第1篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條 整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條 安全裝置的要求:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條 模具的安全要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。
第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條 沖壓車間勞動條 件要求:
(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l*;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60l*。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標準。
第九條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條 只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應(yīng)明確。
第3篇 沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復(fù)擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第4篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機械工業(yè)部(85)機生字60號文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設(shè)計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ3350―83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。
２．ｊｂ1646―75《開式壓力機技術(shù)條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機技術(shù)條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。
７．其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求： １．床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份，要用防護罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
４．設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式。
５．設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。
安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身： １．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。
手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器： １．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)： １．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過
1.5公斤力。
右手操作時，不得超過2公斤力。
雙手柄操作時，每個手柄不得超過
1.5公斤力。
２．起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄： １．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主動傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈。
４．設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。
如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求： １．模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
(1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導(dǎo)柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
２．在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調(diào)整說明。
(3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
第5篇 一般沖壓工安全操作規(guī)程
以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應(yīng)遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關(guān)試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進行,安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu))。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.發(fā)觀沖壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時清理。
13.工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第6篇 沖壓安全操作規(guī)程
在沖壓設(shè)備上進行操作時,操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程:
1.開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時振落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2.沖小工件時,不得用手,應(yīng)該有專用工具,最好安裝自動送料裝置。
3.操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4.如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準用手拿,并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
第7篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機,再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?
在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：
1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
第9篇 沖壓工安全操作規(guī)程范本
作為技術(shù)工種沖壓工,不管在技術(shù)要求還是安全系數(shù)方面都要有相關(guān)的技能與知識,以下制度職責(zé)大全人才網(wǎng)整理了關(guān)于沖壓工安全操作規(guī)程,可供參考。
1.工作前要檢查沖床運轉(zhuǎn)情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩(wěn)固牢.導(dǎo)柱模時嚴禁將導(dǎo)柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數(shù)轉(zhuǎn),方可試沖。
3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關(guān)后,必須立即松開,確保安全。工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發(fā)生沖切和損壞機床事故。
4.發(fā)現(xiàn)連沖等故障時,應(yīng)先排除故障然后方可進行工作。
5.應(yīng)定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態(tài)。
6.未經(jīng)有關(guān)人員允許,不準私自開沖床。
第10篇 沖壓機安全操作規(guī)程
1. 操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2. 未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,不能隨意開動機床。
3. 禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。
4. 工作前要認真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。
5. 仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
6. 安裝模板應(yīng)仔細檢查上下模的緊固情況,同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。
7. 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
8. 模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
9. 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
10. 校正模具必須停車進行。
11. 使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
12. 不得使用有問題和不符合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。
13. 在沖床運轉(zhuǎn)時,禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。
14. 在用腳踏開關(guān)操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。
15. 搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時,應(yīng)動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。
16. 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫
17. 使用設(shè)備后,都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。
18. 每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
19. 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
20. 要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。
第11篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學(xué)及長發(fā)的男同學(xué)必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調(diào)整模具時,要用手動盤車,校正和調(diào)整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)?？蛰d試車,確定機床各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉(zhuǎn)速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內(nèi)取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉(zhuǎn)動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習(xí)操作時,應(yīng)明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經(jīng)常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結(jié)束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
第12篇 折邊機工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)檢查。
3、起動后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調(diào)整、檢修時，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
