檢修工作終結(jié)送電前注意事項(xiàng)規(guī)程（十二篇）

第1篇 檢修工作終結(jié)送電前注意事項(xiàng)規(guī)程

檢修工作終結(jié)、送電前,應(yīng)按以下順序進(jìn)行檢查:

(1)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同值班員對設(shè)備進(jìn)行檢查,持別要核對斷路器、隔離開關(guān)的分、合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。核對無誤后,雙方在工作票上簽字,宣布工作終結(jié)。

(2)檢查設(shè)備上、線路上及工作現(xiàn)場的工具和材料,不應(yīng)有遺漏。

(3)檢修線路工作終結(jié)應(yīng)檢查弓子線的相序及斷路器、隔離開關(guān)的分合位置是否符合工作票規(guī)定的位置。

(4)拆除臨時遮攔、標(biāo)示牌,恢復(fù)永久遮攔、標(biāo)示牌等,同時清點(diǎn)全體工作人員的人數(shù)無誤。

(5)拆除臨時接地線,所拆的接地線組應(yīng)與掛接的接地線組數(shù)相同,接地隔離開關(guān)的分合位置與工作票的規(guī)定相符。

(6)送電后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查明電設(shè)備運(yùn)行情況,正常后方可離開現(xiàn)場。

第2篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。

13.需進(jìn)行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。

14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。

26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。

第3篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程

、低壓加熱器

設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理

低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。

低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。

低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運(yùn)行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。

低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。

加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運(yùn)行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。

設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號

項(xiàng)目

#5低加

#6低加

#7/8a低加

#7/8b低加

備注

1

加熱器型號

jd1112-1-4

jd-985-1-3

jd-872-1-2

jd-755-1-1

管側(cè)壓力降(mpa)

0.1

0.1

0.07

0.09

殼體壓力降(mpa)

0.02

0.03

0.02

0.03

殼體每段壓力降(mpa)

0/0.02

0/0.03

0/0.02

0/0.03

2

設(shè)計(jì)管內(nèi)流速(m/s)

2.31

2.38

1.73

1.73

管內(nèi)最大流速(m/s)

3

3

3

3

3

有效表面積(m2)

1112

985

735

872

每段有效表面積(m2)

1006/106

885/100

628/107

692/180

4

換熱率(kj/hr.℃.m2)

/

/

/8607171

/

5

總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)

14959 /9219

13348 /9628

11155 /7124

9628 /6255

6

給水端差(℃)

2.8

2.8

2.8

2.8

7

疏水端差(℃)

5.6

5.6

5.6

5.6

8

加熱器殼側(cè)

設(shè)計(jì)壓力(mpa)

0.396

0.345

0.345

0.345

設(shè)計(jì)溫度(℃)

270

240

150

150

試驗(yàn)壓力(mpa)

0.63

0.54

0.46

0.46

殼側(cè)壓力降(mpa)

0.02

0.03

0.02

0.03

9

加熱器管側(cè)

設(shè)計(jì)壓力(mpa)

4.0

4.0

4.0

4.0

設(shè)計(jì)溫度(℃)

170

160

150

150

試驗(yàn)壓力(mpa)

5.36

5.36

5.36

5.36

管側(cè)壓力降(mpa)

0.1

0.1

0.07

0.09

10

凈重(kg)

26160

23640

35854

殼體凈重(kg)

8370

8660

11390

管束與管板凈重(kg)

14060

13110

18630

運(yùn)行荷重(kg)

33360

31300

50360

充水荷重(kg)

53140

49470

69940

檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1水室隔板泄漏

低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。

1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口;

2)從該部位清除所有異物;

3)使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。

1.3.2堵管方法

1)確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應(yīng)的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。

2) 修理完成后,對殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗(yàn)時,謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。

1.3.3 換管

如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時,應(yīng)及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。

1.4 殼體焊縫

1.4.1殼體的拆卸

包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說明。

a、使加熱器停運(yùn),排除水側(cè)和汽側(cè)的水。

b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。

c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。

d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。

定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。

e、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時,它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。

f、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須

采用。

g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。

h、開始拉殼體。

注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。

i、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計(jì)重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來確定。

j、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。

k、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。

*該章僅對全焊接殼體。

1.4.2焊縫坡口的制備

a、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補(bǔ)好,并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。

b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。

c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。

1.4.3殼體的組裝和重新焊接

1.4.3.1組裝

焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個對稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。

在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅(jiān)固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。

1.4.3.2 焊接

a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應(yīng)是15℃。

注:表面潮濕時不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。

b、使用結(jié)5o7焊條。

c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點(diǎn).焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。

d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。

e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。

f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。

g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分?jǐn)[動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。

h、應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸:

板材厚度(毫米) 最大加強(qiáng)厚度(毫米)

≤12 1.5

>12至≤252.5

>25≤50 3

>50 4

1.4.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)

a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。

b、以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.4.3.4 有關(guān)焊接的綜合說明

a、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。

b、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。

c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。

d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。

如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補(bǔ)好。

e、焊接工藝

1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。

2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。

3) 如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。

4)如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。

5)立焊位置時應(yīng)自下而上地焊接。

6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。

7) 建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。

8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。

9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

第4篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3．站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4．起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7．檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。

8．對采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9．檢查外部零件有無損壞、丟失。

10．使用起重機(jī)拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11．傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12．解體：

（1）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標(biāo)記。

（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時裝錯。

（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13．拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14．用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每個零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。

16．對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。

18．部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21．按標(biāo)準(zhǔn)對整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。

第5篇 電纜維護(hù)檢修工作規(guī)程

1總則

本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)110kv及以下電纜和控制電纜.

2完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件質(zhì)量

2.1.1 外護(hù)層完好，護(hù)套表面無龜裂.架空敷設(shè)的電纜，麻護(hù)層損壞達(dá)40%以上者，應(yīng)將其全部撥除，并在裸露部分涂上防腐漆。

2.1.2 終端頭瓷瓶無破碎，裂紋和放電痕跡.

2.1.3 應(yīng)接地的部件均應(yīng)良好接地，接地線的規(guī)格應(yīng)符合要求.

2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)部件無銹蝕，且固定良好.電纜溝蓋板齊全完整.

2.1.5 橋梁結(jié)構(gòu)完整，外觀整潔，焊接牢固.

2.1.6 終端頭的引出線相色明顯，并與電力系統(tǒng)保持一致.

2.1.7 電纜及其中間頭，終端頭應(yīng)無漏油滲油現(xiàn)象.

2.2 運(yùn)行狀況

2.2.1 電力電纜在允許帶流量下運(yùn)行時，導(dǎo)體溫度應(yīng)以制造廠家規(guī)定為準(zhǔn)，若無制造廠家規(guī)定，則按下表執(zhí)行:

2.2.3 各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)定。

2.2.4 裝有接地保護(hù)的電纜，其終端頭必須與接地的構(gòu)架絕緣，終端頭的接地線必須穿過零序電流互感器后接地.

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 應(yīng)有工程竣工圖紙，對直埋敷設(shè)的電纜應(yīng)有隱蔽工程紀(jì)錄。

2.3.2 有完整的檢修，試驗(yàn)和故障記錄。

2.4設(shè)備及其環(huán)境

1 室內(nèi)、電纜溝、隧道的電纜應(yīng)剝除麻護(hù)層。室內(nèi)電纜表面無積塵，排列整齊美觀。

2 電纜附近的化工管道應(yīng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3 電纜標(biāo)志牌齊全。

4 直埋電纜有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁，路徑上訪嚴(yán)禁堆放重物和腐蝕性物質(zhì)。

3設(shè)備維護(hù)

3.1 設(shè)備檢查

1 巡檢工應(yīng)每天對變電裝置內(nèi)的電纜進(jìn)行一次巡回檢查，檢查內(nèi)容如下:

a 電纜終端頭是否漏油或滲油，電纜頭瓷瓶是否破碎或裂紋，接地是否良好。

b 電纜無積塵，終端頭無放電痕跡。

c 電纜接線鼻子有無發(fā)熱現(xiàn)象。

d 裝有接地保護(hù)的電纜引出線，其終端頭與接地的構(gòu)架是否絕緣良好。

e 運(yùn)行中的電力電纜負(fù)荷是否超過允許值。

2責(zé)任車間每月應(yīng)對電纜進(jìn)行一次定期檢查，并做好紀(jì)錄，檢查內(nèi)容如下:

a 包括巡回檢查項(xiàng)目。

b 電纜標(biāo)志牌是否完好，電纜溫度是否正常。

c 直埋電纜方位標(biāo)志是否齊全，沿線不應(yīng)堆置重物。

d 電纜溝的蓋板是否完整。

e 電纜橋的橋體與支柱是否受外力牽拉。

f 電纜中間頭有無變形或受力，是否漏油或滲油。

3 新投運(yùn)、檢修后或又異常狀的電纜應(yīng)征加檢查次數(shù)

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 小修

a 重新制作中端頭，中間接頭

b 局部更換保護(hù)管

c 更換電纜固定卡子，親理標(biāo)志牌和標(biāo)樁

d 局部放處理，請稍電纜溝

4.2.2 大修

a 更換部分和全部電纜，電纜支架

b 電纜及支架全部防腐

c 電纜溝蓋板更換

4.2.3 臨時檢修

a 處理發(fā)熱的中間接頭，接線鼻子

b 更換破碎的終端頭瓷瓶

c 處理中端頭放電

5電纜敷設(shè)

1 敷設(shè)前的檢查

1.1 電纜型號、電壓和規(guī)格與需要相符

1.2 絕緣良好，1kv及以下電纜用500v兆歐表測量，1kv以上電纜用2500v兆歐表測量

第6篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。

8.對采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無損壞、丟失。

10.使用起重機(jī)拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11.傳遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時,必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。

12.解體:

(1)拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時做出標(biāo)記。

(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時裝錯。

(4)拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。

14.用煤油對內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對每個零部件進(jìn)行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。

16.對修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進(jìn)行清洗。

18.部件組裝時應(yīng)每完成一個步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動作可靠,應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21.按標(biāo)準(zhǔn)對整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、

破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。

第7篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3．當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8．檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9．清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12．液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。

13．需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14．拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19．安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。

第8篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2．每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4．每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺。

5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6．不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7．清洗風(fēng)表的操作方法

（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；

（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。

10．拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11．自動計(jì)時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。

第9篇 配電所變電所檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.必須有2名以上的人員從事檢修工作。

2.班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。

3.需進(jìn)行倒閘操作時,由變(配)電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進(jìn)行。

4.嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修工在距離帶電體較近或在危險地點(diǎn)工作時,應(yīng)采取可靠的隔離措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。

5.在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗(yàn)時,工作場所必須用遮欄擋住,并懸掛“高壓危險”警示牌。

6.嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進(jìn)行作業(yè),在同一線路上進(jìn)行兩個以上檢修項(xiàng)目作業(yè)時,必須分別辦理停電手續(xù)。

7.在回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

8.根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單,經(jīng)有關(guān)分管部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后,分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

9.工作負(fù)責(zé)人向參加本項(xiàng)工作的全體人員宣讀工作票和安全技術(shù)措施,并向全體工作人員布置任務(wù),明確專門負(fù)責(zé)停送電的操作人員、具體檢修工作地點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝要求等事項(xiàng)。

10.檢修工作前,參加檢修人員要對所使用的工具儀表、儀器和材料配件進(jìn)行清點(diǎn)登記,同時要對所使用的各種安全保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保安全可靠。

11.檢修前,由工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及變(配電所值班負(fù)責(zé)人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運(yùn)行方式及工作區(qū)域進(jìn)行核對,確認(rèn)無誤后,雙方簽字,然后工作,負(fù)責(zé)人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。

12.按工作票規(guī)定的任務(wù)和時間要求進(jìn)行檢修工作,并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場情況變化和其他原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時,應(yīng)先行報告任務(wù)下達(dá)部門,經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時,可在處理后立即報告。

13.檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場后,不得進(jìn)入檢修以外的其他地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。

14.在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時,開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時,還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源,經(jīng)驗(yàn)電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,加裝接地線后方準(zhǔn)工作。

15.在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷路,嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。

16.在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應(yīng)做可靠的短路,同時不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。

17.斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進(jìn)行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標(biāo)記記錄,同時放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修斷路器底部時,應(yīng)避免撞擊其他部位,以免損壞設(shè)備。

18.拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時,如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工其敲打。在搬運(yùn)有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。

19.搬運(yùn)電容器時,不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時,有放電裝置的待停3~5分鐘后方可作業(yè),如放電裝置已壞,要對單個電容器進(jìn)行3~5次的重復(fù)放電后,方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰得不宜過緊。

20.檢修電抗器時,嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈,嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬的工具清掃,應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

21.檢修蓄電池時,要防止電氣短路,嚴(yán)禁電氣明火:如確實(shí)需要用火時(如焊接等),必須制定可靠的安全措施,經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行工作。

22.在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動作。

23.在二次保護(hù)回路上工作時,要防止二次線接地、短路,以避免保護(hù)裝置誤動作。

24.在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路,保障作業(yè)順利進(jìn)行。

25.檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。

26.檢修工作結(jié)束后,要進(jìn)行自檢、互檢,確認(rèn)無誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及變(配)電所值班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后,方可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。

27.檢修人員工作完后,要清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具、僅表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點(diǎn)。

第10篇 牽引變電所運(yùn)行檢修工作規(guī)程

/span>檢查金具。

金具應(yīng)無銹蝕,固定、連接牢靠,接觸良好。

第103條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。

二、更換不合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線、金具、桿塔。

電力電纜

第104條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查電纜頭、套管、引線和接線盒。電纜頭、套管不滲油,引線相間和距接地物的距離符合規(guī)定。

二、檢查電纜。排列整齊、固定牢靠且不受張力,鎧裝無松散、無嚴(yán)重銹蝕和斷裂,彎曲半徑符合規(guī)定,接地良好,涂刷防腐劑;電纜外露部分應(yīng)有保護(hù)管,管口應(yīng)密封,保護(hù)管應(yīng)完整無損,且固定牢靠,其銹蝕面積不得超過總面積的5%。

三、清掃電纜溝。溝內(nèi)應(yīng)無積水、雜物;支架完好、固定牢靠不銹蝕;蓋板齊全無嚴(yán)重破損。電纜溝通向室內(nèi)的入口處應(yīng)有完好的防止小動物的措施。

四、檢查電纜的埋設(shè)。復(fù)蓋的泥土無下陷和被水沖刷等異狀。

五、檢查電纜樁及標(biāo)示牌,齊全、正確、清楚。

第105條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜、接頭、接線盒、套管和引線。

二、整修電纜溝。蓋板完整無損,溝內(nèi)排水良好。

三、對電纜全面涂刷防腐劑;對保護(hù)管全面除銹涂漆。

四、整修電纜樁和標(biāo)示牌。要固定牢靠。

五、對敷設(shè)不合標(biāo)準(zhǔn)的電纜要重新敷設(shè)和改設(shè)。重新敷設(shè)和改設(shè)的電纜要符合新建項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)。

低壓盤(含端子箱)

第106條低壓盤包括交直流配電盤、控制盤(臺)、計(jì)量盤。其小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、徹底清掃低壓盤(箱、臺,下同)及其相應(yīng)的裝置。

二、檢查盤的表面狀態(tài)。安裝牢固、端正,排列整齊,接地良好;標(biāo)志齊全、正確、清楚;室內(nèi)盤面無銹蝕;室外盤面銹蝕面積不超過總面積的5%,且盤(臺)體密封良好。

三、檢查燈具、開關(guān)、繼電器、熔斷器、儀表、配線、端子排、連接片等各項(xiàng)裝置,安裝牢固,絕緣和接觸良好;熔絲、觸頭和燈泡的容量適當(dāng);端子排和配線排列整齊;標(biāo)示牌、標(biāo)志、信號齊全、正確、清楚。

四、檢查控制、保護(hù)、信號、遠(yuǎn)動、故標(biāo)回路相關(guān)部分的整組動作情況。

第107條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要更新不合標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)、繼電器、儀表和絕緣子,更新配線、端子排等。必要時更換盤。

第108條繼電保護(hù)、自動裝置及操作、信號、測量回路所用的導(dǎo)線必須符合下列規(guī)定:

一、用絕緣單芯銅線。當(dāng)采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線。

二、電流回路的導(dǎo)線截面不得小于2.5平方毫米;其它回路的導(dǎo)線截面不得小于1.5平方毫米;電費(fèi)計(jì)量回路的導(dǎo)線截面必須經(jīng)過容量和壓損的校驗(yàn)。

三、導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足500v工作電壓的要求。

四、導(dǎo)線中間不得有接頭;遇有油浸蝕的處所,要用耐油絕緣導(dǎo)線。

避雷器和避雷針

第109條避雷器小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、清掃檢查瓷套、引線和均壓環(huán)。應(yīng)固定牢靠,無銹蝕。

二、檢查底座、構(gòu)架、基礎(chǔ)等。

三、動作指示器密封,作用良好。

第110條避雷器大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。除小修的全部要求外,還要進(jìn)行下列工作:

一、更新不合標(biāo)準(zhǔn)的避雷器和計(jì)數(shù)器。

二、整修基礎(chǔ)、構(gòu)架和接地裝置。

第111條避雷針小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查桿塔無傾斜和彎曲,固定牢靠;除銹補(bǔ)漆,必要時全面涂漆。

二、檢查避雷針,無熔化和斷裂。

三、檢查底部裝置。

第112條避雷針大修時除基礎(chǔ)外全部更新。

接地裝置

第113條小修范圍和標(biāo)準(zhǔn):

一、檢查地面上和電纜溝內(nèi)的接地線、接地端子等。完整無銹蝕、損傷、斷裂及其它異狀;與設(shè)備連接牢固,接觸良好。

二、檢查鐵路岔線鋼軌及接地網(wǎng)各自與回流線間的連接接頭,連接牢固,接觸截面符合規(guī)定。

第114條大修范圍和標(biāo)準(zhǔn):重新埋設(shè)接地網(wǎng)及回流線。

第115條接地的設(shè)備均應(yīng)逐臺用單獨(dú)的接地線接到接地母線上,禁止設(shè)備串聯(lián)接地。

接地線與接地體的連接宜用焊接。接地線與電力設(shè)備的連接可用螺栓連接或焊接。用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片。

地面上的接地線、接地端子均要涂黑漆;接地端子的螺絲應(yīng)鍍鋅。

第11篇 合成氣壓縮機(jī)安全技術(shù)檢修工作規(guī)程

9.1.1 維護(hù)

9.1.1.1 機(jī)組廠房內(nèi)的全部設(shè)備、管道、地面等均應(yīng)清潔、整齊,地溝上必須鋪設(shè)蓋板。危險地段應(yīng)設(shè)防護(hù)欄并做出醒目的標(biāo)志,現(xiàn)場照明充足、安全,消防器材完好齊備。

9.1.1.2 關(guān)鍵閥門、聯(lián)鎖上應(yīng)設(shè)置預(yù)防誤操作裝置或標(biāo)志,閥門應(yīng)標(biāo)示開關(guān)方向。

9.1.1.3 機(jī)組運(yùn)行中,進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時應(yīng)填寫工作票,擬定安全措施,經(jīng)操作人員檢查并在他們的配合下進(jìn)行。

9.1.1.4 嚴(yán)禁在帶壓條件下更換閥門或進(jìn)行其它有礙人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)工作。

9.1.1.5 添加潤滑油時,必須遵守三級過濾原則,使用油品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9.1.1.6 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作時,必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

9.1.2 檢修

1 機(jī)組交付檢修前,應(yīng)辦理“安全檢修任務(wù)書”后方可進(jìn)行檢修。

2 汽輪機(jī)停機(jī)后,應(yīng)連續(xù)油循環(huán)直至汽缸溫度低于120℃,回油溫度低于35℃,主蒸汽的進(jìn)、排汽全部切斷,疏、排水閥全部及時打開并排盡積水和余壓后才能進(jìn)行檢修。

3 嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料。

4 機(jī)組各缸體的扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行,不得使任何工具、雜物落入或遺留在缸體及軸承箱中,扣蓋前要由有關(guān)的主管技術(shù)人員與檢修負(fù)責(zé)人一起認(rèn)定,確認(rèn)無誤后方可扣蓋。

5 在連接油管路、回裝軸承及調(diào)整有關(guān)比肩時,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無雜物存在或堵塞。

6 使用微抬軸工具時,禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時進(jìn)行;汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸。

7 當(dāng)盤動轉(zhuǎn)子時,禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙。盤動轉(zhuǎn)子時,工作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的相反方向,禁止帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子。

8 現(xiàn)場使用煤油、汽油清洗零部件時,應(yīng)注意防火,需要動火時,按有關(guān)的安全規(guī)定辦理動火證。

9 施工照明必須用合格的36v以下電源及器材。

10在現(xiàn)場2米以上的高空施工時,應(yīng)遵照“登高作業(yè)安全規(guī)定”執(zhí)行。在可能墜落、擊傷的地方,應(yīng)有明顯標(biāo)記和可靠的安全隔離措施。

11拆卸某些零部件時必須使用專用的工機(jī)具,實(shí)行文明檢修,不許野蠻作業(yè)。

12 零件拆卸前按其相互部位及相關(guān)尺寸做好記錄和標(biāo)記,回裝時原位置恢復(fù)。如用鋼字打印記號,不許在配合面、結(jié)合面及密封面上進(jìn)行。

13清洗零件應(yīng)使用中性的煤油或汽油進(jìn)行,精密零部件裝復(fù)前應(yīng)使用沒有毛邊纖維的白布擦拭干凈,再涂上干凈的透平油或鉛粉,禁止戴手套裝配精密零部件。

14拆下的零部件分別擺放整齊,不能混淆,精密零部件應(yīng)有專用存放和保管箱。凡不再進(jìn)一步拆卸的部件,應(yīng)將孔封好,妥善保管,汽缸流水孔、調(diào)速部件的油孔、汽輪機(jī)的進(jìn)汽法蘭、噴嘴、油管法蘭孔、軸承座油孔等應(yīng)立即加封,防止意外雜物落入。

15嚴(yán)禁用銼刀、粗砂布修理和打磨調(diào)速系統(tǒng)有關(guān)部件及軸頸、止推盤等部件。避免因?qū)⒐ぞ摺撍骷捌渌锛胖迷谄姿浇Y(jié)合面上而造成意外損傷。

16精密工具、測量儀器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查,計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。

17發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后有剩余,必須報告主管技術(shù)負(fù)責(zé)人,并進(jìn)行重新拆裝核對,保證組裝無誤。

18檢修時必須按設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求,做到嚴(yán)格檢查、測定和詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容真實(shí)、完整,并有檢修人、檢修負(fù)責(zé)人和質(zhì)量驗(yàn)收人簽字。

19機(jī)組起重用吊車必須有專人維護(hù),具有完善的定期維護(hù)和負(fù)荷試驗(yàn)記錄。檢修前進(jìn)行認(rèn)真檢查,起重司機(jī)應(yīng)持有有效的司機(jī)證。起吊設(shè)備使用起吊機(jī)具、繩索和夾具應(yīng)按規(guī)定定期做超負(fù)荷試驗(yàn)。繩卡及接頭的強(qiáng)度不得低于規(guī)定值。

20設(shè)備起吊用卡環(huán)應(yīng)定期試驗(yàn)合格,卡環(huán)與設(shè)備上吊耳孔必須匹配,起吊時卡環(huán)必須擰緊,卡環(huán)銷的肩部抵緊。

21起吊汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子等部件必須了解設(shè)備重量和起吊的位置,索具直徑的選擇應(yīng)不小于10倍的安全系數(shù),索具與設(shè)備棱角、加工面接觸處應(yīng)用墊木或軟材料墊好。

22汽缸、轉(zhuǎn)子起吊和就位前必須調(diào)整呈水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子的吊掛位置應(yīng)在前、后汽封的u型槽內(nèi),由熟練的起重工和吊車司機(jī)配合作業(yè),不得與隔板、噴嘴接觸或相撞;汽缸的翻轉(zhuǎn)必須要有足夠大的場地用單鉤或雙鉤進(jìn)行。操作要平穩(wěn)、緩慢,避免急劇的擺動、振蕩和沖擊。

9.1.3 試車

9.1.3.1 汽輪機(jī)啟動前應(yīng)充分進(jìn)行暖管和疏水,防止蒸汽管道產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和蒸汽冷凝液進(jìn)入汽缸造成水擊;暖管過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓的速度;主汽閥后疏水閥、汽缸疏水閥等全部打開。

9.1.3.2 汽輪機(jī)低速暖機(jī)過程中,排汽缸溫度不得大于規(guī)定值;正常運(yùn)行時汽缸溫度不得大于規(guī)定值,升速過程要嚴(yán)格遵照規(guī)定的升速曲線進(jìn)行,出現(xiàn)異常時應(yīng)立即降速,找出原因并進(jìn)行處理后方可再次升速。

9.1.3.3 升速過程中,要快速通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)不可停留。

9.1.3.4 超速脫扣試驗(yàn)在相同工況下至少進(jìn)行兩次;實(shí)際脫扣轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),脫扣試驗(yàn)后,只有當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速以下時才能重新掛閘。

9.1.3.5 汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜過長,檢驗(yàn)合格后即應(yīng)降速停機(jī)。

9.1.3.6 汽輪機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器已恢復(fù)且符合啟動條件,汽輪機(jī)按冷態(tài)啟動程序開車時,隨著壓縮機(jī)加壓過程,機(jī)組的振動、軸位移也會隨之變化,應(yīng)仔細(xì)檢查振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油溫等參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9.1.3.7 機(jī)組聯(lián)動試車升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)的特性曲線進(jìn)行,正確控制防喘振裕度,正常工作流量應(yīng)比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出現(xiàn)喘振應(yīng)立即處理消除,若處理無效,應(yīng)緊急停車。

第12篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2.每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正,重新繪制風(fēng)表校正曲線;大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3.風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4.每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺。

5.在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6.不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7.清洗風(fēng)表的操作方法

(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細(xì)刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細(xì)毛刷刷掉附著物;

(2)精心檢查各零部件有無損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時必須更換;

(3)按要求進(jìn)行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8.檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng),啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,指針進(jìn)位無誤,還原后指針必須對零;還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9.拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不要用力過猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風(fēng)表指針時,起始位置要對在零位上。

10.拆裝風(fēng)表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11.自動計(jì)時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng),防止游絲變形;安裝卡子時,要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝,安好后要仔細(xì)檢查,裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12.安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時,應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。

13.不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。