第1篇 加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
1.所有司爐工對自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標,對加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運轉(zhuǎn),確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計;爐出人口及過熱蒸汽壓力計;調(diào)節(jié)風門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。
4.加熱爐點火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準備好浸透柴油的點火棒。
5.點火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點燃的點火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點排空15分鐘以上,經(jīng)化驗分析含氧量小于1%,方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經(jīng)過阻火器。
7.點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥,爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
8.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,隨時調(diào)節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即向領(lǐng)導匯報,采取措施進行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時,應(yīng)用蒸汽進行滅火降溫處理,嚴禁用水噴入爐膛內(nèi)進行滅火和降溫。
10.進入爐內(nèi)檢修時,應(yīng)辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規(guī)定的升降溫速度進行。
12.緊急停爐時,禁止只用儀表風關(guān)閉控制閥,一定要關(guān)閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質(zhì)中斷,應(yīng)立即滅火,爐膛通入蒸汽。
第2篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第3篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程
1煤氣設(shè)備的嚴密性不合格者不準使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進行試驗，用肥皂水進行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時處理。
2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認為吹刷良好，然后在打開進口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。
3煤氣的點火：
（1）點火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點），取得同意后才能點火。
（2）點火前必須把煙道暢通。
（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風閥。
（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點不著時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風閥。
（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。
4停爐
（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風）。
（2）停止風機，關(guān)閉進入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進入車間的總煤氣閥。
5著火處理：
（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。
（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。
（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。
6爆炸事故處理：
（1）立即切斷煤氣來源；
（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；
（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。
7煤氣低壓警報器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。
8煤氣區(qū)要有明顯的標志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進入儀表室，并不準在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。
9煤氣設(shè)備附件不準放易燃物。
10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復知覺不準送往廠外急救。
第4篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風,開爐時,應(yīng)起動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的,應(yīng)打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第6篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責任制度,遵守勞動紀律。
1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5班前、班中嚴禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風扇通風,吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風機突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風機突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時,必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種,不準吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴禁違章作業(yè)。
10.2接班后認真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應(yīng)定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。
11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第7篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、加熱爐現(xiàn)場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。
4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。
二、加熱爐施工
1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應(yīng)用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應(yīng)連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設(shè)時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。
10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。
11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時,應(yīng)加裝漏電保護器。
第8篇 板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
一、目的:
為適應(yīng)鋼鐵股份有限公司安全生產(chǎn)管理要求,切實加強生產(chǎn)過程中的安全管理,規(guī)范煤鉗工在生產(chǎn)過程中的操作行為,特制定安全操作制度。
二、 范圍:
本標準規(guī)定了板加區(qū)煤氣區(qū)域的注意事項,適用于煤氣區(qū)域設(shè)備維護人員的作業(yè)。
三、 操作規(guī)程:
1 煤氣設(shè)備維護人員必須經(jīng)由相關(guān)職能部門進行安全知識教育和技術(shù)操作知識培訓及煤氣救護知識培訓。
2 進入現(xiàn)場作業(yè),應(yīng)隨身攜帶co檢測報警儀,若發(fā)現(xiàn)co濃度超過200ppm時,應(yīng)及時撤離現(xiàn)場,疏散人群,設(shè)立警戒線,并立即通知相關(guān)人員查找原因,進行處理。
3 在有煤氣泄漏的區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)佩戴空氣呼吸器,且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置風向標或用1臺q400mm軸流風扇對作業(yè)現(xiàn)場進行強制通風,作業(yè)人員應(yīng)站在上風向作業(yè)。
4 進入煤氣區(qū)域作業(yè),應(yīng)禁止火種,在作業(yè)中所用工具(鐵器)嚴禁碰撞,避免產(chǎn)生火星。
5 煤氣氣管道動火前,應(yīng)向廠生安科申請辦理《動火證》。
6煤氣管道作業(yè)時,應(yīng)先可靠地切斷煤氣來源,將設(shè)備內(nèi)部煤氣吹凈。
7煤氣管道內(nèi)部作業(yè),必須檢測一氧化碳和氧的含量,合格后方可作業(yè)。
8 處理煤氣設(shè)備故障時,至少兩人以上,嚴禁單人操作。
9加熱爐檢查或檢修設(shè)備時,查看定點co檢測報警儀現(xiàn)場情況。
板加作業(yè)區(qū)
2022.01.07
第9篇 電加熱爐安全規(guī)程范文
用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器,感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐 具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項:
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查,并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物,是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時,應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門,坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時,應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自進行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時間不足,不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件,要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi),應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時,應(yīng)關(guān)閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。
第10篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準使用。
①新建煤氣設(shè)備和改進或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收,確實符合技術(shù)條件者。
②較長時間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過熱工負責人、技術(shù)人員會同加熱工檢查試驗認為合格者。
(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(4). 煤氣操作人員必須進行安全知識教育和技術(shù)訓練,經(jīng)考試合格后,方 準獨立操作。
(5). 應(yīng)設(shè)專職或兼職人員,負責全廠煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險”,“嚴禁逗留”的指示牌或標語。
(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時,禁止無關(guān)人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。
(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。
(9). 必須設(shè)有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進行一次微量分析。
(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程
(1). 當煤氣通入管道時,必須進行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進行估計,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(2). 在任何情況下,嚴禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(3). 煤氣放散時,應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無風向及風向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風向穩(wěn)定時,下風頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。
(2). 如長時間不能恢復時,則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負壓。
4. 煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程
(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。
(2). 煤氣設(shè)備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。
(9). 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10). 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到
①要與外部有聯(lián)系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11). 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護車。
(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應(yīng)布置崗哨,防止閑人進入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應(yīng)立即叫救護車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護車。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時,應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關(guān)閉。
③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時,應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。
④當開始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時,必須用蒸汽,不準用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。
③如因爆炸而引起火災(zāi)時,不可立即切斷煤氣來源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應(yīng)仔細檢查各種儀表及安全防護設(shè)施等是否正常。
②檢查煤氣設(shè)備的嚴密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開閉器是否關(guān)嚴,放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。
④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開關(guān)。
⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。
⑧如強送風時,爐子點火前應(yīng)先開鼓風機,煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點爐時操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。
②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使爐內(nèi)充分通風,保持爐內(nèi)有一定的負壓。
③爐膛溫度低于700℃時,應(yīng)用火把點燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。
⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風的程序。
8. 停爐時操作規(guī)程
①先關(guān)風閥,然后關(guān)各煤氣開閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側(cè)爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使爐膛保持絕對負壓。
③在設(shè)備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第11篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第12篇 電加熱爐安全規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐 具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項：
1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。
9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
