準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)明確崗位設(shè)置要求和崗位需求計劃;

(2)明確員工準(zhǔn)入條件(包括員工身體條件、專業(yè)技能、文化水平等)。

2、人員不安全行為識別與梳理

在危險源辨識的基礎(chǔ)上,對識別出的人員不安全行為進(jìn)行梳理,總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律,為不安全行為控制提供依據(jù)。人員不安全行為梳理應(yīng):

(1)全面、具體、準(zhǔn)確、有針對性;

(2)按照風(fēng)險等級進(jìn)行分類。

3、員工崗位規(guī)范

在人員不安全行為識別與梳理的基礎(chǔ)上,我礦應(yīng)制訂員工崗位規(guī)范,崗位規(guī)范應(yīng):

(1)種類齊全;

(2)明確各崗位工作任務(wù);

(3)規(guī)定各崗位所需個人防護(hù)用品和工器具;

(4)明確各崗位安全管理職責(zé);

(5)明確各崗位安全行為標(biāo)準(zhǔn);

(6)確保在完成預(yù)定任務(wù)存在多工種交叉作業(yè)時,必須制定書面安全工作程序。

4、不安全行為控制措施制定

制定員工不安全行為控制措施,以確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行,措施應(yīng):

(1)結(jié)合我礦自身的特點(diǎn)和員工不安全行為特征;

(2)涵蓋影響我礦人員不安全行為的各類因素;

(3)針對不同類型的不安全行為分別制定。

5、員工培訓(xùn)教育

建立員工培訓(xùn)教育機(jī)制,以提高員工安全知識、意識和技能,員工培訓(xùn)教育應(yīng):

(1)明確員工培訓(xùn)與績效考核的職能部門及人員,并有績效考核制度;

(2)有足夠的培訓(xùn)資源;

(3)每年至少對全員進(jìn)行一次以危險源辨識、風(fēng)險評估為主的體系培訓(xùn)。

(4)每年末進(jìn)行一次基于風(fēng)險管理和事故分析統(tǒng)計的培訓(xùn)需求調(diào)查,并形成《培訓(xùn)需求調(diào)查報告》;

(5)每年末對上年度培訓(xùn)計劃的可行性和培訓(xùn)效果進(jìn)行評估,并形成年度《培訓(xùn)績效評估報告》;

(6)每年末根據(jù)上述兩個報告,編制下年度培訓(xùn)計劃,并以文件形式下發(fā);

(7)明確員工分層和分類培訓(xùn)內(nèi)容與周期;

(8)對人員不安全行為進(jìn)行針對性的矯正培訓(xùn);

(9)建立員工培訓(xùn)信息檔案;

(10)每次培訓(xùn)結(jié)束,形成單項《培訓(xùn)績效評估報告》;

(11)確保培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和師資,有相關(guān)資質(zhì)證書;

(12)對參加培訓(xùn)的人員必須進(jìn)行考核或考試,并有完整的培訓(xùn)臺帳;

(13)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備前對員工進(jìn)行培訓(xùn)并有記錄;

(14)新入礦員工要接受不少于72小時的安全培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

6、員工行為監(jiān)督

建立完善的員工行為監(jiān)督制度,及時對人員不安全行為進(jìn)行監(jiān)督和控制,并應(yīng):

(1)確定監(jiān)督機(jī)構(gòu),配備相應(yīng)的管理、監(jiān)督、考核人員;

(2)明確監(jiān)督范圍、方式、頻次;

(3)對監(jiān)督結(jié)果進(jìn)行分類統(tǒng)計、分析,并制定改進(jìn)計劃。

7、員工檔案

建立健全員工檔案,全面掌握員工信息,以實現(xiàn)分類管理,并確保:

(1)所有在崗員工的檔案齊全;

(2)每個員工檔案的信息內(nèi)容完整(內(nèi)容應(yīng)包括:姓名、性別、年齡、籍貫、文化程度、身體狀況、職業(yè)技能等級或職稱、參加工作時間、簡歷、培訓(xùn)情況、違章情況、受獎情況、受處分情況、職務(wù)或工種變動情況記錄);

(3)對檔案內(nèi)容進(jìn)行分析、評估,明確需重點(diǎn)監(jiān)控對象。

七、生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理

(一)通風(fēng)管理

建立并保持通風(fēng)管理控制程序,以控制和消除通風(fēng)系統(tǒng)中潛在的風(fēng)險。通風(fēng)管理應(yīng)符合下列要求:

(1)礦井和工作面必須具備獨(dú)立完善的通風(fēng)系統(tǒng),采區(qū)應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng),高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴(yán)重礦井的采區(qū)等,要設(shè)專用回風(fēng)巷;

(2)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒、密閉等井上下通風(fēng)設(shè)施保持完好無損,通風(fēng)巷道保證有足夠的斷面并保證不失修;

(3)礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量,必須滿足安全生產(chǎn)的要求;

(4)風(fēng)速、有害氣體濃度等,必須符合《規(guī)程》要求;

(5)按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng),保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡,并按規(guī)定的周期進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定;

(6)局扇通風(fēng)要符合《規(guī)程》的要求,采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,能自動切換,保持連續(xù)均衡供風(fēng);

(7)生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施,各種參數(shù)符合規(guī)定,并定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí);

(8)通風(fēng)基礎(chǔ)測試報告、記錄齊全。

(二)瓦斯管理

建立并保持瓦斯管理程序,通過瓦斯檢測,及時掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r并采取措施,確保瓦斯得到有效控制。瓦斯管理應(yīng)符合下列要求:

1、建立完善瓦斯管理制度

(1)明確瓦斯防治責(zé)任,并細(xì)化分解落實到各個崗位;

(2)根據(jù)井下條件的變化,不斷改進(jìn)和加強(qiáng)瓦斯治理的各項措施;

(3)嚴(yán)格制度的貫徹與落實,實行群防群治;

2、強(qiáng)化瓦斯檢測

(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu),且人員配備滿足要求;

(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定;

(3)相關(guān)入井人員按規(guī)程規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀;

(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,瓦斯檢查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口;

(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班;

(6)瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(7)每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報。

3、制訂瓦斯隱患處理措施

(1)有瓦斯積聚排放安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放;

(2)排放瓦斯前必須先確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢,電源已全部切斷,并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌;

(3)每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄,建冊登記;

(4)臨時停風(fēng)地點(diǎn),要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志;

(5)長期停風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)進(jìn)行封閉。

4、采取瓦斯隔爆措施

(1)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門間設(shè)置主要隔爆水棚;

(2)在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、煤層掘進(jìn)巷道采用獨(dú)立通風(fēng)的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚;

(3)對隔爆設(shè)施實行掛牌管理,定期檢查隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。

5、建立瓦斯抽放系統(tǒng),瓦斯抽放管理應(yīng)符合下列要求:

(1)瓦斯抽放系統(tǒng)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定和aq1027-2006標(biāo)準(zhǔn),并按周期對抽放系統(tǒng)進(jìn)行測定,確保系統(tǒng)參數(shù)合理、運(yùn)行有效;

(2)地面抽采與地下抽采相結(jié)合,根據(jù)實際情況,應(yīng)綜合采取投產(chǎn)前的預(yù)抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施;

(3)凡是應(yīng)當(dāng)抽采的煤層,都必須最大限度地抽采;

(4)礦井生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量相匹配,采掘生產(chǎn)活動應(yīng)始終在抽采達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行;

(5)掌握瓦斯基礎(chǔ)參數(shù),噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量,達(dá)到《aq1027-2006規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(三)防突管理

煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井應(yīng)建立并保持防突控制程序,通過采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、效果檢驗及安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施,有效控制突出風(fēng)險。

對有突出危險的新建礦井,突出礦井的新水平、新采區(qū),必須編制防治突出煤層突出的設(shè)計。

防突管理應(yīng)確保:

1、突出礦井必須對突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測和工作面突出危險性預(yù)測,以確定煤層和工作面的突出危險性;

2、不同突出危險性的煤層或工作面,應(yīng)有針對性的防治突出措施;

(1)對于有突出危險煤層,應(yīng)采取開采保護(hù)層或預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施;

注:突出礦井開采煤層群時,應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施;不具備保護(hù)層開采條件的突出煤層,應(yīng)采用措施預(yù)抽煤層瓦斯,確保突出危險區(qū)域煤層掘進(jìn)工作面在預(yù)抽鉆孔的掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

(2)突出危險工作面應(yīng)采取防治突出措施;

(3)無突出危險工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時,可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護(hù)措施;

(4)石門揭穿突出煤層前,必須編制設(shè)計,采取綜合防治突出措施;

3、實施防治突出措施后,應(yīng)進(jìn)行效果檢驗并確保措施有效,防突措施無效時必須采取防治突出的補(bǔ)充措施;

4、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

(四)防治水管理

準(zhǔn)確掌握井田及其周邊地表水系、地下水和采空區(qū)積水等分布情況,掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位情況,評估地表水和各地下水系的風(fēng)險,防治水管理應(yīng)符合下列要求:

(1)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字方針,組織編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃,制定“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施;

(2)井下防水、排水系統(tǒng)設(shè)計合理,能力滿足實際需要;

(3)水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,針對主要含水層建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報;

(4)每年雨季前對防治水工作進(jìn)行全面檢查;

(5)防治水設(shè)施完善、設(shè)備齊全;

(6)防治水專項應(yīng)急預(yù)案完善。

(五)防塵管理

建立健全防塵系統(tǒng),有效降低各作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度,并滿足:

1、礦井下列巷道應(yīng)設(shè)置防塵灑水管道:

(1)主要進(jìn)風(fēng)大巷;

(2)主要回風(fēng)大巷;

(3)主要運(yùn)輸巷;

(4)帶式運(yùn)輸機(jī)斜井與平巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷;

(5)采掘工作面所屬各巷道;

(6)煤倉與溜煤眼放煤口;

(7)轉(zhuǎn)載點(diǎn);

2、所有水幕靈敏可靠,封閉全斷面,使用正常,在下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置凈化水幕:

(1)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽(水幕距工作面上下出口不得大于30m);

(2)掘進(jìn)巷道(在距迎頭50~200m范圍內(nèi));

(3)多巷掘進(jìn)在回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi);

(4)運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處;

(5)采區(qū)、盤區(qū)回風(fēng)巷在與其相連的采掘工作面回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi);

(6)主要進(jìn)風(fēng)大巷、主要回風(fēng)大巷;

3、下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器,并確保噴霧裝置和除塵器正常使用:

(1)采煤機(jī);

(2)液壓支架;

(3)綜掘機(jī)、連采機(jī)、掘錨機(jī);

4、防塵基礎(chǔ)管理完善

(1)及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤,巷道積塵按沖洗周期定期沖洗;

(2)按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度,且不超標(biāo);

(3)預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施完善;

(4)綜合防塵管理制度完善,技術(shù)資料齊全。

(六)防滅火管理

建立并保持防滅火管理程序,以消除和控制礦井火災(zāi)風(fēng)險,并確保:

1、防滅火設(shè)計符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

2、新建礦井、生產(chǎn)礦井延深新水平時,必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定,煤與瓦斯突出礦井每年對煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性進(jìn)行鑒定;

3、內(nèi)外因發(fā)火管理和火區(qū)管理符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

4、防滅火基礎(chǔ)管理符合下列規(guī)定:

(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖;

(2)及時對地表塌陷裂隙進(jìn)行回填;

(3)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案;

(4)有井上、下防火措施。所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定;

(5)有黃泥灌漿、均壓、注氮等防滅火技術(shù)措施。

(七)監(jiān)測監(jiān)控管理

各我礦應(yīng)建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井各重要場所“一通三防”相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)測,以及時掌握各種數(shù)據(jù)變化情況,并可實現(xiàn)對礦井相關(guān)設(shè)備的自動化控制。監(jiān)測監(jiān)控管理應(yīng)符合下列要求:

(1)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全,安裝設(shè)置要符合規(guī)定要求,系統(tǒng)運(yùn)作不間斷、不漏報;

(2)瓦斯傳感器必須按期調(diào)校,其報警值、斷電值、復(fù)電值要準(zhǔn)確,監(jiān)控中心能適時反映監(jiān)控場所瓦斯的真實狀態(tài);

(3)當(dāng)瓦斯超限時,能夠及時切斷工作場所的電源,迫使停止采掘等生產(chǎn)活動,并及時按程序進(jìn)行匯報;

(4)定期對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并做出趨勢判斷;

(5)相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符。

(八)采掘管理

建立并實施采煤、掘進(jìn)管理程序,消除和控制采掘系統(tǒng)和作業(yè)中的危險源,且符合下列要求:

(1)采掘設(shè)計要體現(xiàn)安全高效的原則,并保證采掘關(guān)系正常;

(2)采煤工作面長度、推進(jìn)長度、采掘工作面巷道布置、斷面和煤柱留設(shè)尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮潛在的風(fēng)險;

(3)作業(yè)規(guī)程的編制應(yīng)考慮最大限度的降低作業(yè)中的風(fēng)險,且具有針對性和可操作性;

(4)巷道施工應(yīng)符合設(shè)計要求,各類尺寸在允許誤差范圍內(nèi);施工及地質(zhì)條件變化時應(yīng)有補(bǔ)充措施;采煤工作面初次放頂、收尾、搬家倒面、過構(gòu)造、過沖刷帶、過*水區(qū)、過空巷等要制定專項措施;

(5)支護(hù)設(shè)計應(yīng)合理選擇支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù),各類支護(hù)設(shè)施可靠有效;

(6)對采掘工作面頂板實施監(jiān)測,并階段性做出趨勢分析和判斷;

(7)確保生產(chǎn)礦井、水平、采區(qū)和采煤工作面安全出口暢通。

(九)爆破管理

我礦應(yīng)建立并保持爆破管理程序,以控制爆破材料儲存、運(yùn)輸和爆破作業(yè)過程中的風(fēng)險,并確保:

(1)爆破材料和爆破設(shè)備購置渠道正規(guī),有合格證和說明書,并進(jìn)行入庫檢驗和登記;

(2)有專門的爆破器材存放地點(diǎn),存放點(diǎn)周圍環(huán)境、存放分類符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志;

(3)發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶;

(4)爆破材料運(yùn)輸方式符合《我礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

(5)爆破前按照《我礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書,爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取,按照說明書進(jìn)行爆破作業(yè),并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。

(十)地測管理

建立并保持地質(zhì)測量控制程序,確保采掘作業(yè)遇有地質(zhì)構(gòu)造或其他異常情況時,及時采取預(yù)控措施,以保障采掘作業(yè)的正常進(jìn)行,并確保:

(1)礦井各類地質(zhì)報告齊全、規(guī)范;

(2)在生產(chǎn)過程中各項地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及時;

(3)掘進(jìn)給向及時、準(zhǔn)確,貫通測量精度符合規(guī)程規(guī)定或工程要求;

(4)基本礦圖齊全,內(nèi)容、精度符合《我礦測量規(guī)程》的要求,更新及時;

(5)對開采沉陷區(qū)進(jìn)行有效治理,防水(沙)、建(構(gòu))筑物保護(hù)煤柱設(shè)計合理。

(十一)供用電管理

建立并實施供用電管理程序,以控制和降低供電、用電風(fēng)險。供用電管理應(yīng)符合下列要求:

(1)供電系統(tǒng)應(yīng)安全可靠,礦井供電必須為雙電源、雙回路供電,任一回路都能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷;嚴(yán)禁兩個回路取自同一區(qū)域變電所、同一母線段;

(2)井下各水平中央變電所、井下主排水泵房、主要通風(fēng)機(jī)、地面永久抽放泵站、固定式壓風(fēng)機(jī)、礦井立井提升人員系統(tǒng)全部實現(xiàn)雙回路供電;

(3)礦井設(shè)備、電纜的選型與安裝及機(jī)房硐室的設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求,并應(yīng)充分考慮其安全性與潛在的風(fēng)險;

(4)供電系統(tǒng)及設(shè)備相關(guān)保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)一般指:欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地保護(hù)、單相斷線保護(hù)、漏電保護(hù)、急停保護(hù)、閉鎖保護(hù)、無壓釋放保護(hù)等。

(5)大型設(shè)備檢修要制定專項措施;

(6)停送電嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度;

(7)確保供用電主要場所通訊暢通、并有足夠的照明;

(8)設(shè)備監(jiān)測、檢修、維護(hù)到位,確保設(shè)備完好、運(yùn)行可靠,防爆性能符合要求;

(9)設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范,各種圖紙資料齊全,且應(yīng)分類存檔,便于查閱。

(十二)運(yùn)輸提升管理

建立并保持運(yùn)輸提升管理程序,以控制和降低運(yùn)輸、提升過程中的風(fēng)險。并確保:

(1)各種運(yùn)輸、提升設(shè)備運(yùn)行正常,安全設(shè)施、保護(hù)齊全、靈敏、可靠;

注:上述保護(hù)主要指:打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、拉線、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水、電氣閉鎖、欠壓、過電流、過卷、過速、限速、松繩、防墜、一坡三擋、指示器失效、滿倉及“信、集、閉系統(tǒng)”等保護(hù)。

(2)各種運(yùn)輸、提升裝置完好、連接件緊固,并定期檢驗;

(3)運(yùn)輸巷道、運(yùn)輸膠帶(軌道)、運(yùn)輸設(shè)備相對空間應(yīng)滿足安裝、檢修、維護(hù)及人、車通行的要求;

(4)運(yùn)輸線路、路面質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并定期進(jìn)行檢查、維護(hù);

(5)車庫、車場、硐室設(shè)置和環(huán)境符合相關(guān)規(guī)程要求;

(6)運(yùn)輸提升設(shè)備技術(shù)檔案、資料齊全、符合規(guī)范;

(7)運(yùn)輸提升設(shè)備檢修記錄齊全。

(十三)壓氣、輸送和壓力容器管理

1、我礦壓氣及輸送系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理,并確保:

(1)壓氣設(shè)備配備齊全,設(shè)備數(shù)量、能力滿足要求;

(2)定期對壓氣設(shè)備進(jìn)行檢修,安全閥和放水閥動作可靠;

(3)新安裝和檢修后進(jìn)行打壓試驗;

(4)輸送管路設(shè)施布置符合《我礦安全規(guī)程》的規(guī)定;

(5)有空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程和使用管理辦法。

2、壓力容器管理應(yīng)符合下列要求:

(1)建立壓力容器管理辦法;

(2)有壓力容器完好和存儲標(biāo)準(zhǔn);

(3)壓力容器有出廠檢驗合格證;

(4)建立壓力容器管理臺帳;

(5)定期對壓力容器進(jìn)行打壓試驗;

(6)移動式氣罐有便于區(qū)分類別的顏色和代碼,并與《gb7144-86氣瓶顏色標(biāo)記》相一致;

(7)不同氣體的氣罐分類存放,有防倒裝置;

(8)氣瓶有防震膠圈、安全帽和減壓器,乙炔發(fā)生器有回火防止器。

八、其他綜合管理

規(guī)范我礦準(zhǔn)入、應(yīng)急與事故、消防、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)、手工工具、計量器具、登高作業(yè)、起重作業(yè)、標(biāo)識標(biāo)志、施工單位等方面管理,使我礦風(fēng)險預(yù)控管理體系覆蓋我礦安全管理的全過程和全方位。

(一)證照管理

(1)我礦施工設(shè)計符合國家現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》及國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求;

(2)初步設(shè)計為有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行的設(shè)計。

(3)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;

(4)確保我礦安全、環(huán)保設(shè)施嚴(yán)格遵守“三同時”原則;

(5)確保施工建設(shè)單位具備施工建設(shè)資質(zhì);

(6)保證質(zhì)量合格,有國家相關(guān)部門驗收記錄。

(7)保證我礦有有效的采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資質(zhì)證、礦長安全資格證及其他法律、法規(guī)規(guī)定的證件。

(二)應(yīng)急與事故管理

制訂并保持事故應(yīng)急控制程序,以提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力,保證職工安全健康和生命安全,最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。

1、建立完善應(yīng)急管理體系,并應(yīng):

(1)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》要求,編制有針對性和可操作性的《應(yīng)急預(yù)案》;

(2)嚴(yán)格按程序?qū)︻A(yù)案進(jìn)行審批,并每年至少進(jìn)行一次修訂;

(3)確保所有員工都經(jīng)過《應(yīng)急預(yù)案》及《滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》的培訓(xùn);

(4)確保我礦保安體系完備,通訊報警系統(tǒng)有效,所有人員熟悉事故匯報程序;

(5)至少每年組織一次救災(zāi)演習(xí),有演習(xí)計劃、演習(xí)方案及總結(jié)報告;

(6)確保有礦山救護(hù)隊為其服務(wù),我礦企業(yè)應(yīng)設(shè)立礦山救護(hù)隊,不具備單獨(dú)設(shè)立礦山救護(hù)隊條件的我礦企業(yè),應(yīng)指定兼職救援人員,并與就近的救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議或聯(lián)合建立礦山救護(hù)隊;

(7)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和要求建立應(yīng)急救援管理平臺。

(8)每一班組至少任命2名經(jīng)過培訓(xùn)的專(兼)職急救員,急救員名單要在本單位張貼、公布;

(9)每年至少有10%的員工接受急救培訓(xùn);

(10)所有重點(diǎn)作業(yè)場所應(yīng)配置急救箱,急救箱應(yīng)放置在合適的位置并進(jìn)行標(biāo)識;

(11)急救箱內(nèi)保存一份《急救用品清單》,有專人定期檢查,保證醫(yī)療器械、藥品的完好齊全;

(12)有急救箱配置分布圖及急救用品明細(xì)表;

(13)井下設(shè)置的急救箱、隔離式自救器等設(shè)置位置有明顯的標(biāo)識;

(14)有急救用品使用記錄,并定期對使用記錄進(jìn)行分析,以查找受傷害原因。

2、規(guī)范事故管理,作好事故匯報、統(tǒng)計和總結(jié)工作,事故管理應(yīng)符合下列要求:

(1)在事故發(fā)生后按照國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》相關(guān)規(guī)定逐級上報,并做好相關(guān)記錄;

(2)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置結(jié)束后,應(yīng)及時搜集、整理有關(guān)資料,并對現(xiàn)場搶救工作情況進(jìn)行匯總分析,形成現(xiàn)場搶救工作總結(jié);

(3)根據(jù)事故類別成立事故調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查,事故調(diào)查結(jié)束后,形成《事故追查記錄》、《事故調(diào)查報告》;

(4)對所有事故進(jìn)行統(tǒng)計,建立事故和事件統(tǒng)計數(shù)據(jù)檔案,并及時向員工公布;

(5)定期對事故進(jìn)行回顧,以強(qiáng)化風(fēng)險意識與預(yù)控能力。

(三)消防管理

建立并保持消防管理控制程序,以提高應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險和防范事故的能力,最大限度地減少財產(chǎn)損失。

1、根據(jù)實際需要配備消防器材及設(shè)施,并應(yīng)確保:

(1)依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》編制本單位的《滅火器配置標(biāo)準(zhǔn)》,現(xiàn)場配置與標(biāo)準(zhǔn)相符;

(2)消防器材放置處有反光功能的標(biāo)志牌,放置位置不得它用;

(3)消防器材設(shè)在明顯、便于取用的地點(diǎn),周圍無阻塞;不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強(qiáng)腐蝕性以及超出其使用溫度范圍的地點(diǎn);

(4)消火栓的設(shè)置符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求;

(5)有消防設(shè)施分布圖和消防器材明細(xì)表;

(6)對所有的消防器材進(jìn)行編號;

(7)建立了消防設(shè)施定期檢查制度;

(8)滅火器按規(guī)定周期經(jīng)專業(yè)部門檢驗、維護(hù);

(9)消防設(shè)施維護(hù)、檢驗期間需配備相應(yīng)替換器材;

(10)有《消防設(shè)施維護(hù)和保養(yǎng)制度》;

(11)建筑物公共場所安全出口、消防通道等始終保持暢通。

2、定期組織進(jìn)行消防演練

(1)制定《年度消防演習(xí)計劃》,并按計劃實施;

(2)有義務(wù)消防組織,消防隊員名單要張貼公布;

(3)所有專兼職消防隊員都按《消防管理條理》規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和訓(xùn)練。

3、定期向員工宣傳消防知識

(1)利用多種形式進(jìn)行消防安全宣傳;

(2)定期對員工進(jìn)行消防知識培訓(xùn);

(3)確保消防急救電話和消防隊員聯(lián)系方式向全體員工公示。

(四)職業(yè)健康管理

建立并保持員工職業(yè)健康控制程序,及時識別和控制職業(yè)健康方面的有害因素,保障員工職業(yè)健康。

1、為員工創(chuàng)造安全、健康的作業(yè)環(huán)境,并應(yīng)確保:

(1)作業(yè)人員周圍環(huán)境(溫度、噪聲、煤塵、煙塵等)滿足健康要求;

(2)各作業(yè)環(huán)境及餐飲、洗浴等公共場所衛(wèi)生符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

(3)員工個體防護(hù)及各作業(yè)場所健康安全防護(hù)設(shè)施齊全有效,提示標(biāo)志醒目;

(4)有為我礦提供及時服務(wù)的醫(yī)療機(jī)構(gòu),設(shè)置能滿足員工日常健康檢查和緊急救護(hù)需要。

2、建立員工健康檢查監(jiān)護(hù)制度,及時掌握員工安全健康狀況,做好員工職業(yè)病預(yù)防工作,并應(yīng):

(1)對在崗從業(yè)人員的健康檢查和健康監(jiān)護(hù)符合《我礦安全規(guī)程》規(guī)定;

(2)有符合《職業(yè)病防治法》的職業(yè)病防治計劃,并按計劃開展職業(yè)病防治工作;

(3)定期對員工進(jìn)行健康體檢,并建立《員工健康檔案》;

(4)每次體檢結(jié)束后,對員工提供預(yù)防疾病和職業(yè)病的醫(yī)學(xué)建議;

(5)對發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的員工,立即通知并提供治療及康復(fù)條件并妥善安置;

(6)員工上崗、轉(zhuǎn)崗、離崗前,進(jìn)行健康檢查;

(7)定期對員工進(jìn)行健康宣傳、培訓(xùn)。

(五)環(huán)境保護(hù)管理

建立并保持環(huán)境管理程序,及時識別和控制環(huán)境有害因素,預(yù)防環(huán)境破壞和污染事故,保持我礦環(huán)境良好。環(huán)境保護(hù)應(yīng):

(1)制訂完備的環(huán)境綜合治理計劃和目標(biāo),有專門機(jī)構(gòu)檢查;

(2)規(guī)范我礦廢油脂的回收管理,設(shè)置防止油脂泄漏和廢油回收的設(shè)施或裝置,并對廢棄油品進(jìn)行標(biāo)識;

(3)嚴(yán)格落實我礦廢氣或粉塵物質(zhì)監(jiān)測和控制措施;

(4)對我礦污水排放和凈化進(jìn)行監(jiān)測,確保污水通過管路排放到地面集中處理,符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的技術(shù)要求;

(5)確保我礦噪聲防護(hù)完善,對作業(yè)場所噪聲進(jìn)行監(jiān)測,噪音超標(biāo)地點(diǎn)應(yīng)有降噪措施;

(6)對我礦固體廢棄物進(jìn)行分類管理,交由有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行處理;

(7)規(guī)范我礦放射性設(shè)施管理,廢棄放射性物質(zhì)交由有資質(zhì)的單位處置。

(六)手工工具管理

有手工工具完好標(biāo)準(zhǔn)、使用規(guī)程和管理制度。并符合下列要求:

(1)有手工工具檢查清單;

(2)自制手工工具、非標(biāo)制作的手工工具要預(yù)先制定標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)批準(zhǔn);

(3)不使用時,要將工具整齊擺放在指定的工具箱(包、袋、套)或庫內(nèi),利刃工具有專門的護(hù)套;

(4)集體手工工具由專人管理;

(5)有手工工具使用管理臺帳,損壞的工具應(yīng)及時更換;

(6)在高架平臺使用手工工具時,手工工具必須加裝固定的手腕帶;

(7)用于井下作業(yè)的手工工具,應(yīng)考慮防爆要求;

(8)對氣動工具使用前進(jìn)行風(fēng)險評估;

(9)有使用的氣動工具的登記臺帳、管理辦法和定期檢查記錄。

(七)計量器具管理

建立計量器具管理制度和臺帳,并確保:

(1)定期對計量器具進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定,并有記錄;

(2)計量器具維護(hù)及時和保養(yǎng)記錄齊全;

(3)計量器具存儲在適宜環(huán)境下,做到防水、防火、防銹、防變質(zhì)(現(xiàn)場)、防損壞。

(八)登高作業(yè)管理

建立登高作業(yè)管理制度,并符合下列要求:

(1)登高或高空作業(yè)防護(hù)設(shè)施符合《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》;

(2)高架作業(yè)平臺的設(shè)計、制作和安裝符合《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求;

(3)梯子的制作和安裝符合《移動式輕金屬折梯安全標(biāo)準(zhǔn)》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》的要求;

(4)行人臺階的設(shè)計和施工符合《行人臺階設(shè)計要求》規(guī)定;

(5)爬梯有編號,并有《爬梯使用管理臺帳》;

(6)固定梯至少每季度檢查一次,移動式爬梯、腳手架除使用前要檢查外,至少每旬檢查一次;

(7)高空作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn),并持證上崗。

(九)起重作業(yè)管理

建立起重管理制度和《起重設(shè)備操作規(guī)程》,并符合下列要求:

(1)新購或維修的所有起吊機(jī)具均經(jīng)檢驗,有出廠合格證;

(2)所有起吊機(jī)具均應(yīng)編號,建檔登記;

(3)按國家相關(guān)規(guī)定定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢驗;

(4)所有起吊機(jī)具上均標(biāo)明了最大起重載荷;

(5)吊鉤安全閂應(yīng)完好;

(6)定期對起重設(shè)備及吊具按《起重機(jī)具和吊具完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查;

(7)起重作業(yè)人員持證上崗;

(8)高空起重作業(yè)時,安全通道暢通,無非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場;

(9)固定起重作業(yè)場所張貼了起重指揮手勢示意圖。

(十)標(biāo)識標(biāo)志管理

建立并保持標(biāo)識標(biāo)志管理程序,以規(guī)范標(biāo)識標(biāo)志的使用、設(shè)置、檢查與維護(hù)。標(biāo)識標(biāo)志的管理應(yīng)符合下列要求:

(1)對全體員工培訓(xùn)標(biāo)識標(biāo)志的含義,并建立標(biāo)識標(biāo)志公示牌板;

(2)井巷標(biāo)識牌板的安裝不應(yīng)妨礙人車通行;

(3)工作和作業(yè)場所標(biāo)識標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)便于作業(yè)人員觀看;

(4)消防器材和急救設(shè)施存放點(diǎn)有明顯的指示標(biāo)志;

(5)噪音超標(biāo)區(qū)、有毒有害區(qū)域、危險區(qū)域及受污染區(qū)域應(yīng)有警示標(biāo)識,并保持完好;

(6)所有工業(yè)管路均有介質(zhì)色標(biāo)和介質(zhì)流向標(biāo)識;

(7)危險化學(xué)品的運(yùn)輸車輛和儲存場所有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)志;

(8)固定管路和有害介質(zhì)管路上的閥門有標(biāo)簽,并在管路布置圖上有識別標(biāo)識;

(9)地面公共場所和井下巷道有避災(zāi)路線指示標(biāo)志;

(10)倉庫、車間、道路、露天場地按功能要求進(jìn)行劃線分區(qū)管理,并有功能分區(qū)標(biāo)識;

(11)設(shè)備有標(biāo)有最大載荷(負(fù)荷)的標(biāo)簽,大容量的儲罐要加標(biāo)簽說明介質(zhì)和危險性。

(十一)施工單位管理

1、我礦應(yīng)對施工單位進(jìn)行管理,規(guī)范施工單位準(zhǔn)入,預(yù)防施工單位生產(chǎn)事故,并應(yīng):

(1)制訂施工單位管理制度和辦法;

(2)在選擇和確定施工單位時,須確認(rèn)其符合安全健康管理要求,具備相關(guān)施工資質(zhì);

(3)要求施工單位對可能發(fā)生的賠償責(zé)任進(jìn)行投保,并實行風(fēng)險抵押;

(4)在承包合同中明確安全健康管理方面的條款;

(5)確保施工單位有安全管理負(fù)責(zé)人,并具有相應(yīng)的資質(zhì);

(6)確保施工單位有內(nèi)部安全健康管理制度,并有針對具體項目的作業(yè)規(guī)程;

(7)保證開工前所有施工人員接受安全健康知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗;

(8)每年至少對施工單位進(jìn)行一次安全評價。

2、我礦應(yīng)對施工單位現(xiàn)場施工進(jìn)行安全監(jiān)督和管理,并應(yīng):

(1)對施工單位進(jìn)場人員、材料、施工機(jī)具、施工組織設(shè)計進(jìn)行審查;

(2)確?，F(xiàn)場有具備安全資質(zhì)的管理人員跟班作業(yè);

(3)定期、不定期對施工單位施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查;

(4)確保施工單位每班召開班前會,組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估。

九、檢查、審核與評審

(一)檢查

1、制定反映我礦全面風(fēng)險預(yù)控管理績效的考核評價標(biāo)準(zhǔn)。評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng):

(1)涵蓋并滿足本規(guī)范的要求;

(2)結(jié)合我礦自身特點(diǎn);

(3)符合促進(jìn)風(fēng)險預(yù)控管理的方針和目標(biāo)的實現(xiàn);

2、定期或不定期對照評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查,檢查應(yīng):

(1)系統(tǒng)、全面;

(2)重點(diǎn)關(guān)注可能產(chǎn)生不可承受風(fēng)險的危險源;

(3)記錄真實、準(zhǔn)確、可追溯;

3、對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合項:

(1)分析其產(chǎn)生的原因;

(2)按照不符合的處理程序予以糾正;

(3)重新審核或制定相應(yīng)防范措施,防止再次發(fā)生。

(二)審核

制定并保持體系審核程序,定期開展風(fēng)險預(yù)控管理體系審核。以審核實施情況與體系的符合性,評價是否能有效滿足我礦的方針和目標(biāo)。體系審核應(yīng):

(1)覆蓋體系范圍內(nèi)的所有運(yùn)行活動;

(2)由能夠勝任審核工作的人員進(jìn)行;

(3)對審核結(jié)果進(jìn)行記錄,并定期向管理者報告,管理者應(yīng)對審核結(jié)果進(jìn)行評審,必要時采取有效的糾正措施;

(4)及時將審核結(jié)果反饋給所有相關(guān)方,以便采取糾正措施;

(5)對已批準(zhǔn)的糾正措施制定行動計劃,并作出跟蹤監(jiān)測安排,以確保各項建議的有效落實。

如果可能,審核應(yīng)由與所審核活動無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。

注:這里“無直接責(zé)任的人員”并不意味著必須來自企業(yè)外部。

(三)管理評審

按規(guī)定的時間間隔對體系進(jìn)行評審,以確保體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。管理評審應(yīng):

(1)確保收集到必要的信息以供管理者進(jìn)行評價;

(2)根據(jù)風(fēng)險預(yù)控管理體系審核的結(jié)果,環(huán)境的變化和對持續(xù)改進(jìn)的承諾,指出可能需要修改的風(fēng)險預(yù)控管理體系方針、目標(biāo)和其它要素;

(3)評審結(jié)果應(yīng)予公布,并應(yīng)跟蹤監(jiān)測其改進(jìn)情況;

(4)將評審結(jié)果形成文件。

十、工作要求

1、全礦所有職工要認(rèn)清目前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢

2、領(lǐng)導(dǎo)小組要認(rèn)真謀劃、精心組織,制定方案,明確風(fēng)險預(yù)警的目的,形成長效機(jī)制,確保我礦安全生產(chǎn)。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念,采取多種形式進(jìn)行排查(自檢自查、回返復(fù)查、階段檢查、日常檢查等)。

4、針對排查出的隱患和問題,按照專業(yè)進(jìn)行梳理、認(rèn)真思考,形成定期的安全狀態(tài)分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發(fā)事故的大隱患專題會議,做到提前風(fēng)險預(yù)警、消除事故隱患。

第5篇 煤礦設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，

3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。

6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進(jìn)行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。

第6篇 煤礦安全規(guī)程十一

第三編 露天部分

第一章一般規(guī)定

第五百三十四條 煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)本礦采用的開采工藝和設(shè)備制定作業(yè)規(guī)程和各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

第五百三十五條 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間應(yīng)設(shè)人行通路或梯子，并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄。

第五百三十六條 在露天煤礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須走人行通路或梯子。

（二）因工作需要沿鐵路線和礦山道路行走的人員，必須時刻注意前后方向來車。躲車時，必須躲到安全地點(diǎn)。

（三）橫過鐵道線路或礦山公路時，必須止步望。

（四）橫過帶式輸送機(jī)時，必須沿著裝有欄桿的棧橋通過。

（五）嚴(yán)禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。

第五百三十七條 未經(jīng)煤礦企業(yè)允許，閑雜人員和車輛嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

第五百三十八條 移動設(shè)備應(yīng)在平盤安全區(qū)內(nèi)走行或停留；否則必須采取安全措施。

第五百三十九條 采場內(nèi)有危險的火區(qū)、老空等地點(diǎn)，應(yīng)充填或設(shè)置柵欄，并設(shè)置警示標(biāo)志；地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時應(yīng)設(shè)圍欄，配電柜、箱、盤應(yīng)加鎖，并應(yīng)設(shè)置明顯的防觸電標(biāo)志；設(shè)備停放場、炸藥廠、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所，必須設(shè)置防爆、防火和危險警示標(biāo)志；礦山道路必須設(shè)置限速、道口等路標(biāo)，特殊路段設(shè)警示標(biāo)；汽車運(yùn)輸為左側(cè)通行的，在過渡區(qū)段內(nèi)必須設(shè)置醒目的換向標(biāo)志。

嚴(yán)禁擅自移動和毀壞各種安全標(biāo)志。

第五百四十條 在運(yùn)輸線路兩側(cè)堆放物料時，不得影響行車安全。

第五百四十一條 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域內(nèi)不得建永久性建（構(gòu)）筑物。

第五百四十二條 機(jī)械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好，電纜橫過鐵路、公路時，必須采取防護(hù)措施。

機(jī)械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護(hù)用品和工具，并定期進(jìn)行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。

第五百四十三條 電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)過流、過壓、漏電、接地等保護(hù)裝置，并靈敏可靠。

第五百四十四條 采掘、運(yùn)輸、排土等機(jī)械設(shè)備作業(yè)時，嚴(yán)禁人員上下設(shè)備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員停留或通過。

第五百四十五條 在大霧、煙塵等能見度低的情況下作業(yè)時，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

第五百四十六條 作業(yè)人員在超過２m的高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。在露天進(jìn)行起重和高空作業(yè)時，遇有六級以上大風(fēng)必須制定安全措施。

第五百四十七條 井工開采形成的老空威脅露天煤礦安全時，應(yīng)制定安全措施。

第7篇 非煤礦山排險工安全操作規(guī)程

一、撬毛作業(yè)必須有兩行，要有一名有經(jīng)驗的工人，作業(yè)時一人監(jiān)護(hù)和照明，詳細(xì)觀查頂幫的變化情況，及時告知撬毛人，在撬毛前要做好下列工作：

1、采場和作業(yè)面是否通風(fēng)良好。

2、將照明工具準(zhǔn)備好，撬棍的數(shù)量和質(zhì)量是否滿足要求。

3、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況，確定安全位置。

4、毛礦要灑透水，沖洗好頂板。

5、要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂幫情況，要周密的檢查，防止撬毛時帶動周圍巖礦石冒落傷人。

二、撬毛時要遵守下列規(guī)定：

1、自工作面外部安全地點(diǎn),由外往里進(jìn)行撬毛,禁止站在浮石下面撬毛.

2、當(dāng)工作面不平整時 ,撬毛人員一定要站在高處處理,防止浮石滾下傷人,撬毛人員兩腿要站穩(wěn).

3、撬毛人員的背后一米內(nèi)不得有人停留,照燈人員要站在撬毛者一側(cè)一米以外的安全地方.

4、撬毛時要經(jīng)常用撬棍問頂,及時檢查頂板的安全情況.

5、在撬毛過程中,禁止同時打眼作業(yè),禁止支護(hù)、扒裝與撬毛在同一地點(diǎn)作業(yè)，溜礦法作業(yè)禁止在撬毛時放礦。

三、撬不下來的浮石，應(yīng)做明顯的標(biāo)志，及時聯(lián)系支護(hù)工用支柱支撐牢固，并經(jīng)常檢查。請示代（值）班長同意，也可以用炮崩，浮石上有殘、盲炮時，必須檢查處理好后再處理浮石。

第8篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。

三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

四、起車前：

1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;

3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;

4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;

5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;

6、了解介質(zhì)及藥劑情況;

7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;

8、將所有的自動加水閥設(shè)置為自動狀態(tài);

9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);

10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。

五、起車中

1、將操作畫面打至集中連鎖位置;

2、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動運(yùn)轉(zhuǎn);

六、運(yùn)行中

1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

3、通知值班工長保證密封水箱水位;

4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);

5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;

6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關(guān)人員;

7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;

8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。

七、停車

通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。

停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。

第9篇 煤礦爆炸材料管理員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1 本操作規(guī)程適用我礦地面裝卸、井下爆炸材料庫的收發(fā)和管理工作。

1.2 從事爆炸材料管理、裝卸、看押、押運(yùn)工作人員,必須身體健康,無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。

1.3 責(zé)任心強(qiáng)、思想過硬,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),無不良嗜好和劣跡。

具有初中以上文化程度。

1.4 必須遵守安全崗位責(zé)任制度,并經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗人員擔(dān)任。

1.5 必須熟悉爆炸材料的性能和遵守《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》。

1.6 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦下發(fā)的《爆炸材料使用管理規(guī)定》的通知,以及相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.7 井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉衣或抗靜電工作服。

1.8 爆炸材料庫必須具有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲存許可證,且儲存量不得超過核定的庫存量。 1.9 嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料人員出、入庫檢查、登記制度,收存和發(fā)放安全管理制度,嚴(yán)防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。 1.10 庫房要保持電話暢通,照明齊全,有足夠數(shù)量、完好的消防器材,消防用水桶的水量、沙箱的沙量必須充足。 2、爆炸材料購買

2.1 從事爆炸材料購買的作業(yè)人員,應(yīng)參加培訓(xùn)經(jīng)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證、持證上崗。

2.2 井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

2.3 煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定: 2.3.1、低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面,應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥; 2.3.2、低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面,半煤巖掘進(jìn)工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥; 2.3.3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥;

2.3.4、有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,應(yīng)使用安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥; 2.3.5、不應(yīng)使用黑火藥; 2.3.6、同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥; 2.3.7、使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管;2.3. 8、使用煤礦許用毫秒電雷管時,從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms; 2.3.9、不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索; 2.3.10、不應(yīng)使用火雷管。

2.4 購買前要認(rèn)真填寫《購買爆炸材料申請表》和《運(yùn)輸爆炸材料申請表》,進(jìn)行逐級審批并加蓋各級單位公章,將礦審批后的購買計劃及時傳真至供應(yīng)部。

2.5 攜帶單位ic卡和申請表到洛龍分局治安大隊辦理爆炸材料電子購買證和運(yùn)輸證。

2.6 將打印的紙質(zhì)購買證二聯(lián)、運(yùn)輸證三聯(lián)加蓋“洛龍分局爆炸物品專用章”和儲存電子數(shù)據(jù)的單位ic卡移交民爆公司。

2.7 經(jīng)有關(guān)部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè)。持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆炸材料。

2.8 沒有取得直供用戶許可證的企業(yè),其所需爆炸材料應(yīng)由當(dāng)?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機(jī)構(gòu)供應(yīng)與服務(wù)。

2.9 所打印的紙質(zhì)購買證一聯(lián)、運(yùn)輸證一聯(lián)及《購買爆炸材料申請表》和《運(yùn)輸爆炸材料申請表》,交于洛龍分局治安大隊存檔備案。

2.10 所辦購買業(yè)務(wù)在洛龍分局治安大隊爆炸材料購買明細(xì)表上,詳細(xì)登記,并簽字認(rèn)可,帶回紙質(zhì)運(yùn)輸證二聯(lián),以備核對與供貨單位所提供爆炸物品是否相符。

2.11 將供貨單位提供的運(yùn)輸證三聯(lián)和電子數(shù)據(jù)入庫的電子卡、發(fā)放、領(lǐng)取信息在3天內(nèi)到洛龍分局治安大隊進(jìn)行回繳、上報。

3、爆炸材料驗收、裝卸

3.1 運(yùn)送炸藥、雷管的車輛進(jìn)入礦區(qū)不得同時停在井口,由供應(yīng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系,保衛(wèi)科負(fù)責(zé)監(jiān)督把關(guān)。

3.2 爆炸材料到礦后,由供應(yīng)科組織驗收品種、數(shù)量、存有電子數(shù)據(jù)的單位ic卡及安全標(biāo)志,保衛(wèi)科協(xié)助,確認(rèn)無誤后,在送貨單上簽字。 3.3 爆炸材料到礦后,保衛(wèi)科派專人到現(xiàn)場看押,不得中途退場,直到爆炸材料入井。

3.4 運(yùn)輸隊負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸。

3.5 裝卸爆炸材料,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.5.1、認(rèn)真檢查運(yùn)輸工具的完好狀況,清除運(yùn)輸專用車內(nèi)一切雜物;

3.5.2、有專人在場監(jiān)督;

3.5.3、設(shè)置警衛(wèi),無關(guān)人員不允許在場;

3.5.4、爆炸材料和其他貨物不應(yīng)混裝;

3.5.5、雷管等起爆器材,不應(yīng)與炸藥在同時同地進(jìn)行裝卸;

3.5.6、遇暴風(fēng)雨或雷雨時,不應(yīng)裝卸爆炸材料,并做好相應(yīng)保護(hù)措施;

3.5.7、裝卸爆炸材料的地點(diǎn),應(yīng)遠(yuǎn)離人員稠密區(qū),并設(shè)明顯的標(biāo)志,白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo),夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈;

3.5.8、裝卸搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢,捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置、腳踩爆炸材料;

3.5.9、裝載爆炸材料應(yīng)做到不超高、不超寬、不超載;

3.5.10、押運(yùn)人員應(yīng)熟悉所運(yùn)爆炸材料性能;

3.5.11、必須使用專用、帶蓋、有木質(zhì)隔板的車廂,車廂內(nèi)部須鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層,并且雷管只能放一層。

3.6 爆炸材料到礦后嚴(yán)禁在井口和井底長時間滯留,如有特殊情況最多滯留時間不超過3個小時,在井底車場最多不得超過1小時30分。 4、爆炸材料運(yùn)輸

4.1 井筒運(yùn)輸。立井井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:

4.1.1、雷管、炸藥必須分開運(yùn)送; 4.1.2、運(yùn)送前必須事先通知提升機(jī)司機(jī)和井上下把鉤工;

4.1.3、絞車司機(jī)在啟動或停止絞車時,不得使罐籠發(fā)生震動;

4.1.4、用罐籠運(yùn)輸硝銨類炸藥,裝載高度不應(yīng)超過車廂廂高;運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管,不應(yīng)超過兩層,層間應(yīng)鋪軟墊 ;

4.1.5、運(yùn)送炸藥或電雷管時,罐升降速度不得超過2m/s,運(yùn)送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s;

4.1.6、用吊桶或斜坡卷揚(yáng)運(yùn)輸爆炸材料時,速度不應(yīng)超過1m/s;運(yùn)輸電雷管時應(yīng)采取絕緣措施;

4.1.7、裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或押運(yùn)人員外不得有其他人員;

4.1.8、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料;4.1.9、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

4.2 井下運(yùn)輸。運(yùn)輸爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.2.1、列車前后設(shè)“危險”標(biāo)志;

4.2.2、在裝爆炸材料的車廂與機(jī)車之間,以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間,應(yīng)用空車廂隔開,隔開長度不得小于3 米;

4.2.3、運(yùn)輸電雷管時,應(yīng)采取可靠的絕緣措施;

4.2.4、用架線式電力機(jī)車運(yùn)輸,在裝卸爆炸材料時,機(jī)車應(yīng)斷電;

4.2.5、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間,必須用人車或空礦車分別隔開,隔開長度不得小于3 米;

4.2.6、爆炸材料必須由井下運(yùn)輸隊持爆炸材料押運(yùn)證的人員負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門培訓(xùn)的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車;

4.2.7、列車的行駛速度不得超過2 米/秒;4.2.8、裝有爆炸材料的列車不得同時運(yùn)送其他人員、物料或工具;4.2.9、裝卸地點(diǎn)有架空線,必須停電后才能裝卸。

4.3 押運(yùn)員職責(zé)

4.3.1、負(fù)責(zé)核對所押運(yùn)的爆炸材料的品種和數(shù)量;4.3.2、監(jiān)督運(yùn)輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛;

4.3.3、確認(rèn)運(yùn)輸工具及其所裝運(yùn)爆炸材料符合標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境要求,包括:

幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等;

4.3.4、負(fù)責(zé)看管爆炸材料,防止爆炸材料途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。

5、爆炸材料入庫、儲存

5.1 爆炸材料的入庫時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1.1、手續(xù)不齊全不入庫,庫內(nèi)混存、超量不入庫。

5.1.2、過期失效、變質(zhì)的爆炸材料不入庫,數(shù)量、品種不清不入庫。

5.1.3、入庫過程中要輕裝、輕放,嚴(yán)禁碰撞,確保領(lǐng)用發(fā)放手持機(jī)入庫內(nèi)容與購買爆炸材料的種類、段別、數(shù)量相符。

5.1.4、認(rèn)真填寫爆炸材料入庫登記臺帳,要書寫工整認(rèn)真,嚴(yán)禁涂改數(shù)字,做到帳、卡、物相符。

5.1.5、入庫后庫房管理員應(yīng)和押送人員雙方共同清點(diǎn)收到炸藥、雷管的數(shù)量,并按規(guī)定履行簽字手續(xù)。

5.2 用人工搬運(yùn)爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.2.1、在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒;

5.2.2、不應(yīng)一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不應(yīng)放在衣袋里;

5.2.3、領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不應(yīng)亂丟亂放;

5.2.4、不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆炸材料,不應(yīng)攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留;

5.2.5、一人一次運(yùn)送的爆炸材料數(shù)量不超過:

雷管,500發(fā);

拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥,30kg;

5.2.6、用手推車運(yùn)輸爆炸材料時,載重量不應(yīng)超過300kg,運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

5.3 爆炸材料的貯存,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.3.1、每個爆炸材料庫貯存爆炸材料的數(shù)量,不應(yīng)超過庫房設(shè)計的允許貯存藥量;爆炸材料的貯存,爆炸材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當(dāng),不得傾斜;

5.3.3、爆炸材料包裝箱下,應(yīng)墊有大于10cm高度的墊木;

5.3.4、爆炸材料的碼放,宜有60cm以上寬度的安全通道。爆炸材料包裝箱與墻距離宜大于20cm;

5.3.5、爆炸材料的碼放高度,不宜超過1.6m;

5.3.6、存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱(袋),應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上,貨架高度不宜超過1.6m,架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放;

5.3.7、每個壁槽炸藥存量不超過400kg,電雷管壁槽存量不超過2天的需用量,炸藥發(fā)放室存量不超過72kg(3箱);

5.3.8、要于回收、變質(zhì)、過期的爆炸材料分類、分品種存放,并在相對應(yīng)的牌板上登記注明,嚴(yán)禁混放;

5.3.9、報廢爆炸材料在爆炸材料庫內(nèi)庫存:炸藥不準(zhǔn)超過100kg,雷管不準(zhǔn)超過500發(fā);達(dá)到限量時要在兩天內(nèi)交供應(yīng)廠家進(jìn)行處理;

5.3.10、庫房應(yīng)整潔、防潮和通風(fēng)良好,做好防備鼠害、防靜電工作;

5.3.11、應(yīng)定期檢查消防設(shè)備、通訊設(shè)備、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫區(qū),庫區(qū)嚴(yán)禁存放與爆炸材料無關(guān)的工具和雜物。

5.4 爆炸材料發(fā)放工作順序:準(zhǔn)備→驗證→驗票→開票→登記臺帳→簽字→發(fā)雷管(檢測)→發(fā)放炸藥→上鎖→盤庫→使用→剩余退庫→輸入手持機(jī)→再次盤庫→結(jié)帳→結(jié)束

5.5. 爆炸材料的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.5.1、對新購進(jìn)的爆炸材料,應(yīng)逐個檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢測;

5.5.2、應(yīng)建立爆炸材料收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度,定期核對帳目,做到帳物相符;

5.5.3、變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋ú牧?不應(yīng)發(fā)放使用;

5.5.4、爆炸材料應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用;

5.5.5、總庫區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)許拆箱(袋)發(fā)放爆炸材料,只準(zhǔn)許整箱(袋)發(fā)放;

5.5.6、爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放間(發(fā)放硐室)里進(jìn)行,不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。

5.6 準(zhǔn)備

5.6.1、爆炸材料領(lǐng)耗專用單由值班隊長要根據(jù)上班使用情況及本班工作量安排,合理填寫炸藥、雷管的請領(lǐng)數(shù)量;

5.6.2、開具爆炸材料領(lǐng)耗專用單,要科學(xué)、合理有依據(jù),嚴(yán)禁盲目亂開;

5.6.3、填寫好的爆炸材料領(lǐng)耗專用單由背藥工與爆破工進(jìn)班前送到通風(fēng)隊,交給通風(fēng)調(diào)度值班員保管,并登記在通風(fēng)隊爆炸材料領(lǐng)耗專用臺帳上。

5.6.4、通風(fēng)隊爆破工進(jìn)班會后,領(lǐng)取施工單位的爆炸材料領(lǐng)耗專用單。檢查爆炸材料領(lǐng)耗專用單填寫和手續(xù)符合要求,攜帶自己的工具與背藥工到井下爆炸材料庫領(lǐng)取雷管和炸藥。

5.7 檢查爆破工的爆破證、背藥工的背藥證,經(jīng)核實后將庫內(nèi)核對一致的證件卡片掛牌,確認(rèn)無誤。

5.8 爆破工、背藥工必須全部建立本人卡片,爆炸材料庫必須做到卡片上墻,爆炸材料管理人員在發(fā)放雷管、炸藥時做到人卡相符,防止冒領(lǐng)或錯發(fā)現(xiàn)象。

5.9 檢驗爆炸材料領(lǐng)耗專用單是否由施工單位(區(qū)隊)值班隊長認(rèn)真填寫,是否把區(qū)隊名稱、施工地點(diǎn)、日期班次、請領(lǐng)雷管、炸藥數(shù)量寫清楚,是否由值班隊長簽名,嚴(yán)禁代簽現(xiàn)象。

5.10 爆炸材料管理員經(jīng)核對后,根據(jù)施工單位爆炸材料領(lǐng)耗專用單上的請領(lǐng)數(shù)量,在爆炸材料出庫單存根上填寫炸藥雷管數(shù)量,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上填寫實發(fā)數(shù)量。

5.11 將實發(fā)炸藥、雷管的數(shù)量準(zhǔn)確無誤填寫在爆炸材料領(lǐng)消統(tǒng)計臺帳上,還要把雷管各段數(shù)量填寫在雷管使用消耗分段臺帳上。

5.12 簽字認(rèn)可,在爆破工、背藥工核實后,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上分別簽名,同時爆破工、背藥工還要在爆炸材料庫爆炸材料領(lǐng)耗統(tǒng)計管理臺帳上簽名,簽名后的爆炸材料領(lǐng)耗專用單仍由爆破工保管。爆炸材料管理員還要在爆破工手冊上填寫領(lǐng)取炸藥、雷管數(shù)量并簽名。

5.13 發(fā)放時按先發(fā)雷管、再發(fā)炸藥順序進(jìn)行發(fā)放,嚴(yán)禁混發(fā)。

5.14 有下列情況之一,不得發(fā)放爆炸材料。

5.14.1、未持有合格證件的爆破工;

5.14.2、凡未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單;

5.14.3、藥箱、雷管箱不合格(如破爛、無蓋板),或有箱無鎖。

5.15 電雷管出庫前必須做全電阻檢測,并將檢測后的電雷管腳線扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的雷管

5.16 爆炸材料管理員在雷管編號前,必須用雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。 5.17 爆炸材料管理員對雷管進(jìn)行全電阻檢測時,發(fā)現(xiàn)不合格的雷管必須及時揀出,存放到專用箱內(nèi),做好詳細(xì)記錄,定期與報廢雷管一并處理。

5.18 電雷管導(dǎo)通具體操作要求:

5.18.1、電雷管的導(dǎo)通檢查,必須在單人單間的操作室進(jìn)行。操作室內(nèi)

要有單獨(dú)的操作臺、導(dǎo)通表和防爆筒。

5.18.2、先將20發(fā)電雷管放入防爆筒內(nèi),一次只能導(dǎo)通一發(fā),把雷管腳線的一端卡在導(dǎo)通表接點(diǎn)裝置的一端,使腳線與接點(diǎn)接通,再將電雷管腳線的另一端,一發(fā)一發(fā)的與導(dǎo)通表接點(diǎn)裝置的另一端連通。

5.18.3、此時觀察導(dǎo)通表指針是否移動,若指針移動,則說明電雷管通,無短路;若指針不動,則說明電雷管不通,有斷路,這樣電雷管應(yīng)抽出,不得發(fā)放。

5.18.4、若指針移動幅度保持在一定范圍內(nèi),說明電雷管管的電阻值變化幅度不大,屬于合格的電雷管。

5.18.5、若指針移動幅度很大,說明電雷管管的電阻值變化幅度很大,以及全電阻值不符合規(guī)定,這些電雷管均應(yīng)選出,詳細(xì)登記、統(tǒng)計放置與報廢雷管一起處理。

5.18.6、雷管的電阻測試和編號硐室操作臺上存放雷管不得超過100發(fā),

室外待查雷管不得超過1000發(fā)。

5.18.7、雷管要輕拿輕放,導(dǎo)通后必須將雷管腳線扭結(jié)成短路。 5.19 按照所開票據(jù)數(shù)量,準(zhǔn)確無誤發(fā)放,發(fā)放時直接將雷管交到放炮員、炸藥交到背藥工手中,監(jiān)督放炮員、背藥工將雷管或炸藥入箱上鎖,兩把鎖的鑰匙均由爆破工親自攜帶管理。

5.20 爆炸材料管理員發(fā)放完畢后強(qiáng)行要求爆破工、背藥工及時離開爆炸材料庫,并及時盤查庫存,核對實物,做到帳、卡、物三對照。

5.21 爆炸材料領(lǐng)取以后,為杜絕爆炸材料在運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外流失,施工單位背藥工要在爆破員的監(jiān)視距離內(nèi)將已上鎖的炸藥箱直接背到工作面后存放在指定的安全地點(diǎn)。

5.22 爆破結(jié)束后,需退回的爆炸材料必須在爆破工的監(jiān)護(hù)下分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管。爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)領(lǐng)藥工運(yùn)送炸藥箱到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。

5.23 退庫

5.23.1、退回爆炸材料時,爆炸材料管理員要核對爆炸材料領(lǐng)耗專用單所填數(shù)量和實際退庫數(shù)量是否相符,簽字是否齊全、有無代簽。

5.23.2、經(jīng)核實后收回雷管和炸藥,爆炸材料管理員在領(lǐng)耗單上簽名,并將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第一聯(lián)留存保管備查,背藥工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第二聯(lián)交回區(qū)隊保管備查,爆破工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第三聯(lián)交通風(fēng)隊留存?zhèn)洳椤?/p>

5.23.3、收取剩余雷管、炸藥,先收雷管、后收炸藥。

5.23.4、必須將退庫雷管進(jìn)行全電阻檢測,將檢測后的雷管扭結(jié)短路及時放入對應(yīng)放炮員周轉(zhuǎn)柜內(nèi)。

5.23.5、核對實物與票據(jù)是否一致,確認(rèn)無誤后認(rèn)真填寫爆炸材料統(tǒng)計臺帳,背藥工、放炮員在臺帳上簽字認(rèn)可,管理員在爆炸材料領(lǐng)耗專用單,爆炸材料統(tǒng)計臺帳,爆破員手冊上簽字認(rèn)可。

5.23.6、爆炸材料管理員將放炮員卡片、背藥工的背藥證在掛牌管理牌板上取下,爆炸材料退庫完畢后,爆破工、背藥工要及時離開爆炸材料庫。

5.23.7、爆炸材料管理員盤查庫存數(shù)量,將本班實發(fā)數(shù)量、實際庫存量認(rèn)真填寫各類臺帳和交接班牌板。

5.23.8、并將本班實際消耗數(shù)量,嚴(yán)格按操作規(guī)程輸入手持機(jī)。同時清掃庫區(qū)衛(wèi)生,保證庫房干燥、清潔。

5.24 廢舊回收,發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,應(yīng)及時向主管部門及公安機(jī)關(guān)報告。

5.25 爆炸材料的檢驗要求:

5.25.1、爆炸材料的檢驗,各類爆炸材料的檢驗項目,應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標(biāo)準(zhǔn);檢驗方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

5.25.2、爆炸材料的外觀檢驗應(yīng)由爆炸材料管理員負(fù)責(zé)定期抽樣檢查。

5.25.3、爆炸材料的爆炸性能檢驗,應(yīng)在安全的地方進(jìn)行,由爆破工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

5.25.4、對新入庫的爆炸材料,應(yīng)抽樣進(jìn)行性能檢驗。

5.25.5、對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗,并由爆炸材料庫主任或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)檢驗結(jié)果,確認(rèn)其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。

5.26 在地面拾到的雷管、炸藥要及時交安檢科,由保衛(wèi)科會同安檢科進(jìn)行追查,并由安檢科及時轉(zhuǎn)交爆炸材料庫,進(jìn)行登記,由爆炸材料管理員開具收據(jù)證明。

5.27 井下拾到雷管、炸藥要及時交到爆炸材料庫,爆炸材料庫管理人員開據(jù)收據(jù),拾到人員持收據(jù)到安檢科登記。

5.28 對交回不變質(zhì)仍可繼續(xù)使用的炸藥,經(jīng)爆炸材料管理員和交回人員雙方在“爆炸材料廢舊回收臺帳”上登記簽字認(rèn)可后,仍有區(qū)隊繼續(xù)使用。

5.29 嚴(yán)禁私自攜帶爆炸材料升井,保衛(wèi)科要定期對升井人員進(jìn)行檢查,杜絕私自攜帶爆炸材料升井,對煤、矸流系統(tǒng)的爆炸材料回收進(jìn)行檢查。

5.30 各單位辦公室、宿舍、職工更衣箱、吊籃內(nèi)發(fā)現(xiàn)存有雷管、炸藥除本礦處理外,構(gòu)成犯罪的按私藏爆炸物品交公安機(jī)關(guān)處理。

31 各井下爆破作業(yè)單位必須認(rèn)真嚴(yán)格工作面的爆破管理工作,每次爆破后及作業(yè)過程中都必須認(rèn)真檢查是否遺留有未爆炸的炸藥、雷管,一旦發(fā)現(xiàn),要藥、管分離并將雷管腳線扭結(jié)短路,安排專人交給井下爆炸材料庫。

5.32 洗煤廠回收的廢舊炸藥、雷管要及時交至礦保衛(wèi)科,由保衛(wèi)科會同安監(jiān)科開具廢舊爆炸材料回收單,并及時將廢舊爆炸材料送到井下爆炸材料庫。

5.33 當(dāng)報廢材料達(dá)到一定限量:炸藥不準(zhǔn)超過100kg,雷管不準(zhǔn)超過500發(fā)時,進(jìn)行處理,處理前由供應(yīng)科負(fù)責(zé)把需銷毀的爆炸材料分類登記在“爆炸材料銷毀處理登記表”上,報爆炸材料管理領(lǐng)導(dǎo)小組和上級主管部門批準(zhǔn)并制定有關(guān)安全措施,然后由公安部門、保衛(wèi)科、安檢科、供應(yīng)科銷毀或返廠。

5.34 對銷毀后的爆炸材料所有原始記錄,要裝訂成冊,妥善保管,以備查驗。

第10篇 工作煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則規(guī)程

為了不斷鞏固安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)成果,大力開展“本質(zhì)安全型、安全高效型”礦井建設(shè)活動,不斷強(qiáng)化煤礦安全基礎(chǔ)管理,全面提升礦井本質(zhì)安全水平,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),根據(jù)《山西華潤聯(lián)盛能源投資有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室印發(fā)〈關(guān)于2023年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作實施意見〉的通知》,結(jié)合我礦實際情況,特制定《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》如下:

(一)采煤專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、工作面及煤壁機(jī)道

(1)支架架間噴霧安設(shè)成一條直線,在支架前梁左上方位置。

(2)液壓支架的直線偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm);支架垂直于頂?shù)装?最大偏差不超過±5°)。

(3)工作面做到“四無”,即支架管路無漏液,液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。

(4)工作面做到“六凈”,即架間、架內(nèi)、架前、工作面兩端頭、

電纜槽浮煤清理凈,浮塵沖刷凈。

(5)煤壁平直并與頂?shù)装宕怪?實現(xiàn)機(jī)道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時,傘檐最突出部分≤250mm,傘檐長度≥1m時,傘檐最突出部分≤200mm。

(6)工作面必須根據(jù)煤層傾角和賦存情況予以調(diào)斜,保證支架、

溜子不上竄下滑。

(7)機(jī)道內(nèi)不得有矸石、雜物,溜子平直。

2、端頭支護(hù)

(1)工作面端頭采用過渡支架支護(hù),過渡支架布置為機(jī)頭3架(1#~3#)、機(jī)尾3架(123#~125#)。在上端頭切眼處打兩道π型梁,π型梁支護(hù)方式為一梁三柱,柱距為1.5m,π型梁長度為3.6m,第一道π型梁距離125#支架200mm,π型梁應(yīng)相切采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁300mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

(2)工作面下端頭也采用π型梁支設(shè),在下端頭切眼處打兩道π型梁,第一道π型梁距離1#支架300mm,π型梁應(yīng)平齊采幫線,第二道π型梁相距第一道π型梁600mm,兩道π型梁邁步前行,步距為800mm。切頂線處打一排戴帽單體,起切頂和加強(qiáng)支護(hù)作用,切頂單體柱距0.5m,切頂線單體以750~800山勢打成戧柱,做到迎山有力。

3、超前支護(hù)

(1)上、下順槽各超前煤幫25m使用單體支柱沿順槽布置兩排。支柱間距1.0m,單體支柱的初撐力不得小于11.5mpa.

(2)超前支護(hù)不小于20米,直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m,人行道寬度不小于0.8m。兩道片幫時,必須采取防片幫措施,用金屬網(wǎng)護(hù)幫,用木料腰實幫。

(3)超前支柱初撐力壓強(qiáng)≥11.5mpa,支柱必須使用防倒鏈且用硬鏈接固定;支柱鉆底量≤100mm,否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出,鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。

(4)密集排支柱必須打雙排支柱,老塘側(cè)為支撐柱,煤壁側(cè)為戧柱,柱距不大于300mm,并掛好防倒鏈。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致。

4、兩巷文明生產(chǎn)

(1)工作面兩巷及衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)都必須進(jìn)行掛牌管理,各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統(tǒng)一、新穎耐用。

(2)巷道底板平整、干凈,無淤泥、無積水、無雜物,巷道內(nèi)杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設(shè)備,巷道內(nèi)杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物,無壓車,水溝清挖徹底,安全硐、絞車窩、皮帶底無浮煤、雜物;

(3)電纜、防塵管路在巷道兩側(cè)實現(xiàn)一條線吊掛,管線上不得有浮塵積聚,且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標(biāo)準(zhǔn)電纜勾吊掛,小線掛小勾,大線掛大勾,杜絕鐵絲吊掛現(xiàn)象,做到平直、整齊、標(biāo)準(zhǔn),與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標(biāo)準(zhǔn)吊掛眼,眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾,吊掛整齊、美觀

(4)巷道低洼處要設(shè)置水倉,并設(shè)有柵欄,掛警示牌及管理牌;

水泵要吊掛管理,不能沉于淤泥之中。

(5)風(fēng)水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍(lán)顏色的漆,且由里向外按節(jié)用白漆印順序號,字體大小要統(tǒng)一規(guī)格,字要面向人行道側(cè),兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。

(6)所有刷漆設(shè)備要求表面光潔,無漆瘤及薄厚不勻處,不同顏色的漆交匯處要與規(guī)定界面在同一橫截面上,不準(zhǔn)參差不齊。

(7)巷道安全硐及絞車窩內(nèi)衛(wèi)生清潔,無雜物、無臥鋪。

5、物料定置管理

(1)物料集中碼放時的原則是:從多到少,從大到小,由長到短,從高到低依次分類碼放,四面見線(或三面見線),各種材料要有專用材料架碼放,做到所有材料備件上架入箱,嚴(yán)禁就地碼放材料備件。

(2)物料碼放要在避開淋水頂板完好處,綜機(jī)配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕,各類液壓管件頭要封堵嚴(yán)密,防止臟、雜物進(jìn)入,沿一頭擺放整齊,單體支柱要封堵。

(3)支護(hù)材料、備品配件要分類整齊碼放,四面見線(或三面見線),距道不小于500mm,無道處要留有1m以上的人行道,支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m,小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放,各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。

(4)物料、備品配件要掛牌管理,牌板要統(tǒng)一,牌板上要標(biāo)明物料名稱、型號、數(shù)量、單價、負(fù)責(zé)人,物料的數(shù)量要與牌板所標(biāo)明的數(shù)量相符。

5、乳化液泵站

(1)設(shè)置在工作面運(yùn)輸順槽軌道組合列車上;

(2)確保泵站及管路系統(tǒng)無漏、竄液現(xiàn)象,泵壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(≥30mpa);

(3)液箱進(jìn)、回液口要設(shè)置防塵蓋,避免煤及矸石落入液箱,每月要清洗一次。管路要懸掛整齊,不得盤圈打彎,必須認(rèn)真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象,銷子是否安全可靠;

(4)壓力調(diào)整卸載裝置,觀察壓力表使其達(dá)到30 mpa;

(5)乳化液濃度必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

6、圖牌板管理

工作面各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛:

(1)工作面名稱牌在工作面兩巷門口處,懸掛在人進(jìn)入工作面時易于看到的一幫。

(2)材料標(biāo)志牌掛在碼放材料側(cè)的巷道的幫上,物料標(biāo)志牌要求懸掛高度統(tǒng)一,成一條直線。具體位置在材料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備配件牌原則掛在設(shè)備上的合適位置,對一些不好掛牌設(shè)備配件可掛在放設(shè)備側(cè)的幫上。原則上牌板高度要保持一致。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗點(diǎn)附近巷道幫上靠人行道側(cè)人員易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(二)掘進(jìn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、錨網(wǎng)梯、索支護(hù)巷道

(1)錨桿間排距、角度要根據(jù)不同的條件和斷面在作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定,施工時嚴(yán)格按線,做到橫成排、豎成行,錨桿間排距誤差不得超過50mm。

(2)巷道錨桿、錨索外漏以及間排距,網(wǎng)片搭接符合作業(yè)規(guī)程要求。

(3)安裝木托盤時,其木托盤的方向與巷道方向要垂直,做到橫平豎直。

(6)水溝施工距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求,并拉線施工。

(7)巷道不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象。

(8)具體驗收標(biāo)準(zhǔn)

巷道寬度:錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為:一般巷道為0-100mm。

巷道高度:有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為:一般巷道為0-150mm。

無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為:一般巷道為0-200mm。

3、巷道衛(wèi)生

(1)責(zé)任區(qū)巷道底板平整,無雜物、無淤泥、無積水(積水深不超過0.1m,長不超過5m)、無直徑30mm以上的塊矸(塊煤),無亂寫亂畫現(xiàn)象。

(2)膠帶機(jī)必須清理到h架腳以下,尤其是靠幫一側(cè),必須配有專用的清理工具。交班時必須做到皮帶下無浮煤。

(3)有軌道的巷道,底板高度不得超過軌枕上平面以下20mm。

(4)巷道掘進(jìn)時,所有低洼點(diǎn)應(yīng)設(shè)有沉淀池及水倉,水倉深度應(yīng)大于1m,水倉四周應(yīng)采用沙灰砌筑,厚度不少于100mm,布置在巷道底板的水倉要加蓋板,布置在幫部的水倉應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

(5)施工場所應(yīng)有材料庫,應(yīng)設(shè)有掛衣架、工具箱等。

(6)電話應(yīng)安裝在安全硐內(nèi),有電話號碼表。

4、材料管理

(1)材料實行分類、分層碼放,定置、線性、數(shù)碼管理。材料、工具放置位置距軌道不小于0.5m。規(guī)格一致的材料要求三個側(cè)面平齊;長短不一致的要求兩個側(cè)面平齊。材料放置間距和外側(cè)位置一致,視覺成線。分層放置的每層數(shù)量一致,錨桿桿體、錨桿盤,工具要上架。

(2)井下支護(hù)材料的存放量不得超過5天的用量。

(3)所有材料必須上架、進(jìn)箱存放,所有使用的架、箱必須統(tǒng)一規(guī)格,擺放整齊,做到整齊劃一。

(4)所有材料、備用配件,均要掛牌管理,要隨時做到牌板數(shù)量與現(xiàn)場實際相符合。

(5)所有材料管理牌板必須統(tǒng)一規(guī)格,所有牌板不得用鐵絲吊掛。

(6)分層碼放的應(yīng)加墊板,墊板要統(tǒng)一規(guī)格,外頭50mm刷紅漆。

(7)軌道、耙裝機(jī)、40t溜子、皮帶機(jī)、綜掘機(jī)拆除時,現(xiàn)場必須有收集小件的專用箱或筐,拆下的螺絲、道釘、夾板、小件等集中收集,避免隨手亂扔,造成丟失。

(8)各隊組分管責(zé)任區(qū)內(nèi)不得發(fā)現(xiàn)有廢舊物件亂丟亂放,如各種箱子、道釘、螺絲、鐵絲等。

5、圖牌板管理

巷道各類技術(shù)、設(shè)施等牌板齊全。牌板內(nèi)容齊全、文字圖表符合要求,不準(zhǔn)用鐵絲吊掛,懸掛位置:

(1)巷道標(biāo)志牌在巷道開門后,懸掛在人進(jìn)入巷道易于看到的一幫。

(2)物料牌掛在碼放物料側(cè)的巷道的幫上,具體在物料中間的上方,人易于觀看的地方。

(3)設(shè)備牌原則掛在設(shè)備上的合適地方,對一些不好掛牌的低矮設(shè)備可掛在設(shè)備附近的安裝側(cè)的幫上,合適的地方。

(4)特殊工種崗位責(zé)任制牌板掛在其崗位附近巷道幫上人易于觀看的合適位置。

(5)上下山小絞車運(yùn)輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。

(6)安全警示(如各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置、過橋等)、各種設(shè)施牌板掛在人易于看到的地方或巷道幫上,高度因情而定。

6、臨時支護(hù)

(1)巷道施工要使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。巷道寬度小于3m使用兩根,大于3m使用三根,每根梁長不少于4m,每根前探梁吊掛點(diǎn)不得少于三處。

(2)前探梁要緊跟迎頭,結(jié)實頂板,制作和使用要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(3)臨時支護(hù)設(shè)施及支護(hù)材料架設(shè)置在迎頭向外50米以內(nèi)的范圍。

(4)接頂木料應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,并刷紅白漆放置在臨時支護(hù)材料架上。

(三)機(jī)運(yùn)專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

1、一般規(guī)定

(1)電氣設(shè)備(含電纜、電線)不得超過額定值運(yùn)行。

(2)新增負(fù)荷及供電線路延長,必須經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)取開關(guān)、電纜。

(3)開關(guān)的繼電保護(hù)整定值必須嚴(yán)格按機(jī)電科下達(dá)的整定值進(jìn)行整定,嚴(yán)禁隨意變動。

(4)對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況,由機(jī)運(yùn)工區(qū)每天要進(jìn)行1次跳閘試驗。

(5)每月由機(jī)電科和用電隊組進(jìn)行1次遠(yuǎn)方漏電試驗,并制定專項措施。

(6)接地電網(wǎng)接地電阻值測試每季1次;對新安裝的電氣設(shè)備,在投人運(yùn)行前,必須測試絕緣電阻和接地電阻并做好相關(guān)記錄;由機(jī)電科和用電隊組負(fù)責(zé)。

(7)固定敷設(shè)的電纜每季搖測1次絕緣,每周由責(zé)任單位電工檢查1次外部和懸掛情況,并將資料報機(jī)電科。

(8)移動式電氣設(shè)備的橡套電纜每月?lián)u測1次絕緣,每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽へ?fù)責(zé)檢查外皮有無破損。由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。

(9)設(shè)備、電纜衛(wèi)生狀況良好,無積塵、無噴漿料、電纜嚴(yán)禁刷漆。

(10)無專項硐室的高壓供電設(shè)備,并設(shè)置保護(hù)柵欄(移變列車除外),有合格的消防器材。

(11)現(xiàn)場懸掛有計算機(jī)繪制圖幅為a2號的供電系統(tǒng)圖,并根據(jù)實際情況及時進(jìn)行修改完善;供電系統(tǒng)圖放在560×420㎜的不銹鋼鏡框中,并用鋁塑板壓平。

(12)井下電工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,所使用的電工工具符合要求。

(13)井下采掘供電必須分開。

(14)井下開關(guān)使用合理,末端電壓降不高于8%。

(15)設(shè)備標(biāo)志牌、完好牌齊全、完整,書寫清晰正確,閑置設(shè)備掛牌管理。

(16)本著“誰用誰維修”的原則,各隊組要加強(qiáng)對使用設(shè)施的維修保養(yǎng)。當(dāng)工作結(jié)束后,應(yīng)立即回收上井;如需移交其他隊組,經(jīng)機(jī)電科同意后交接,雙方辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)(設(shè)備、小型電器、電纜和其它設(shè)施)。對不辦理移交手續(xù)的,一切設(shè)施仍由原使用隊組負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。

2、采掘運(yùn)輸絞車管理規(guī)定

(1)小絞車操作按鈕要上板上架,司機(jī)有坐凳。

(2)小絞車道(斜巷)必須設(shè)有聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?該信號由上把鉤處把鉤工轉(zhuǎn)發(fā),司機(jī)不許發(fā)任何信號,操作處僅設(shè)聽鈴燈光;信號必須與小絞車使用同一電源。

(3)凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車的道口處,必須懸掛“行車不行人”的警示牌和聲光報警裝置,并一起懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央,警示牌要醒目,紅、綠燈對著行人方向,斜巷長度小于30m時,可在下車場裝設(shè)一處聲光報警裝置。

(4)斜巷安全設(shè)施(包括擋車棍、阻車器、擋車欄、超速捕車器、聲光信號、報警裝置及托繩輪等)必須掛牌管理;上下山扒鉤處懸掛統(tǒng)一管理牌板,并標(biāo)明各安全設(shè)施數(shù)量、使用單位、責(zé)任人等;上把鉤變坡點(diǎn)下第一個擋車器必須使用蓄能式檔車裝置,擋欄裝置中間使用至少4根1寸鐵管,鐵管中間用鐵鏈連接,用6分鋼絲繩穿過鐵管成“z”型。此擋車欄不得與上變坡點(diǎn)的不倒翁聯(lián)鎖;車場內(nèi)阻裝置必須統(tǒng)一制作,不準(zhǔn)私自制作。

(5)鋼絲繩必須整齊排列在滾筒上,不得出現(xiàn)爬垛子排繩不整的情況;上下扒鉤地點(diǎn)側(cè)幫應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)掛繩器(管子切口掛繩器),在提升運(yùn)行工作結(jié)束后,鉤頭及保險繩掛在側(cè)道一側(cè)專用掛繩架上,嚴(yán)禁落地;阻車器等安全設(shè)施使用完后應(yīng)及時歸位。

(6)小絞車滾筒正前方應(yīng)安裝架繩輪(架繩輪應(yīng)安設(shè)在絞車前方2m以外的地方)和鋼絲繩自動加油機(jī),油盒內(nèi)保持長期有油,開車時正常使用,鋼絲繩杜絕出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

(7)各隊組使用的小絞車及安全設(shè)施不使用時必須及時回收或及時到機(jī)電科辦理轉(zhuǎn)交手續(xù),臨時使用的絞車本著“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則,否則出現(xiàn)的一切管理責(zé)任由原使用隊組承擔(dān)。

(8)礦車使用嚴(yán)格執(zhí)行礦“十嚴(yán)禁”規(guī)定,嚴(yán)禁不同物資混放。

(9)小絞車與架繩輪的間距必須滿足不小于2m的規(guī)定。

(10)原則上安全設(shè)施均應(yīng)安裝氣動控制,安裝使用不超過一個月的臨時地點(diǎn),可以安裝手動裝置。

(11)小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險繩,主鋼絲繩鉤頭插接必須有繩譜,插接長度不得少于繩徑的20倍(插接股數(shù)不少于4花24錐),保險繩一端也必須有繩譜,與主繩聯(lián)接不少于2個繩卡;同時,主鋼絲繩不得產(chǎn)生扭曲或變形,不得有變黑、銹蝕、點(diǎn)蝕、麻坑等損傷,不得使用有接頭的鋼絲繩。

(12)小絞車閘、閘輪應(yīng)保持完好,閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動;閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無油跡。

3、機(jī)電設(shè)備管理制度

(1)設(shè)備到貨后,應(yīng)由倉庫中心有關(guān)技術(shù)人員按合同計劃,對設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、附件、備件、工具及各種技術(shù)資料進(jìn)行驗收。附件、備件、工具應(yīng)指定專人妥善保管,技術(shù)資料交一份由機(jī)電科檔案室保存。

(2)各掘進(jìn)迎頭及采煤工作面負(fù)荷調(diào)整需要設(shè)備時,應(yīng)提前一天向倉庫中心、機(jī)電科提出申請,內(nèi)容包括負(fù)荷大小及領(lǐng)用設(shè)備規(guī)格、型號等,經(jīng)機(jī)電科審批后,方可領(lǐng)用設(shè)備、電纜。

(3)領(lǐng)用前,倉庫中心人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行編號,并記錄存檔。

(4)庫存設(shè)備必須確保完好,零部件齊全,并掛牌管理。

(5)領(lǐng)用時,要嚴(yán)格按審批的設(shè)備規(guī)格型號發(fā)放,并且有倉庫中心人員在場,不準(zhǔn)隨意挑選、更改設(shè)備規(guī)格、數(shù)量。

(6)領(lǐng)用設(shè)備不得私自調(diào)用,確實需要更換時,應(yīng)首先征得機(jī)電科、倉庫中心的同意,并補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)。

(7)發(fā)放防爆設(shè)備(或小電)時,由倉庫中心書面并提前一天(特殊情況除外),提供質(zhì)量合格設(shè)備(或小電)交機(jī)電科進(jìn)行檢驗其防爆性能,經(jīng)驗收合格貼防爆合格證后,方可下井,否則不準(zhǔn)入井。

(8)設(shè)備下井后,必須在審批的地點(diǎn)使用,不準(zhǔn)隨意變通更為他用。

(9)對需拆除、調(diào)整的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)辦審批后,及時進(jìn)行供電調(diào)整,并對拆除或某種原因在井下閑置的設(shè)備應(yīng)及時上井,交倉庫中心。

(10)機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

(11)任何下井的防爆設(shè)備必須貼有防爆合格證后方可下井,防爆合格證有效期為六個月。

(12)防爆設(shè)備符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(gb3836-2000)。

(13)機(jī)電設(shè)備零部件齊全、完整、無銹蝕。

(14)接線裝置齊全、完整、緊固,導(dǎo)電良好。

(15)隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引人裝置,不得顛倒使用;開關(guān)的小喇叭口嚴(yán)禁引出動力線。

4、電纜和“四小線”管理制度

(1)全礦低壓橡套電纜(4mm2以上)統(tǒng)一由電纜組負(fù)責(zé)管理、編號、維修、試驗和發(fā)放。

(2)持機(jī)電科審批手續(xù)方可領(lǐng)用電纜,并不得隨意更改電纜規(guī)格、數(shù)量。

(3)領(lǐng)用的電纜要按審批計劃使用,不得私自調(diào)用。如確需更換時,應(yīng)首先征得機(jī)電科、電纜管理組的同意,并補(bǔ)辦手續(xù)后方可調(diào)換。

(4)對因調(diào)整供電系統(tǒng)拆除的電纜,或因某種原因在井下閑置的電纜,應(yīng)及時回收上井,交電纜管理組修復(fù)備用;并進(jìn)行撤負(fù)荷審批,電纜回收要堅持“在誰的帳誰回收”的原則。

(5)各單位不準(zhǔn)私自存放4mm2及以上的電纜。

(6)電纜標(biāo)志牌要齊全,注明電纜編號、電壓、截面積、長度、用途等,并且電纜兩端必須有號,無號電纜不準(zhǔn)使用。

(7)使用中的低壓電纜如有破皮、損傷,應(yīng)及時更換,不經(jīng)機(jī)電科、電纜組批準(zhǔn),不得任意截斷電纜。

(8)對使用的電纜應(yīng)吊掛好,不準(zhǔn)用鐵、銅、鋁條吊掛,不得讓電纜落地。

(9)電纜選型要合理。

(10)動力電纜和“四小線”必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,在井下采區(qū)禁止使用鋁芯電纜,禁止使用無接地芯線(或無其它可供接地的護(hù)套,如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜。

(11)電纜鉤敷設(shè)規(guī)定

①電纜鉤安裝時應(yīng)垂直于頂?shù)装?垂直誤差±1°,間距為1m,間距水平,高度誤差不大于5㎜。

②在工字鋼棚巷道、錨網(wǎng)梯巷道和煤、巖巷道,電纜鉤上下端分別固定在兩條￠8㎜的鋼絞線上,鋼絞線兩端分別生根在巷道上。鋼絞線中間部分用倒正絲等,根據(jù)需要固定在巷道上,吊掛點(diǎn)數(shù)量、間距以保證電纜吊掛后平直為標(biāo)準(zhǔn)。

③電纜和“四小線”敷設(shè)基本要求:布置均勻,排列整齊,不交叉,不落地,懸垂高度一致,并有適當(dāng)?shù)某诙?做到懸掛一條線。

④電纜和“四小線”的敷設(shè)、吊掛、除塵堅持“誰使用誰負(fù)責(zé)”的原則,凡是多單位使用的電纜,必須明確維修單位和責(zé)任人。

⑤電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口;電纜過巷道時,應(yīng)使用電纜過橋。

⑥電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分掛在巷道的兩側(cè),相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜,應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè),如受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁掛任何物件。不得用鐵絲吊掛電纜,也不得出現(xiàn)落地及盤圈、彎等違反規(guī)程的情況。

⑧電纜和“四小線”應(yīng)保持清潔干凈,不得有浮灰和其它污垢。

⑨電纜接線盒應(yīng)用6分管子懸掛在電纜鉤上并固定好,無電纜受掛力的現(xiàn)象;設(shè)在淋水處的電纜接線盒應(yīng)有防護(hù)措施。

⑩使用中的低壓電纜如有破皮損傷應(yīng)及時更換。

(12)電纜連接必須符合下列要求

①不同型電纜之間不得直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

②同型電纜之間,除按不同型電纜之間的連接方法進(jìn)行連接之外,還可直接連接,但必須遵守有關(guān)規(guī)定(詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。

(13)《電纜標(biāo)志牌、電纜去向標(biāo)志牌》使用規(guī)定

①每根電纜兩端,穿墻電纜的兩邊都應(yīng)有《電纜標(biāo)志牌》。

②《電纜標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距電纜接線盒0.5米處,距墻0.5米處的地方。

③從每個變電硐室進(jìn)出的電纜移動變電站,每臺低壓電開關(guān)及電纜拐彎處都使用《電纜去向標(biāo)志牌》。

④《電纜去向標(biāo)志牌》應(yīng)貼在距變電硐門1.5米處,距移動變電站、低壓饋電開關(guān)接線盒0.5米處,距拐彎起點(diǎn)0.5米處的地方。(接線盒一端貼電纜去向標(biāo)志牌的電纜,此端就不在貼《電纜標(biāo)志牌》,另《電纜去向標(biāo)志牌》有左右方向使用時請注意。

5、安全保護(hù)

(1)有合格的供電系統(tǒng)設(shè)計及保護(hù)整定校驗。

(2)繼電保護(hù)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用;熔體選用合格。

(3)井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上,應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

(4)低壓電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

(5)局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(6)采煤工作面必須設(shè)置甲烷傳感器。

(7)在瓦斯異常區(qū)、煤巷掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置、風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

(8)井下照明和信號裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

(9)在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。

(10)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源

的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

6、接地裝置

(1)保護(hù)接地符合煤生字[1998]第237號《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。

(2)36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,以及鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套等均必須接地。

(3)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

(4)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過l歐姆。

(5)下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極:

①采區(qū)變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

②裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

③低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

④無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷(膠帶運(yùn)輸巷),以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面,至少應(yīng)分別設(shè)置一個局部接地極。

⑤連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

⑥每臺照明綜保。

(6)嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

(7)接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好采用焊接,無條件時,可用m12的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。連接處應(yīng)鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時,沿接地母線軸向綁扎的長度不得小于100mm。

(8)電氣設(shè)備在每次安裝或移動后,應(yīng)詳細(xì)檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備,應(yīng)特別注意,隨時加強(qiáng)檢查。

(9)檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置未修復(fù)前,禁止送電。

(10)設(shè)備接地要用銅線鼻子壓接,并用滿足截面要求的銅線;接地極應(yīng)用鍍鋅鋼板或鍍鋅鋼管做成,接地螺栓、螺帽及彈簧墊圈不能有銹蝕。

(11)設(shè)置潮濕地方的局部接地極,應(yīng)采用面積不小于0.6m2(2000㎜×300㎜)厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板;局部接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸2200×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸2200×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(12)采區(qū)配電點(diǎn)及其它機(jī)電硐室輔助接地母線(接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線),應(yīng)采用截面不小于50mm2的裸銅線、或40×4(㎜)鍍鋅扁鋼,搭接長度150㎜(兩螺栓間距100㎜,螺栓中心至自由端25㎜),用m12的鍍鋅螺栓連接。額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線,可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。

(13)每臺設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)直接相連,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地,也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。

(14)供檢漏保護(hù)裝置作試驗用的輔助接地線,用芯線總截面不小于l0mm2的橡套電纜。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小5m。

(15)照明信號綜合保護(hù)裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管進(jìn)行埋設(shè)。輔助接地極應(yīng)統(tǒng)一放在接地極坑內(nèi);接地極坑尺寸1000×320×300(㎜);接地極坑的坑口邊框用40×40×4(㎜)角鋼、尺寸1000×320(mm)、框刷紅漆做標(biāo)記,坑內(nèi)放潮濕的河沙。

(16)機(jī)電科應(yīng)建立接地電阻搖測記錄,以備查閱。井下接地電阻每季測定一次;新安裝的接地裝置,在投人運(yùn)行前,應(yīng)搖測電阻。

7、機(jī)電硐室及配電點(diǎn)

(1)硐室內(nèi)電纜吊掛必須符合上面的規(guī)定,硐室門口電纜吊掛嚴(yán)禁出現(xiàn)打硬彎現(xiàn)象,彎曲半徑大于電纜直徑15倍。

(2)設(shè)備擺放見上面規(guī)定。

(3)照明燈懸掛成一條直線,間距均勻,亮度符合要求。

(4)燈具無塵,無蜘蛛網(wǎng)。

(5)同一地點(diǎn)懸掛牌板應(yīng)尺寸整齊劃一,并懸掛位置合理,懸掛整齊,清潔無塵。

(6)牌板完好,字跡清晰,無錯別字,與實際相符。。

(7)櫥及消防器材衛(wèi)生清潔,無灰塵;有標(biāo)志牌,填寫規(guī)范,字跡清晰,懸掛位置符合規(guī)定。

(8)工具、絕緣用具、消防器材齊全完好。

(9)硐室兩頭分別設(shè)2個合格滅火器,并配有不少于0.2m3滅火砂,不少于6個砂袋及2把消防鏟。

(10)門口懸掛硐室名稱牌和“非作業(yè)人員禁止入內(nèi)”的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電器設(shè)備時,入口處和硐室內(nèi)必須懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

(11)硐室內(nèi)清潔衛(wèi)生,地面無積塵、積水、痰跡及雜物。

(12)電纜溝蓋板整齊,表面清潔。

(13)工作臺抽屜內(nèi)無雜物,設(shè)備及墻壁無積塵,頂部無蛛網(wǎng)。

8、井下照明敷設(shè)吊掛規(guī)定

(1)所有變電所、主運(yùn)輸巷、運(yùn)輸上下山車場及絞車窩、皮帶機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)安裝照明燈。

(2)照明燈懸掛應(yīng)平直一條線,用2分鋼絲繩當(dāng)拉線,兩頭用倒正絲固定,照明燈間距50m一個(機(jī)房硐室內(nèi)照明間距5m一個),懸掛間距誤差不超過10mm。

9、采掘機(jī)運(yùn)設(shè)備

(1)掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

(2)采煤機(jī)上有急停刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。

(3)綜掘機(jī)蜂鳴器、緊急開關(guān)應(yīng)靈敏可靠,在非司機(jī)側(cè)有緊急按鈕,機(jī)前照明合格,有安全防護(hù)欄。

(4)工作面在傾角12°以上時,刮板輸送機(jī)必須裝防滑、錨固裝置。刮板輸送機(jī)液力耦合器必須使用水(或耐燃液)介質(zhì),使用合格的易熔塞和防爆片。

(5)膠帶輸送機(jī)使用阻燃膠帶,有防滑、堆煤、防跑偏、急停、煙霧保護(hù),有超溫自動灑水裝置,輸送機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄,機(jī)尾有護(hù)罩,行人需跨越處設(shè)過橋,輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠。

10、膠帶式輸送機(jī)管理規(guī)定

(1)安全規(guī)定

①巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

②必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、煤堆保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。

③主巷道還需安設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;

④在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。

⑤傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī),上運(yùn)時,必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運(yùn)時,必須裝設(shè)制動裝置。

⑥帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。

(2)文明生產(chǎn)及設(shè)備完好規(guī)定

①輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)應(yīng)牢固可靠,無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患,機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁有淤水淤煤,積水嚴(yán)禁進(jìn)入膠帶。

②膠帶機(jī)道內(nèi)無雜物、淤泥、積水、無積煤、無磨膠帶,物料配件存放整齊。

③膠帶機(jī)頭應(yīng)有統(tǒng)一、清晰、責(zé)任到人的管理圖牌板,h架應(yīng)統(tǒng)一編號,機(jī)頭、機(jī)尾旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安設(shè)柵欄并懸掛警示牌。

④輸送機(jī)下列部位應(yīng)進(jìn)行檢查完好:

⑤機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

⑥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。

⑦承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

⑧輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補(bǔ)接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕。

⑨輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好。

⑩動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮斷。

煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固,倉口上方應(yīng)安設(shè)紅燈,懸掛警示牌。

所有膠帶機(jī)巷必須鋪設(shè)軌道實現(xiàn)軌膠合一。

12、采掘運(yùn)輸各類牌板的懸掛規(guī)定

(1)小絞車運(yùn)行許可證

①驗收合格的小絞車:運(yùn)行前必須懸掛“小絞車運(yùn)行許可證”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(2)小絞車管理制度

①小絞車運(yùn)行前必須懸掛“小絞車管理制度”;

②懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

③設(shè)有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于操作者后方,若寬度不夠,可懸掛在硐室側(cè)面;

④沒有小絞車硐室:牌板應(yīng)懸掛于靠近小絞車的巷壁上。

(3)斜巷信號把鉤牌板

①斜巷提升上下山的上下車場均有信號硐室:牌板懸掛在信號硐室內(nèi);

②斜巷提升上下山的上下車場沒有信號硐室:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

(4)“行車不行人”管理牌

凡是斜巷提升上下山的起始點(diǎn)、中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛,且醒目的懸掛在上述地點(diǎn)的頂板中央;懸掛高度:牌板底邊距底板2m。

(5)擋車欄、阻車器、托繩輪、道岔

上述設(shè)施的標(biāo)志牌,應(yīng)制作統(tǒng)一牌板懸掛在巷道的把鉤硐室側(cè);

懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m;

(6)安全硐

此牌應(yīng)懸掛在安全硐室內(nèi),牌板底邊距底板1.5m。

(7)運(yùn)輸安全設(shè)施管理牌板

①斜巷安全設(shè)施牌必須懸掛在上把鉤的巷壁上。

②斜巷提升上下山的上下車場:牌板懸掛在上下車場的巷壁上。

③懸掛高度:牌板底邊距底板1.5m

13、關(guān)于鋼絲繩的插接規(guī)定

(1)勾頭的繩蹼形狀應(yīng)用桃形為宜,并與繩結(jié)合緊密。

(2)在30°以下的斜巷中使用的對接鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

(3)繩扣的插接長度要達(dá)到繩徑的20—24倍,破頭長度要達(dá)到繩徑的45—48倍,繩扣的長度要達(dá)到繩徑的18—24倍(繩扣的長度可根據(jù)不同的用途來決定)。

(4)鋼絲繩的插接方法采用一進(jìn)一、一進(jìn)二、一進(jìn)三均可,但錐數(shù)要達(dá)到27錐以上,繩股只能在股縫中插入,并注意讓開麻芯。

(5)凡不按上述規(guī)定插接鋼絲繩者,按違章處理,發(fā)生事故者要追究責(zé)任。

(6)“斜巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置,在每次換鋼絲繩時,必須用2倍于其最大靜載荷重的連接裝置,并加裝保險繩”(《煤礦安全規(guī)程》第411條)所有斜巷使用的絞車換繩時間、試驗情況應(yīng)詳細(xì)記錄。

(四)一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則

i、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)巷道貫通、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時,必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯,只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定濃度以下時,方可貫通。建立巷道貫通記錄,按規(guī)定制定安全措施。

(2)相鄰的掘進(jìn)工作面可以采用串聯(lián)風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。串聯(lián)風(fēng)流的裝備及風(fēng)流質(zhì)量必須符合《規(guī)程》第114條規(guī)定,瓦斯異常區(qū)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

(3)礦井主通風(fēng)機(jī)裝置能力與風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)阻相匹配,工況點(diǎn)處于合理工作范圍。礦井通風(fēng)阻力在合理范圍內(nèi),符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》aq1028-2006規(guī)定要求。

(4)至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī),改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時,必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主扇反風(fēng)設(shè)施齊全,每季由礦長組織有關(guān)部門檢查一次。

(5)回風(fēng)井必須封閉嚴(yán)密,外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不超過3%,有提升設(shè)備時不超過10%,有效風(fēng)量率大于87%,內(nèi)部漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,每月測定一次外部漏風(fēng)。

(6)礦井通風(fēng)巷道修率不高于7%,嚴(yán)重失修率不高于3%,主要進(jìn)回巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3。

(7)嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。機(jī)房內(nèi)必須裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表,還必須有直通調(diào)度室的電話,并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,主要通風(fēng)機(jī)必須由專職司機(jī)負(fù)責(zé)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),司機(jī)應(yīng)每小時將風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入記錄薄內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常,立即報告。

(8)主要通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)負(fù)壓傳感器。負(fù)壓傳感器、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)與水柱計相差不得超過±30pa。裝備遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(9)礦井內(nèi)各地點(diǎn)空氣成份、空氣質(zhì)量、空氣溫度等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,建立采掘作業(yè)地點(diǎn)氣象參數(shù)臺帳,每月份全面分析1次。

(10)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷(包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上下山)之間必須安設(shè)2道無壓風(fēng)門2道。

(11)控制風(fēng)流的風(fēng)門每組不少于兩道,通車風(fēng)門不小于一列車長度,行人風(fēng)門間距不小于5米。通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎,實現(xiàn)“五化”,風(fēng)門安裝閉鎖裝置,主要和通車風(fēng)門必須裝設(shè)語音報警裝置,實現(xiàn)開關(guān)監(jiān)測。

2、局部通風(fēng)

(1)掘進(jìn)工作面開工前,由施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》及局部通風(fēng)設(shè)計要求,由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī),施工單位負(fù)責(zé)安裝開關(guān)、搭火,并實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。

(2)風(fēng)機(jī)安設(shè)后,由施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、開關(guān)、電纜等電器設(shè)施的使用、管理及維護(hù)。

(3)工作面結(jié)束后,施工單位負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的拆卸,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的回撤。

(4)風(fēng)筒上的塵、漿由施工單位負(fù)責(zé)清掃或沖洗。

(5)掘進(jìn)工作面迎頭前三節(jié)使用新型防炮崩風(fēng)筒,人為破壞一節(jié)風(fēng)筒按風(fēng)筒原值的2倍進(jìn)行處罰。

(6)局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,最低風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng),附近5m內(nèi)頂板完好,衛(wèi)生清潔,無淋水,電纜懸掛整齊。

(7)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源,并能自動切換。施工單位定期安排專人試驗,要有試驗記錄,并由試驗人、班組長簽字。

(8)局部通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置。礦井供電采用選擇性漏電保護(hù)或采掘供電分開。

(9)局部通風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備要齊全,吸風(fēng)口要有風(fēng)罩,高壓部位要有襯墊,噪音超過85db(a)的局部通風(fēng)機(jī)必須加裝消音裝置。

(10)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)必須上架或吊掛,距底板高度大于0.3m。吊掛安裝時,不得少于兩個吊掛點(diǎn),吊掛材料要一致,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。用支架安裝時,支架要統(tǒng)一。局部通風(fēng)機(jī)要與巷道底板平行。風(fēng)機(jī)安設(shè)及風(fēng)筒吊掛眼由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)點(diǎn)眼(每5m一個),由施工單位負(fù)責(zé)及時打眼;

(11)嚴(yán)禁在一條巷道50m范圍內(nèi)安設(shè)3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)。

(12)一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng),嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)同時向兩個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(13)嚴(yán)禁使用三臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

(14)局部通風(fēng)機(jī)要安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,在距距迎頭30~50m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量傳感器。

(15)井下必須使用抗靜電、阻燃、有煤安標(biāo)志的風(fēng)筒。

(16)懸掛風(fēng)筒的拉線至少每隔30m進(jìn)行一次固定,拉線要與巷道坡度一致,風(fēng)筒吊掛高度不低于1.6m。

(17)風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn),要逢環(huán)必掛,吊掛材料要相同,吊掛方式要統(tǒng)一, 30m長度內(nèi)高低差不大于50mm。

(18)礦井風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不能大于10m,風(fēng)筒出口風(fēng)量符合要求,風(fēng)筒吊掛和風(fēng)筒末端到工作面的距離符合要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。耙裝機(jī)前風(fēng)筒吊掛由施工單位負(fù)責(zé),耙裝機(jī)后風(fēng)筒由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)

(19)風(fēng)筒要編號管理,貼號向外,號碼正規(guī)大小一致,距接頭1m,并在一條直線上(臨時風(fēng)筒除外)。

(20)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎(90度及以下的拐彎必須設(shè)彎頭),不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過度節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。

(21)風(fēng)筒接頭要反壓邊,反壓邊要規(guī)正,嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒無破口,修補(bǔ)破口的補(bǔ)丁要剪裁正規(guī),粘貼牢固。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率≤8%。

(22)施工單位指定專人負(fù)責(zé)局扇掛牌管理,按班次進(jìn)行掛牌,不得隨意開停局扇,因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源、設(shè)置柵欄,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。不掛牌管理責(zé)任人按三違登記。牌板要懸掛正規(guī)。

3、通風(fēng)設(shè)施

(1)永久風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門必須建在平巷內(nèi),距離車場、變坡點(diǎn)、三岔門和拐彎地點(diǎn)大于3米。

②每組風(fēng)門不少于兩道,通車風(fēng)門間距不小于一列車長度,通車風(fēng)門應(yīng)為自動風(fēng)門,如不自動應(yīng)設(shè)專人看管,其它風(fēng)門間距不小于5米,并必須安裝閉鎖裝置。

③風(fēng)門規(guī)格要實現(xiàn)系列化,不應(yīng)超過3種規(guī)格。

④風(fēng)門墻垛必須用磚或料石建筑,墻厚不得小于500mm,主要進(jìn)、回風(fēng)巷道間必須建筑反向風(fēng)門(無壓風(fēng)門除外)。

⑤墻面平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

⑥風(fēng)門墻垛周邊要掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂。周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑦磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑧電纜通過風(fēng)門墻垛時,所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管,每端露出墻體20mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑨有水溝通過風(fēng)門時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑩風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度不小于2mm。

風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間要用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門必須安裝風(fēng)門語言報警器,風(fēng)門語言報警器固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門左側(cè)的墻體上,高度不低于1.8m,電纜吊掛整齊。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(2)臨時風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)

①風(fēng)門應(yīng)建在平巷內(nèi),但必須設(shè)置在斜巷時,應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理,并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車撞壞風(fēng)門的安全措施。

②每組風(fēng)門不少于兩道,可用磚、料石或木板建造,門墻四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌墻體要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④風(fēng)門墻體周邊要與巷道接觸嚴(yán)密,周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤磚砌風(fēng)門墻面用水泥或白灰抹凈面,再刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥電纜通過風(fēng)門墻垛時,所有電纜必須敷設(shè)在風(fēng)門墻的同一側(cè),每條電纜必須單獨(dú)使用唯一的套管,每端露出墻體10mm,套管孔要封嚴(yán),不得漏風(fēng)。

⑦有水溝通過風(fēng)門時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,確保不漏風(fēng)。

⑧風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好、無片幫空頂、無雜物、無積水淤泥。

⑨木制風(fēng)門厚度不少于30mm,雙層門板應(yīng)錯縫,中間加墊層,單層門板搭接處應(yīng)錯口對縫。鐵制風(fēng)門鐵皮厚度小于2mm。

⑩風(fēng)門門扇平整,門框不扭曲,保證門扇自動關(guān)閉。門扇與門扇、門扇與門框的之間用風(fēng)筒條或毛氈包邊嚴(yán)口,要接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn))。

風(fēng)門要掛管理牌,牌板固定在進(jìn)風(fēng)端風(fēng)門右側(cè)墻體中部,下沿距底板高度1.6m。

(3)永久密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。

②必須采用實心磚、料石建筑或混凝土澆筑,墻體厚度不得小于500mm,其抗壓強(qiáng)度不小于0.2mpa。

③密閉墻面要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉周邊掏槽,掏槽深度不小于150mm,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤密閉必須用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥采空區(qū)密閉必須建雙道墻體,兩間距不小于300mm,并必須設(shè)反水池、觀測孔、措施孔,觀測孔、措施孔和充填孔管體露出密閉面100mm。

⑦觀測孔設(shè)在密閉中心,措施孔與觀測孔在同一水平線上,距幫不大于300mm,在觀測孔的垂直上方,距頂板不大于300mm。

⑧必須切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路。密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。密閉與柵欄之間的底板要平整,并用水泥硬化,硬化的邊緣要整齊。

⑨密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑩密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(4)臨時密閉標(biāo)準(zhǔn)

①密閉建在距巷道口不大于6m,巷道支護(hù)良好,無片幫、冒頂?shù)牡攸c(diǎn)。

②可以用磚或木板建筑,墻體四周接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

③磚砌密閉要平整(1m范圍內(nèi)凸凹不大于10mm),無裂縫、重縫和空縫。木板墻體應(yīng)采用魚鱗式搭接,用白灰滿抹或勾縫,要嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池。

⑤密閉外建有柵欄,柵欄門上釘有明顯的“禁止入內(nèi)”牌。

⑥密閉前無雜物、積水、淤泥、無瓦斯積聚。

⑦密閉要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4m。

(5)調(diào)節(jié)風(fēng)窗標(biāo)準(zhǔn)

①需要過車或行人的調(diào)節(jié)風(fēng)窗,必須將調(diào)節(jié)風(fēng)窗設(shè)在風(fēng)門上方,并有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板,窗框和調(diào)節(jié)板必須進(jìn)行防腐處理。其它同風(fēng)門筑建標(biāo)準(zhǔn)。

②永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體必須用磚建筑,調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻厚不小于500mm。

③調(diào)節(jié)風(fēng)窗要由窗框和可活動的調(diào)節(jié)板組成,有鎖定裝置。

④墻體周邊掏槽,要見硬底、硬邦和硬頂;墻體周邊要抹有100mm的裙邊,裙邊要平整,內(nèi)外線整齊,寬度差不大于10mm。

⑤墻體用白灰或水泥抹凈面,刷白色涂料,裙邊刷紅漆。

⑥有水溝通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,要砌筑反水池或擋風(fēng)簾,要確保不漏風(fēng)。

⑦調(diào)節(jié)風(fēng)窗前后5m巷道支護(hù)完好,無雜物、積水、淤泥。

⑧調(diào)節(jié)風(fēng)窗要掛管理牌,牌板固定在閉中間,下沿距底板1.4

(6)測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)

①測風(fēng)站應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內(nèi)無拐彎、分岔的巷道內(nèi)。

②測風(fēng)站巷壁抹面平滑,抺面長度為5m,用白色涂料刷白。。

③在測風(fēng)站兩側(cè)距測風(fēng)站兩邊線各10m的位置畫垂直于底板、寬100mm的紅色標(biāo)志線。

④測風(fēng)站頂幫邊刷100mm寬的紅邊,底邊用紅漆刷200mm高的踢腳線,界邊要齊直。

⑤測風(fēng)站必須安設(shè)測風(fēng)記錄牌板,測風(fēng)記錄牌板底邊距巷道底板高度為1m,邊框距測風(fēng)站邊線200mm。

4、瓦斯防治

(1)礦井必須按規(guī)定每年進(jìn)行一次瓦斯等級鑒定。

(2)建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度;每月編制瓦檢點(diǎn)設(shè)置計劃,低瓦斯礦井瓦斯檢查采掘地點(diǎn)三八制作業(yè)的每班檢查不少2次,間隔時間3~5小時,瓦檢點(diǎn)設(shè)置、檢查周期符合規(guī)定,報礦總工程師批準(zhǔn)后實施。月度內(nèi)瓦檢點(diǎn)增減和變更,亦必須履行報批手續(xù),同時在日報中注明。

(3)建立通防重點(diǎn)情況日報和瓦斯日報,瓦斯檢查報表按規(guī)定送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱、處理。

(4)采面回風(fēng)巷、掘進(jìn)面、總回等地點(diǎn)懸掛通防管理綜合牌板,填寫瓦斯檢查、測風(fēng)、測塵數(shù)據(jù);

(5)瓦斯檢查人員要選擇責(zé)任心強(qiáng),從事井下采掘工作不少1年,并經(jīng)專項培訓(xùn)和實測氣體、考試合格的人員持證上崗。

(6)瓦斯檢查牌板的位置。采煤工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁20m內(nèi)的回風(fēng)巷道中,并填寫工作面、回風(fēng)流和隅角等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在距迎頭50m以內(nèi)的巷道中;硐室設(shè)置在調(diào)節(jié)風(fēng)門處;回風(fēng)道設(shè)在測風(fēng)站。內(nèi);其它地點(diǎn)設(shè)置在有人工作的位置;并懸掛于頂幫完好、無滴水的醒目地點(diǎn),書寫要清晰、準(zhǔn)確。

(7)當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時,必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須立即撤人,停掘進(jìn)行處理。必須提前探測迎頭前方的煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造等情況。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,執(zhí)行盯頭盯面瓦斯檢查的在本頭面瓦斯牌處交接班,執(zhí)行巡回檢查的在井下指定地點(diǎn)交接班,并有記錄可查。

(9)爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。建立“一炮三檢”記錄。應(yīng)用智能放炮管理系統(tǒng)。

(10)井下各作業(yè)場所的瓦斯或者其他有毒有害氣體的濃度必須符合有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于規(guī)范預(yù)警值設(shè)置的有關(guān)規(guī)定。

(11)恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時,必須事先排除積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%或啟封密閉排放瓦斯工作,一律由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行。建立瓦斯排放記錄。

(12)臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。對局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開等原因?qū)е碌呐R時停風(fēng)地點(diǎn),要立即撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定不能立即處理時必須在24小時內(nèi)封閉,在封閉前必須將外部連接的鐵道、架線、管路、電纜切斷,避免雜散電流引爆瓦斯。對密閉或打柵欄的盲巷,都要編號并建立臺帳,填入通風(fēng)系統(tǒng)圖和盲巷管理牌板,并按規(guī)定定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。建立臨時停風(fēng)記錄。

(13)各采掘工作面和其它地點(diǎn)不得瓦斯超限作業(yè)。采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,必須采取措施進(jìn)行處理。采掘工作面內(nèi)局部瓦斯積聚(體積大于0.5立方米,瓦斯?jié)舛仍?%或以上),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(14)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工,未經(jīng)總工程師批準(zhǔn),嚴(yán)禁隨意施工而出現(xiàn)盲巷,尤其是絞車窩的施工。

(15)新出現(xiàn)的盲巷或臨時停風(fēng)地點(diǎn)要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,超過24小時必須進(jìn)行封閉,無故拆除柵欄、進(jìn)入盲巷按嚴(yán)重三違處理。

(16)瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、班中匯報制度和交接班制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并由現(xiàn)場班組長簽字。

5、安全監(jiān)控

(1)斷電器安裝

①系統(tǒng)的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。掘進(jìn)工作面安裝斷電控制系統(tǒng),嚴(yán)禁與局部通風(fēng)機(jī)共用電纜、變壓器和開關(guān)。

②斷電器應(yīng)懸掛在便于維護(hù)、支護(hù)良好、無滴水、無雜物的巷道中,并掛牌管理,標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(2)甲烷傳感器安裝

①掘進(jìn)工作面懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

②回采工作面,懸掛在回風(fēng)巷中距煤壁10m范圍內(nèi),以及距回風(fēng)口10~15m處安裝甲烷傳感器。

③必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,顯示窗向外,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

④懸掛必須可靠固定,禁止用鐵絲吊掛。

⑤備用或待回收電纜應(yīng)用專用繞線盤存放,嚴(yán)禁直接存放在巷道地板上。

⑥甲烷傳感器必須掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位和維護(hù)人等。

(3)風(fēng)速傳感器安裝

①風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在總回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷的測風(fēng)站中,如無測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置在前后10m斷面無明顯變化或拐彎的巷道中。

②必須垂直懸掛,用專用掛鉤將傳感器可靠地固定,測風(fēng)窗與風(fēng)流方向一致。

③風(fēng)窗要安裝在巷道中間,距頂板大于300mm處。

④掛牌管理,并標(biāo)明名稱、使用單位、管理人和維護(hù)人等。

(4)一氧化碳、溫度傳感器安裝

①安設(shè)在回采面回風(fēng)巷出口以里10~15m范圍內(nèi)。

②必須垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,

③傳感器必須可靠地固定,如巷道有淋水或滴水,應(yīng)采取有效地防護(hù)措施。

(5)監(jiān)測監(jiān)控電纜吊掛規(guī)定

①電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),管口封堵嚴(yán)密。

②在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應(yīng)用夾子、卡箍或其它夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量,并不得損傷電纜。

③水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。

④電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾角井巷內(nèi)不得超過3m,在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持300mm以上的距離。

⑥井筒和巷道內(nèi)的監(jiān)控信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。如果受條件所限:在井筒內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜300mm以外的地方;在巷道內(nèi),應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。

6、井下甲烷超限斷電標(biāo)準(zhǔn)

(1)部門和區(qū)隊的技術(shù)人員在采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中,必須有甲烷斷電控制圖。規(guī)程和措施審批前,由機(jī)電科負(fù)責(zé)人、通風(fēng)科負(fù)責(zé)審批甲烷斷電控制圖,編寫規(guī)程和措施時納入其中。甲烷超限斷電范圍規(guī)定如下:采煤工作面、上隅角、工作面回風(fēng)巷、被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中、被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;回風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)設(shè)置的甲烷傳感器,其斷電范圍為回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

規(guī)程和措施必須對安全測控儀器的種類、數(shù)量和位置,信號電纜和電源電纜的敷設(shè),斷電區(qū)域等做出明確規(guī)定,并繪制布置圖。

(2)安裝前,使用單位必須根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出《安裝申請單》,分別送通風(fēng)和機(jī)電部門。安裝斷電控制系統(tǒng)時,使用單位或機(jī)電部門必須根據(jù)斷電范圍要求,提供斷電條件,并接通井下電源及控制線,在連接時必須有巡檢員在場監(jiān)護(hù)。

(3)為防止甲烷超限斷電時切斷安全測控儀器的供電電源,安全測控儀器的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能,斷電控制器與被控開關(guān)之間必須正確接線,由井下機(jī)電隊隊長負(fù)責(zé)。

(4)與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,電源線和控制線在拆除或改線時,必須與通防管理部門共同處理。檢修與安全測控儀器關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備,需要安全測控儀器停止運(yùn)行時,須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,并制定安全措施后方可進(jìn)行。

(5)為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,通防部門每隔10d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。

(6)井下安全使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等由所在采掘區(qū)的區(qū)隊長、班組長負(fù)責(zé)管理和使用。

(7)通風(fēng)部門對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能測試記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:①表頭;②打印日期和時間;③傳感器設(shè)置地點(diǎn);④斷電測試起止時間;⑤斷電測試相關(guān)設(shè)備名稱及編號;⑥校準(zhǔn)氣體濃度;⑦斷電測試結(jié)果等。

(8)各隊組、機(jī)電部門必須繪制關(guān)家崖煤礦安全測控布置圖和斷電控制圖,并根據(jù)采掘工作的變化情況及時修改。

7、防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)管路安裝

①主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。

②井下所有防塵管路安設(shè)要平直,30m范圍內(nèi)高低差不大于50mm。

③管路必須按管徑從大到小安裝,嚴(yán)禁花接,同一條巷道應(yīng)安裝同一規(guī)格的管路。

④管路不得與電纜吊掛在巷道的同一側(cè),如條件不允許需與電纜在同一側(cè)吊掛時,必須敷設(shè)在電纜下方,并保持300mm以上的距離。

⑤管路安裝時,小于或等于90度的地方要設(shè)彎頭,不準(zhǔn)拐死彎。

⑥管路在分岔后必須安裝控制閥門,所有閥門的規(guī)格必須與管路規(guī)格一致,所有管路及閥門要編號管理,編號位置、大小要一致,并在一條直線上。

⑦井下所有管路必須按規(guī)定安設(shè)三通閥門,同一條巷道的三通閥門規(guī)格必須一致。帶式輸送機(jī)巷道管路每隔50m至少設(shè)一個三通閥門,其它巷道管路每隔100m至少設(shè)一個三通閥門。

⑧管路必須進(jìn)行防腐處理,防塵管路刷天藍(lán)色漆,

⑨管路需設(shè)龍門架的,龍門架安裝高度不得低于2.6米。

⑩ 采掘工作面管路安裝順序為自上向下依次為水管、風(fēng)管,管路間距保持為100毫米,水平彎曲度不得超過3/1000mm,30米長度內(nèi)高低差不得超過5mm。管路應(yīng)貼幫敷設(shè),吊掛管路安裝高度不得低于1.2米。供風(fēng)、供水管路在統(tǒng)一位置材巷每隔100米、運(yùn)巷每隔50米設(shè)高壓三通閥門一處,方向一致。在有司控道岔的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)四分的風(fēng)管三通。

采掘工作面安裝完后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗:

⑴供風(fēng)管路按額定壓力做送風(fēng)試驗;

⑵供水管路按4.5mpa做水壓試驗;

⑶注漿管路按5.5mpa做加壓試驗;管路安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行刷漆兩遍處理,第一遍刷防銹漆,第二遍供風(fēng)管路涂綠漆、供水管路涂藍(lán)漆,涂漆前表面無污垢、油跡、銹斑、焊渣、毛刺等,達(dá)到漆層完整、漆膜附著牢固,無缺陷。刷漆完工后,應(yīng)對管路進(jìn)行噴涂編號,編號位置一致,按每10米標(biāo)注一處,按照供風(fēng)、供水管路每100米用箭頭標(biāo)注一處用途去向。

(2)噴霧安裝

(1)礦井主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、皮帶機(jī)頭必須安裝凈化水幕,水幕要封閉巷道全斷面,噴頭出水口要迎風(fēng)布置。

(2)井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝卸點(diǎn)和卸載點(diǎn)都必須安裝噴霧裝置,靈敏可靠,使用正常。

(3)采煤工作面:

①機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4mpa,并安裝使用二次負(fù)壓降塵裝置。

②液壓支架和放頂煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。

③機(jī)采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安裝不少于兩道凈化水幕簾,其中第一道離工作面安全出口不大于30m,工作面運(yùn)輸巷第二道水幕簾必須安裝在破碎機(jī)前3米,軌道巷第二道水幕簾距工作面安全出口50m?；仫L(fēng)巷內(nèi)設(shè)1道封閉式捕塵簾和粉塵超限自動噴霧裝置。

(4)掘進(jìn)工作面:

①機(jī)掘工作面掘進(jìn)機(jī)應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧水壓不得小于3mpa,外噴霧水壓不得小于2mpa。必須使用除塵風(fēng)機(jī),并在距離迎頭50m處安裝凈化水幕兩道。

②凈化幕簾要按巷道形狀進(jìn)行制作,規(guī)格要統(tǒng)一,噴頭間距要均勻,噴頭出水口要迎風(fēng)布置,并封閉巷道全斷面,水幕簾要安裝平直、牢固可靠,嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛,距離頂板(或頂梁)的距離不得大于200mm。

③轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的噴霧裝置應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的上方,并用專用架固定牢固,專用架必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),噴頭距離轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi),且噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)產(chǎn)塵區(qū)域。

④與各類防塵設(shè)施連接的管路必須安裝吊掛整齊,橫管必須與底板平行,豎管必須與底板垂直,長度要適中,不得有多余的管路。

⑤井下所有防塵設(shè)施均要進(jìn)行防腐處理,刷天藍(lán)漆。

⑥井下所有防塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開機(jī)電設(shè)備,物料及牌板等地點(diǎn)。

⑦井下所有防塵設(shè)施均要掛管理牌,管理牌字跡要正規(guī)清晰,要固定牢固,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(3)隔爆設(shè)施安裝

①主要隔爆水棚必須由大于60l的水槽組成,水量應(yīng)滿足400l/m2。

②主要隔爆水棚必須集中式安裝,棚區(qū)長度不得小于30m。 水棚距頂板兩幫間隙不小于100mm,距軌面不小于1.8m,高度要保持一致。并安設(shè)自動集中加水裝置。

③輔助隔爆設(shè)施集中式安裝水量應(yīng)滿足200l/m2,棚區(qū)長度不得小于20m。

④隔爆水槽棚排間距離應(yīng)為1.2~3m,同一處隔爆水槽棚排間距離-+

必須一致,相互誤差不得大于20mm。

⑤隔爆水槽棚的水袋掛鉤用5~8mm的圓鋼制作,開口角度為75。,彎鉤長度25mm,掛鉤位置要對正,相向布置。

⑥隔爆水槽棚必須安設(shè)在直線段巷道內(nèi),距離巷道交岔口和轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50m,距離風(fēng)門處不得小于25m。

⑦隔爆水槽棚必須用統(tǒng)一的固定架,并刷天藍(lán)色漆。

⑧隔爆水槽棚要責(zé)任到人,實行掛牌管理。牌板應(yīng)懸掛在隔爆水槽棚第一排的中間,上沿與水槽棚的固定桿對齊,并固定住,牌板格式見下表。

(4)井下爆破管理

①爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,內(nèi)容符合《規(guī)程》要求,并及時修改補(bǔ)充,爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

②爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人(由各單位明確)聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,炮眼必須使用水泡泥、成品炮泥全孔封實;采煤面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙,認(rèn)真用好“三小件”。

③爆破器材分別放在專用箱內(nèi),并定置在專用硐室中,炸藥箱、雷管箱、炮頭箱、炮泥箱、水泡泥箱、發(fā)爆器和母線等完好,無亂扔亂放現(xiàn)象;爆破母線接頭不超過1處,爆炸材料領(lǐng)退手續(xù)齊全,帳、卡、物、票相符,記錄完整。

④有完善的綜合防塵措施,實施爆破自動噴霧,每次爆破前后對爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水沖塵。現(xiàn)場有水針,有不少于一日的成品炮泥使用量。

⑤井下爆炸材料庫的管理符合規(guī)定。

(5)防滅火方面

①采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法時,在編制工作面設(shè)計的同時,必須編制防止采空區(qū)自燃發(fā)火的專項設(shè)計。工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)該針對放頂煤的特點(diǎn),制定防止自燃發(fā)火安全技術(shù)措施(包括鄰區(qū)丟煤位置和老隱患點(diǎn)的處理)。

②工作面“兩道兩線”(兩道即工作面皮帶道和軌道,兩線即工作面切眼和停采線),應(yīng)該進(jìn)行預(yù)防性注漿、注阻化劑或采取其它防滅火措施進(jìn)行處理。其中停采線,俯斜開采的開切眼、丟頂煤較多的兩道位置、聯(lián)絡(luò)巷附近巷道高冒區(qū),發(fā)火機(jī)率高,應(yīng)作重點(diǎn)處理。

③回采工作面生產(chǎn)期間必須在回風(fēng)隅角敷設(shè)束管,定期抽樣分析;束管由采煤班組長管理與維護(hù),并及時挪移采集頭和牌板。

100m。

5采煤工作面結(jié)束,必須在停采后45天內(nèi)完成永久封閉,工作面采過的溜煤眼必須立即封閉。聯(lián)絡(luò)巷必須在10天之內(nèi)完成永久封閉。其他回撤巷道(采空區(qū)以外的巷道)應(yīng)該在回撤完成后5天內(nèi)封閉。密閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并且定期檢查,保證完好。

⑦工作面采過的聯(lián)絡(luò)巷和工作面結(jié)束后的密閉,一般應(yīng)建兩道,一道在采空區(qū)邊沿,一道在聯(lián)絡(luò)巷門口。密閉內(nèi)應(yīng)進(jìn)行注漿或填充封堵材料堵漏,閉外巷道圍巖破碎要重新進(jìn)行支護(hù)加固處理。

⑧采用綜采放頂煤開采法時,應(yīng)該完善兩巷注漿管路。

⑨至少每3天對采煤工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、井下高冒及其他可疑地點(diǎn)取樣進(jìn)行色譜分析一次。

⑩至少每7天對采空區(qū)密閉進(jìn)行一次檢查,檢查內(nèi)容包括ch4、co2、co、水溫等,有記錄可查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即取氣樣進(jìn)行色譜分析。

瓦斯檢查員在巡回檢查的同時,要檢查采煤工作面、沿空掘進(jìn)巷道的co濃度,并將檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度。

各沿空巷道煤壁側(cè)要制定措施,對其沿空側(cè)煤柱及老空區(qū)氣體、溫度進(jìn)行監(jiān)測,每周取樣進(jìn)行色譜分析一次。

五、具體要求

1、每月1、11、21日由礦級領(lǐng)導(dǎo)參加,安監(jiān)科組織安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收評比,各科隊負(fù)責(zé)人必須親臨參加并提前做好工作面準(zhǔn)備工作,且保持長久動態(tài)。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施期間資金投入、監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)力量的配置等工作必須服從安全生產(chǎn)第一的方針。

3、明確分工、落實責(zé)任,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,安監(jiān)人員要明確責(zé)任分工,對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各地點(diǎn)的驗收嚴(yán)格把關(guān),責(zé)任落實到人。

4、凡屬于安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收檢查出來的問題,由安監(jiān)科下發(fā)安全整改通知書,各隊必須按照規(guī)定時間將隱患問題整改到位。

5、對隱患整改不到位的,按照《關(guān)家崖煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

6、各部門分管領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,采取切實有效的措施,實行目標(biāo)層層分解,12月底確保實現(xiàn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)。

山西興縣華潤聯(lián)盛關(guān)家崖煤業(yè)有限公司

二o一六年

第11篇 非煤礦山卷揚(yáng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、豎井、斜井卷揚(yáng)機(jī)工,每班不少于2人,司機(jī)要精神振作。

二、卷揚(yáng)機(jī)工必須經(jīng)技術(shù)安全考試身體檢查合格,并學(xué)習(xí)操作三個月以上者擔(dān)任。其他人員不得執(zhí)行司機(jī)任務(wù)。學(xué)習(xí)操作的實習(xí)工,只許在有經(jīng)驗師傅親自指導(dǎo)下進(jìn)行操作,師傅不準(zhǔn)離開。禁止學(xué)習(xí)工和技術(shù)不熟練者單獨(dú)操作和提升人員。

三、在交接班人員上下井時間內(nèi),必須由正司機(jī)開車,副司機(jī)在場監(jiān)護(hù)。

四、司機(jī)只有在接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲光信號后方可開車,信號不清不準(zhǔn)開車,應(yīng)用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出信號后再提升。

五、開車時要按順序進(jìn)行:手握操作手柄不準(zhǔn)松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度。要注意鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,防止過卷、跑車事故發(fā)生。

六、司機(jī)進(jìn)入操作臺,要時刻注意電流、電壓、過速裝置,工作閘系統(tǒng)是否完好。每班檢查電動機(jī)、供電系統(tǒng)狀況。負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩和再檢查加油工作。

七卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行過程中禁止進(jìn)行下操作:

1、禁止斷電作業(yè)時手離操作把和閘把,是用腳踏板時,腳不離腳踏板。

2、斜井下放時,嚴(yán)禁打開離合器自滑。

3、嚴(yán)禁說話、談笑和看書報等。

第12篇 非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井（斜井）提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運(yùn)送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。

二、井下運(yùn)送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護(hù)冒落取和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運(yùn)送材料時，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。

十、維修運(yùn)輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn)，維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。