第1篇 設備維護檢修規(guī)程
1 設備潤滑
1.1 工段長負責組織本班操作人員學習潤滑知識，組織定期自查，并根據(jù)設備要求進行潤滑。
1.2 各工段長在每月15日前報出本班組潤滑油使用計劃并交到車間辦公室。
1.3 潤滑油分類存放，注意防塵、防曬、防潮、防雨淋，存放超3個月的油品應重新檢驗、分析后方可使用。
1.4 設備潤滑必須做到“五定”、“三過濾”。“五定”具體為：定質、定量、定時、定點、定人；“三過濾”具體為：倉庫貯油大油桶到車間集中領油大桶，經(jīng)過濾；領油大桶到加油壺過濾；加油壺到潤滑部位過濾。
1.5 各崗位根據(jù)本崗位操作規(guī)程對設備進行潤滑，日常巡檢應注意觀察油標、油壓、油損及油品乳化變質情況
1.6 濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。
1.6.1 壓縮機油、機械油、透平油、冷凍機油，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。
1.6.2 汽缸油、齒輪油或減速機油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。
1.6.3 特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。
1.7崗位潤滑責任制，如下表：（特殊設備潤滑頻次特殊對待）
設備潤滑 施實工種 監(jiān)督人 潤滑頻次 加油量 潤滑方式
外置加油嘴的電機 操作工 工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法
無外置加油嘴的電機 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑
外置加油嘴的泵類 操作工 機修工
工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法
無外置加油嘴的泵類 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑
泵類使用機油 操作工 機修工
工段長 保持油位適中 適量 機油壺加入法
1.8 換下來的廢油應裝桶交回大倉庫進行保管。
1.9 各工段長負責潤滑油品及潤滑器具的管理，并負責各設備油品的各種原始資料（包括加油、換油消耗）載入設備檔案。
1.10 設備的潤滑系統(tǒng)各部件應保持齊全、完好，管道暢通，油管、油池、油箱不滲不漏，油位或潤滑脂量適中。
1.11 常用閥的絲桿與螺母要定期潤滑，不常用的閥門與絲桿螺母應用潤滑脂封死。
1.12 凡設備潤滑系統(tǒng)、潤滑方式及潤滑裝置以及液壓系統(tǒng)不得隨意拆除或更換，如需更換或改進時，應上報車間主管領導，同意后方可實施。
1.13 對于違反潤滑管理制度造成設備事故的，將根據(jù)車間有關規(guī)定進行處理。
1.14 所有設備潤滑記錄應認真填寫清楚，建立檔案。
2 設備保養(yǎng)
2.1 車間使用的所有設備，管道、閥門、儀表、電器均屬于維護保養(yǎng)對象。
2.2 維護、保養(yǎng)實行包機、包片制，設備、管線、閥門、電器、儀表等都要設專人負責，現(xiàn)場標明責任人。
2.3 各工段應保持本區(qū)域設備清潔，及時消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
2.4 各工段應堅持每班對所管轄區(qū)域設備進行清掃、擦拭與保養(yǎng)。
2.5 維修人員（機、電）要明確分工，對所負責包干的設備要按照設備維護規(guī)程進行維護、保養(yǎng)，并負有保證維修質量的責任，做到：每天定時、定點檢查所負責設備，主動發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，做好巡檢記錄；因故不能立即消除的缺陷要詳細記錄，并結合設備檢修予以消除；保質保量完成維修任務。
第2篇 輕烴制氣設備維護安全管理規(guī)程
輕烴燃氣是一種優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料,輕烴混空燃氣設備如使用不當會造成著火及人身窒息的嚴重安全事故。為規(guī)范設備安全管理特制定本規(guī)程。
一、輕烴置氣設備房禁止一切無關人員進入,嚴禁攜帶火種進入,嚴禁在設備房及周邊使用手機、吸煙。
二、設備房及周邊嚴禁一切火源及熱源,嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質的操作。
三、設備房內外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設消防蒸汽滅火。
四、設備房禁止堆放物品,保持設備房安全通道暢通。
五、設備應安排專人進行安全管理及專人操作,安全管理人員和操作人員應對設備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解,安全管理人員應定期對設備進行安全檢查并填寫檢查記錄,操作人員應每天填寫設備運行情況記錄。
六、檢修維護作業(yè)時必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護,作業(yè)人員應輪換操作。在沒有對設備油氣進行處理時,必須采用防爆工具。嚴禁金屬敲擊,以免產(chǎn)生火花。
七、操作、維護人員需穿戴防靜電工作服,設備房配備自吸過濾式防護面具、橡膠耐油手套。
八、定期巡查、分析設備房及周邊潛在的安全隱患。
九、定期檢查消防器材和勞動防護用品。
十、維護要求及注意事項
1、設備進、出口閥門開關靈活連接部件緊固,運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常,各運行參數(shù)應在規(guī)定范圍。
3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風系統(tǒng)無異常。
4、按照鼓風機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。
5、每周進行一次儲罐排凝,操作人員應配帶自吸過濾式防護面具打開設備房通風裝置,保持空氣流通,排凝時應做好現(xiàn)場監(jiān)護,檢修人員不得離開現(xiàn)場,凝液排除后及時關閉閥門。
6、定期檢查防雷設施、防靜電裝置。
7、設備房應常配肥皂水,定期檢查設備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位,查看有無漏氣,切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時,要關閉所有開關嚴禁火種,包括電燈開關,保持通風,并立即通知專業(yè)人員排除。
第3篇 浮選工設備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、開機
(1)檢查進出料管道是否漏、堵,并用清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內雜物要先清除。
(3)傳動皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽是否有漏,補給水管,閥門良好。
(4)潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
(5)先開攪拌桶電機,再順序開啟浮選機,全部開啟后,方可給料。
2、操作
(1)運轉中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度,補加水不可太大,及時清除槽內異物。
3、停機
先停給料、運行一段時間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第4篇 過濾工設備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、操作觸摸屏禁止戴手套
2、開機前首先檢查所有潤滑是否良好;真空泵、循環(huán)水泵是否密封無泄漏;反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內;氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機。
3、開機順序:開主軸--加水閥--關出料閥--開攪拌--開進料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵
4、停機順序:關進料閥--關真空泵--關真空閥、吸水閥--關循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥(放完)--開料槽沖洗閥--關攪拌--關出料沖洗閥,料槽沖洗閥—關皮帶
如需臨時停機,不得關主軸和加水閥
5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈,清洗時注意勤觀察酸泵是否上酸,同時注意安全,防止硝酸傷人。
6、嚴格按照規(guī)定時間對陶瓷板進行清洗
清洗順序:開主軸——加水閥——關出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm(關)——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲
7、班中要勤觀察各臺過濾機料位,保持均勻,嚴格控制精礦溢流
8、班中不定時巡檢攪拌及主軸運轉是否良好;皮帶運轉是否正常;循環(huán)水泵是否密封;真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,同時要做好各臺設備運行記錄。
9、白班下班前必須清洗高位水箱進水濾芯,保證反沖水水質良好。
10、清理和保持好設備及現(xiàn)場衛(wèi)生
第5篇 沉砂池除砂設備操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和plc控制柜的指示開關。
4、寒冷天氣時,真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干,防止結凍。
5、撥“手動”檔位,槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行,分別由相應的開關控制開停,逆時針轉動為開,順時針轉動為關,通常情況下,槳葉驅動裝置應連續(xù)運轉,砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置;撥“自動”檔位,除砂系統(tǒng)內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停,逆時針轉動為開,順時針轉動為關;撥“遠程”檔位,除砂系統(tǒng)內所有設備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應按動“復位”按鈕,需要緊急停機時應按動“急?！卑粹o。
6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況,出現(xiàn)問題應立即關機。
7、若要加大進水有機物的分離,應適當調低槳葉的高度,若要加大砂粒及有機物的去除率,應適當調高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測進出水的流速,確保在0.6~1.06m/s的允許值內。
9、沉砂池集砂斗不應集砂過多,適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常;各電機的噪音水平及溫度是否正常;齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常,是否有泄露;軸承的噪音和溫度是否正常;螺旋輸送機的噪音是否正常;電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、槳葉驅動裝置
⑴、電機:主要維護部分是其密封單元;
⑵、齒輪減速單元:選用iso 220ep型潤滑油,油量1.8升,每運行10000小時更換一次;
⑶、齒輪箱:每月檢查一次油位,不足時填加。選用iso 68ep no .2型潤滑油,油量3加侖(約為13.6升),每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設備
⑴、砂泵:每天檢查
⑵、電機:每年檢查兩次;用鋰基極壓油脂(nlgi2)進行潤滑
⑶、真空啟動裝置:每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
⑷、泵密封:每年檢查一次
3、砂水分離器
⑴、電機:每年檢修一次,用鋰基極壓油脂(nlgi2)進行潤滑
⑵、齒輪箱:每半年檢修一次,每年更換一次潤滑油,選用mobil glygoyle he320或同類型的潤滑油,油量1.5升
⑶、法蘭軸承:每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承:每月加注一次防水油脂:kluber staburaggs nub12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
第6篇 電解電調崗位設備操作維護規(guī)程
電解電調崗位設備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。
1、電積槽
1.1設備用途
主要用于生產(chǎn)電解鋁。
1.2技術性能
表1電積槽技術性能參數(shù)
設備名稱
電積槽
編號
規(guī)格型號
7340×1150×1480
數(shù)量
256
1.3設備構造簡介及工作原理
1.3.1構造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結構。
1.3.2工作原理:
2、陰陽極液儲罐
2.1設備用途
本設備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。
2.2技術性能
表1陰陽極液儲罐技術性能
設備名稱
陰陽極液儲罐
編號
規(guī)格型號
φ8000×8000mm
數(shù)量
6
2.3.1構造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。
2.3.2工作原理:
3.螺旋板工換熱器
3.1設備用途
主要用于加熱硫酸*溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。
3.2技術性能
表1螺旋板式換熱器技術性能
設備名稱
螺旋板式換熱器
編號
規(guī)格型號
klmm1.0-60-f-10/18
數(shù)量
3
單臺設備主要技術參數(shù)
1
換熱面積:f=60m2
2
設計壓力:熱側1.2mpa,冷側0.6mpa
3
設計溫度:熱側200℃,冷側100℃
2.3.1構造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。
2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。
4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)
4.1設備用途
電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。
4.2技術性能
電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。
第7篇 空調設備維護檢修作業(yè)安全技術規(guī)程
1 總則：
1.1 在一般情況下空調（轉動、用電）設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè)，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。
1.2 空調長時間關機，應關閉電源開關。重新啟用時，打開電源給機組預熱，4小時后方可啟用空調機。
1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作，或委托有空調維護知識的專門人員定點操作，其余屬于無關人員。
1.4 重新啟動空調或進行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護壓縮機，操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項：
2.1 經(jīng)常觀察空調制冷、制熱運轉情況，記錄好室內溫度，并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應調整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應更換軸承。
2.3 回風過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項：
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準備好相應的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現(xiàn)空調問題要進行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術規(guī)程》內規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4 380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品，應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規(guī)范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設備內；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關（工藝、維護）人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項：
4.1 空調機在設計安裝過程中，一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮，確?？照{的（維護、檢修、運行）安全。
4.2 空調機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口，防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電，應為三相四線制。
4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設備，應安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設備，具體可參照相關的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則：
5.1運行中的空調規(guī)格型號、種類很多，制冷方式又分風冷和水冷兩種，故安全維護、檢修、運行的要求應有差異，須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容，按步操作。
第8篇 氧乙炔焊接設備安全使用維護規(guī)程
一、氧氣瓶
1、氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,應定期進行技術檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。
2、操作中氧氣瓶距離明火或熱源應大于5米以上。
3、氣瓶無防震圈禁止用轉動方式搬運,使用時防止被物體碰倒。
4、使用氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關閉,然后接上減壓器再使用。減壓器及管路等接觸。
5、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
6、禁止使用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
7、氧氣瓶嚴禁放空,氣瓶內必須留有不小于0.1.2mpa表壓的余氣。
二、溶解乙炔氣瓶
1、溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合國家勞動總局頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2、乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應豎立放穩(wěn),嚴禁在地上臥放并直接使用。
3、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢,不要超過一圈半,一般情況下只開啟四分之三轉。
4、禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。
5、必須配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰、污跡。以保證氣流通暢、工作可靠。
6、乙炔氣瓶嚴禁放空,氣瓶內必須留有不小于0.05.1mpa表壓的余氣。
三、焊炬和割炬的使用
1、焊炬和割炬應符合gb 5108~5110《焊炬、割炬設備》的要求。
2、焊、割炬使用前應檢查射吸能力、氣密性等技術性能。并要求氣路暢通、閥門嚴密、調節(jié)靈活,連接部位緊密不泄漏。
3、焊、割炬應定期檢查維護、修理和更換。嚴禁帶故障使用。
4、發(fā)生燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。
5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴頭與地面或其他地方摩擦來清除嘴頭堵塞物,可用通針在焊、割炬關閉氣源的情況下輕輕疏通。
第9篇 冶金設備的使用和維護保養(yǎng)規(guī)程
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是:按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設備,使其配套成龍,布局合理、協(xié)調;依據(jù)設備的性能、承荷能力和技術特性,安排設備的生產(chǎn)任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī),包括一系列規(guī)章、制度,保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境,包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執(zhí)行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理,就是依據(jù)這些基本條件,對設備從與供方簽訂合同起,直至退出生產(chǎn)為止,通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施,達到減少磨損,保持設備應有的精度、技術性能和生產(chǎn)效率,延長使用壽命,使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)。
(一)合理配備設備
生產(chǎn)部門合理配備設備是正確、合理使用設備,充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質和企業(yè)發(fā)展方向,按產(chǎn)品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時,要注意以下幾點:
(1)要考慮主要生產(chǎn)設備、輔助生產(chǎn)設備的成套性。不然,就會產(chǎn)生設備之間不相適應,造成生產(chǎn)安排不協(xié)調,影響正常生產(chǎn)進行。
(2)設備的配備,在性能上和經(jīng)濟效率上應相互協(xié)調,并隨著產(chǎn)品結構的改變,品種、數(shù)量和技術要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應用,各類設備的配備比例也應隨之調整,使其適應。
(3)在配備設備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內,在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設備能力時,要以發(fā)揮設備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點,盡可能做到集中而不分散。
(4)有的專用設備,如果能利用現(xiàn)有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設備。
(5)在配備設備中,要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。
(二)新設備的使用
新設備的使用,要著重抓好以下主要環(huán)節(jié):
1、操作工的選擇和培訓
應根據(jù)設備的技術性能和結構復雜程度,擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術業(yè)務的技術工人進行培訓、學習?，F(xiàn)在,電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多,這些設備技術先進,結構復雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術基礎知識是難以掌握和操作的,使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能,甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時,必須經(jīng)過:
(1)文化知識和智力選擇。
(2)專業(yè)知識學習、考核。
(3)操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓,并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則
應根據(jù)設備說明書上所規(guī)定的技術要求性能、結構特點、操作使用規(guī)范、調整措施等,組織擬訂安全操作規(guī)程,同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范,并組織學習,使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中,要具體規(guī)定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求,以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規(guī)程的同時,要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內容,包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求,并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備,在明確操作人員后,必須明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設備,應明確班組長負責設備的維護保養(yǎng)工作。
(三)設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:
1、按設備技術性能合理地安排生產(chǎn)任務
生產(chǎn)者應依據(jù)設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產(chǎn)量而拼設備,該修的不修或擠占設備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”,造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中,工人要根據(jù)設備的有關技術文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能,正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達到“四個過硬”:在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理,會維護保養(yǎng),會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確,協(xié)調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程,加工產(chǎn)品符合規(guī)定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機器離開工作崗位,必須離開時,應停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備,不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備,必要時應事先報告并經(jīng)有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉,發(fā)現(xiàn)故障隱患,應及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴禁敲打設備導軌等部位),使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度
在設備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規(guī)范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時,應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規(guī)范、使用要求,經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備,但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養(yǎng)等有關規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,企業(yè)應設立專職“設備檢查員”,負責擬訂設備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則,檢查、督促操作工嚴格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操作、保養(yǎng)設備;負責解決設備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統(tǒng)計、分析和有關資料的積累,研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經(jīng)常巡回于各設備使用部門,及時了解、檢查設備使用、維護保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時通知停機,并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是,負責檢查、督促分管區(qū)域內的設備正確使用和維護保養(yǎng);協(xié)助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養(yǎng)技術的考核,幫助操作工掌握機器性能、結構和原理;排除設備在使用過程中的故障,保證設備正常使用。維護工要經(jīng)常巡回于各設備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件
設備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求,例如,一般設備要求工作環(huán)境清潔,不受腐蝕性、有害物質的浸蝕,安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產(chǎn)品質量,損傷設備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規(guī)章制度
針對設備的不同特點和技術要求,制訂一套科學的管理制度、辦法,并組織學習,保證貫徹執(zhí)行,這是使設備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括:
(1)設備操作使用責任制。
(2)設備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則。
(3)設備維護保養(yǎng)制度。
(4)設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。
(5)設備交接班制度。
二、設備的維護保養(yǎng)
在日常工作中,設備的日常維護,是指對設備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦,而產(chǎn)生的技術狀態(tài)變化,進行經(jīng)常的檢查、調整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作,由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養(yǎng),是指操作工和維修工,根據(jù)設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則,對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè),它是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養(yǎng)工作包括:日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。
設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保,是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。
設備的日常維護保養(yǎng),是減少磨損,使設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)的基礎工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求是:操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備,經(jīng)常觀察設備運轉情況,并在班前、班后填寫記錄;應保持設備完整,附件整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整無損;要經(jīng)常擦拭設備的各個部件,保持油垢、無漏油,運轉靈活;應按正常運轉的需要,及時注油、換油,并保持油路暢通;經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠,保證設備安全運行。
通過設備維護保養(yǎng),達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護裝置齊全,線路、管道完整,零部件無缺損。清潔:設備內外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈。潤滑:按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。安全:要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度;操作工應熟悉設備性能、結構和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,精心地維護保養(yǎng);各種安全防護裝置可靠,受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗,保證安全、可靠;控制系統(tǒng)工作正常,接地良好,電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗,保證傳輸安全、正常,無事故隱患。
在日常維護保養(yǎng)中,只有“嚴”字當頭,正確、合理使用,精心地維護保養(yǎng),認真管理,切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查,及時地、認真地、高質量地消除隱患,排除故障。要做好使用運行情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相應措施,改善設備的技術狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達到維護保養(yǎng)的目的。因此,要求設備操作工:
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活;各運轉滑動部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后,才能開機試運轉。在啟動和試運轉時,要檢查各部位工作情況,有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結束后,要作好記錄。
2、在使用過程中
(1)嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。
(2)設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。
(3)應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應立即停機檢查,直到查明原因、排除為止。
(4)設備運轉時,操作工應集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機器離開崗位。
(5)設備發(fā)生故障后,自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系;在排除故障時,不要離開工作崗位,應與維修工一起工作,并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。
3、當班工作結束后
無論加工完成與否,都應進行認真擦拭,全面保養(yǎng),要求達到:
(1)設備內外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。
(2)各傳動系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。
(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。
(4)安全防護裝置完整、可靠,內外清潔。
(5)設備附件齊全,保管妥善、清潔。
(6)工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴格按要求保管,保證量具準確、精密、可靠。
(7)設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,指示準確;各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。
(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位,切斷電源。
(9)認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。
(10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時,應虛心接受并及時改進。
為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng),規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內,要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。
三、設備的三級保養(yǎng)制
設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群眾管理,搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。
(一)“三級保養(yǎng)制”的內容
1、日常維護保養(yǎng):班前班后由操作工認真檢查設備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障,及時給予排除,并認真做好交接班記錄。
2、二級保養(yǎng):以操作工為主,維修工輔導,按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、油氈、濾油器,調整設備各部位配合間隙,緊固設備各個部位。
3、三級保養(yǎng):以維修工為主,列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、換油,檢查修理電氣部分,局部恢復精度,滿足加工零件的最低要求。
(二)“三好”“四會”的內容
實行“三級保養(yǎng)制”,必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求:
1、“三好”的內容:
(1)管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用設備,不亂用別人的設備,管好工具、附件,不丟失損壞,放置整齊,安全防護裝置齊全好用,線路、管道完整。
(2)用好:設備不帶病運轉,不超負荷使用,不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備,防止事故發(fā)生。
(3)修好:按計劃檢修時間,停機修理,積極配合維修工,參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。
2、“四會”的內容
(1)會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,懂得加工工藝,正確使用設備。
(2)會保養(yǎng):正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油線、油氈、濾油器清潔,認真清掃,保持設備內外清潔,無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。
(3)會檢查:了解設備精度標準,會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目,并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。
(4)會排除故障:能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況,發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況,并能判斷異常狀況的部位和原因,及時采取措施,排除故障。發(fā)生事故,參加分析,明確事故原因,吸取教訓,做出預防措施。
第10篇 水泵工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、非有關人員不得隨意進入機房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
1）觀察各儀表讀數(shù)是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。
2）傾聽電機及水泵的運行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應立即停機。
3）觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。
3、檢查蓄水池水位不應過低，機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉。
4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。
5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。
6、應及時排除積水坑內積水。
7、備用水泵每周應檢查一次，啟動水泵是否運轉良好，務必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第11篇 浮選工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、開機
（1）檢查進出料管道是否漏、堵，并用清水沖洗。
（2）攪拌槽及浮選槽內雜物要先清除。
（3）傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽是否有漏，補給水管，閥門良好。
（4）潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
（5）先開攪拌桶電機，再順序開啟浮選機，全部開啟后，方可給料。
2、操作
（1）運轉中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。
（2）注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
（3）給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，及時清除槽內異物。
3、停機
先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第12篇 綠景物業(yè)轄區(qū)給排水設備日常巡檢維護規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)給排水設備日常巡檢維護規(guī)程
一.巡檢維護人員應有高度的工作責任心,按照規(guī)定的時間、要求進行巡檢維護,巡檢維護時帶好必要的工具并做好巡檢記錄,巡檢時應注意人身和設備的安全,發(fā)現(xiàn)重大問題立即報告。
二.運行中的各種給水泵應每二小巡檢一次,巡檢內容:泵房的清潔衛(wèi)生、管道、水泵、水箱外的積塵清除;泵的電流、聯(lián)接軸器的聲音、馬達溫度、泵的滴漏水情況、泵的出水壓力、運行狀態(tài)等,泵的潤滑油應每月檢查一次,泵體、密封接口、機械傳動部位應每年檢查、維護一次。
三.各樓層衛(wèi)生間、茶水間、浴室應每天巡檢一次,巡檢維護內容:上下水是否暢通,是否滴水、漏水、潔具、開水器、熱水器是否正常,水質情況是否正常。開水器應每季清洗一次。
四.上、下水箱水位、浮球工作情況應每天巡檢一次,每季度組織清洗一次水箱,大廈消防、噴淋給水設施每周巡檢一次,每季度組織聯(lián)動一次。給水水表每周抄表一次。
五.各種潛水泵、排水、排污泵每天巡檢一次,巡檢內容:液壓自動控制情況、馬達的電流、聲響、出水情況、運行狀態(tài);泵體等機械傳動部位應每年檢測維護一次。餐廳排水、隔油池,噴水池應每天巡檢一次,屋頂、地下一、二層地溝、地漏、排水應每周巡檢一次。
九.詳細記錄巡檢維護時間、情況、處理結果;發(fā)現(xiàn)一般問題立即處理解決,復雜問題應向主管、經(jīng)理請示,因故沒有處理應及時報告。在汛期、雨季和嚴寒季節(jié)要增加巡檢次數(shù),重要部位、缺陷設備應重點巡檢增加巡檢次數(shù)。
