第1篇 水處理安全技術規(guī)程
1、酸堿設備要定期試壓、測厚，酸堿設備上所屬安全附件必須定期校驗，保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進入，非本崗位人員不得動用其設備、儀表和閥門。
3、水處理人員應熟悉設備所用防腐材料的性質、特點，并對防腐設備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、嚴格按照技術規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護用品。
5、酸堿管線用完后，應及時把酸堿退出，不允許在管線內長期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時在閥蘭連接處加防護罩。
7、用敞口容器配置稀酸時，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限，嚴禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠離明火，存在于通風良好的柜內。
9、儲存危險化學品，應當根據(jù)危險化學品的種類、特性、設置相應的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其ph值達到7以后，才能進行排放。
第2篇 生活污水處理設備安全技術操作規(guī)程
1、調節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設置調整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內,滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術操作規(guī)程:
a、調試時,先開啟集水池(生活污水)內潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質;
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質,以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質。營養(yǎng)物質可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內溶解氧控制在3-5mg/l。
第3篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時應有專人負責。
2．處理氰化污水時必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應放入專用的氰化物污水消毒池內。
5．處理時，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗。
6．化驗結果如符合規(guī)定，熱處理技術員，安全員在化驗單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關專用工具，專用勞動防護用品的消毒處理，應執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應設抽風設備，工作時應將抽風機打開。
第4篇 架子工安全水處理技術規(guī)程
第一節(jié)腳手架材料
一、鋼管腳手應用外徑48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.102.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
二、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
三、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。
四、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6～8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。
六、鋼制腳手板應采用2～3毫米的i級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。
七、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。
八、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2～3米，寬度以40厘米為宜。
九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié)外腳手架
十、鋼管腳手架的立桿應垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
十一、木腳手架的立桿應埋人地下30—50厘米，埋桿前先挖好土坑、將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。
十二、水處理竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。
十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。
筑建安資 20－1
筑建安2002
十四、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。
十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米就綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。
十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下(m1)的磚墻，不得用單排腳手架。
十七、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。
十八、腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。
十九、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
二十、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
二十一、水處理上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。
二十二、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。
二十三、在門窗洞口搭設挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里 腳 手 架
二十四、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。
二十五、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。
二十六、搭設安全網(wǎng)應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側各綁一道橫桿。網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內雜物要隨時清掃。
第5篇 水處理及化驗安全操作規(guī)程
1、化驗藥品、化學試劑應擺放整齊，并貼好標簽，防止混淆。
2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗。
3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑必須嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。
4、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發(fā)生觸電事故。
第6篇 工貿企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。
4.按時做好水質處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5.認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。
第7篇 某污水處理廠安全生產(chǎn)防護規(guī)程
一、勞動保護知識
1.勞動保護工作，是為了保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，在改善勞動條件，預防職業(yè)危害、工業(yè)傷事故和職業(yè)病，實現(xiàn)勞逸結合和女工保護等方面所進行的一系列組織管理和技術措施工作。與職業(yè)有關的有害因素包括化學性因素、物理性因素和生物性因素。
化學性因素指有毒氣體、有毒液體、有毒性粉塵與氣溶膠、腐蝕性氣體、腐蝕性液體等。
物理性因素指噪聲、振動、靜電、觸電、電離輻射、非電離輻射、物體打擊、附落、高溫液體、高溫氣體、明火、惡劣氣候作業(yè)環(huán)境、粉塵與氣溶膠、氣壓過高、氣壓過低等。
生物性因素指細菌、病毒、傳染病媒介物等。
防止職業(yè)危害的措施主要有技術措施和個體防護措施。當不能采取技術措施或采取技術措施不能完全消除生產(chǎn)過程中的危險和有害因素或達不到國家標準和有關規(guī)定時，最常見的個體防護措施是佩戴適合的勞動防護用品。
勞動防護用品是勞動者在勞動過程中為防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱。勞動防護用品又稱勞動保護用品或個人防護用品。
2.勞動防護用品分類
我國對勞動防護用品采取用以人體防護部位為法定分類標準《勞動防護用品分類與代碼》，共分為九大類。既保持了勞動防護用品分類的科學性，同國際分類統(tǒng)一，又照顧了勞動防護用品防護功能和材料分類的原則。
2.1頭部防護用品
頭部防護用品是為防御頭部不受外來物體打擊和其它因素危害而配備的個人防護裝備。
根據(jù)防護功能要求，主要有一般防護帽、防塵帽、防寒帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲帽等九類產(chǎn)品。
2.2呼吸器官防護用品
呼吸器官防護用品是為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧等經(jīng)呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清凈空氣，保證塵、毒污染或缺氧環(huán)境中作業(yè)人員正常呼吸的防護用具。
呼吸器官防護用品主要分為防塵口罩和防毒面具兩類，按功能又可分為過濾式和隔離式兩類。
2.3眼面部防護用品
眼面部防護用品是預防煙霧、塵粒、金屬火花和尺屑、熱、電磁輻射、激光、化學飛濺物等因素傷害眼睛或面部的個人防護用品。
眼面部防護用品種類很多，根據(jù)防護功能，大致可分為防塵、防水、防沖擊、防高溫、防電磁輻射、防射線、防化學飛濺、防風沙、防強光九類。
目前我國普遍生產(chǎn)和使用的主要有焊接護目鏡和面罩、爐窯護目鏡以及防沖擊眼護具等三類。
2.4聽覺器官防護用品
聽覺器官防護用品上能防止過量的聲能侵入外耳道，使人耳避免噪聲的過度刺激，減少聽力損失，預防由噪聲對人身引起的不良影響的人體防護用品。
聽覺器官防護用品主要有耳塞、耳罩和防噪聲頭罩等三類。
2.5手部防護用品
手部防護用品是具有保護手和手臂功能的個體防護用品。通常稱為勞動防護手套。
手部防護用品按照防護功能分為十二類，即一般防護手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防靜電手套、防高溫手套、防x射線手套、防酸堿手套、防振手套、防切割手套、絕緣手套等。
2.6足部防護用品
足部防護用品是防止生產(chǎn)過程中有害物質和能量損傷勞動者足部的護具，即勞動防護鞋。
足部防護用品按照防護功能可分為防水、防靜電、防酸堿、防刺穿、絕緣、防砸等。
2.7軀干防護用品
軀干防護用品就是通常所說的防護服。根據(jù)防護功能，防護服分為一般防護服、阻燃服、防靜電服、耐酸堿服、防風沙、水上救生衣等。每一類又可根據(jù)具體防護要求或材料分為不同品種。
2.8防墜落用品
防墜落用品是防止人體從高處墜落的整體及個體防護用品。個體防護用品是通過繩帶，將高處作業(yè)者的身體系接于固定物體上，整體防護用品是在作業(yè)場所的邊沿下方張網(wǎng)，以防不慎墜落，主要有安全網(wǎng)和安全帶二種。
安全帶按使用方式，分為圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶兩類。
3．勞動防護用品的使用及其它
3.1正確使用勞動防護用品
個人勞動防護用品的主要作用，在于隔離或斷絕能傷害人體的潛在能量，其設計著重保護使用者的人體部位及隔離可能接觸的危害，而不是去減低或消除危害的來源，是控制措施中的最后一道防線。所有勞動防護用品都在產(chǎn)品包裝中附有安全使用說明書，應參照執(zhí)行正確的使用和佩戴勞動防護用品，并采取有效措施確保實施。
3.2及時更新、報廢勞動防護用品
及時更新、報廢過期和失效勞動防護用品。對于不易損壞的勞動保護用品丟失損壞后，應查明損壞原因如由個人原因造成的。應按勞動保護用品的價格收取個人相應比例的罰金。同時要對勞動保護用品進行定期檢測，不合格的或超過允許使用期的予以報廢并更換。
3.3確保勞動防護用品質量
為了保證勞動防護用品質量，我國特種勞動防護用品的生產(chǎn)實行生產(chǎn)許可證、安全鑒定證和產(chǎn)品合格證的三證制度。在選購防護用品時應檢查防護用品的安全鑒定證和產(chǎn)品合格證。
二、滅火的基本原理和方法
1.根據(jù)燃燒必須具備的三要素（可燃物、氧化劑和點火源），撲滅火災要反其道而行之，即設法消除這三要素中的一個，火就可熄滅。
1.1隔離法：將正在燃燒的物質與不燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，這樣可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃燒。
1.2窒息法：阻止助燃的氧化劑進入，使可燃物質因缺乏氧化劑而停止燃燒。
1.3冷卻法：降低著火物質的溫度，使其降到燃點以下而眾目停止燃燒。
1.4化學抑制法：讓滅火劑參與燃燒反應，并在反應中起抑制作用而使燃燒停止。在滅火過程中要根據(jù)具體情況和具體條件選擇滅火方法，有的滅火方法能同時起到幾個作用，而為了迅速滅火，往往是幾種方法同時并用。
2．常用滅火劑及其適用性
2.1水：水是最常用的滅火劑，主要作用是冷卻降溫，也有隔離、窒息的作用。
2.2水蒸汽：它的滅火原理在于降低燃燒區(qū)的氧含量。
2.3化學泡沫：化學泡沫是由化學藥劑混合發(fā)生化學反應生產(chǎn)，氣泡內主要是二氧化碳，它的滅火原理主要是泡沫覆蓋了易燃物表面，起到隔離和窒息的作用。
2.4空氣機械泡沫：是由發(fā)泡液、經(jīng)過水流的機械作用互相混合而形成，氣泡內主要是空氣。它的滅火原理與化學泡沫相同。
2.5二氧化碳和其它惰性氣體：加壓的二氧化碳從鋼瓶噴出時即成團體雪花狀二氧化碳（干冰），干冰的溫度是零下78.5℃能起到冷卻物及沖淡燃燒區(qū)空氣中氧含量的作用。
2.6四氯化碳及其它易氣化的液體：四氯化碳是不可燃液體，沸點較低，遇熱能迅速蒸發(fā)氣體奪取燃燒物的熱量，并籠罩在燃燒區(qū)周圍，使其與空氣隔離，從而使燃燒停止。其它易氣化的液體有二氧化碳和乙基溴的混合物。
2.7化學干粉：干粉滅火劑是由碳酸氫鈉、細砂、硅藻土和石粉等組成的細顆粒固體混合物，它依靠壓縮氮氣的壓力被噴射到燃燒物表面上，能起到覆蓋隔離和窒息的作用。
2.8黃沙、土等覆蓋物
3．常見火災的撲救
3.1易燃可燃液體貯罐初起火災撲救：易燃可燃液體貯罐發(fā)生著火、爆炸，一旦出現(xiàn)火情立即向消防部門報警并向主管匯報。同時疏散其他人員至安全地域。
若剛剛起火可使用泡沫滅火器進行滅火。
若起火罐體為容器，應迅速打開水噴淋設施，對罐體進行冷卻保護，防止升溫。在能夠保障自身安全的情況下積極配合消防人員進行滅火工作。
3.2倉庫火災撲救：倉庫內存放的物質可燃品居多，而且?guī)齑娴母鞣N化學品的危險性更大。倉庫滅火時倉庫管理人員必須到場向消防人員詳細介紹庫存物品情況，物品存放位置及相應滅火要求等。
3.3電氣火災撲救：電氣火災的特點：電氣設備著火時，著火場所的很多電氣設備可能是帶電的。撲救帶電電氣設備的火災時應注意現(xiàn)場周圍可能存在著較高的接觸電壓和跨步電壓。也有許多電氣設備著火是因絕緣油在燃燒。撲救電氣火災時，應首先切斷電源時，應嚴格按照規(guī)程要求進行操作。
3.3.1火災發(fā)生后，由于潮濕及煙熏等原因，電氣絕緣可能受損。在進行操作時，應用絕緣良好的工具操作。
3.3.2選取好電源切斷點。若在夜間切斷電源時，應考慮臨時照明用電。
3.3.3在剪斷電源時應注意在不同部位剪斷，避免發(fā)生短路。
3.3.4在切斷電源時應及時與電力供應部門聯(lián)系.
3.4在無法切斷電源的情況下，注意以下幾點；
（1）電體與人體保持必要的安全距離，一般室內應大于4m；室外不應小于8m。
（2）選用不導電滅火劑對電氣設備滅火。機體噴嘴與帶電體的最小距離；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。
（3）對架空線路及空中設備進行滅火時，人體位置與帶體之間的仰角應不超過45°，以防導線斷落傷人。如遇帶電導體斷落地面時，要劃出一定警戒區(qū)，防止跨步傷人。
3.5充油設備的滅火
（1）充油設備的油品閃點多在130-140℃之間，一旦著火，其危險性較大。如設備外部著火，可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火。如油箱破壞，出現(xiàn)噴油燃燒，且火勢很大時，除切斷電源外。用泡沫滅火，同時應防止油火進入電纜溝。
（2）充油設備滅火時，應先噴射邊緣，后噴射中心，以免油火蔓延擴大。
第8篇 水處理安全操作規(guī)程及注意事項
一、運行
⒈關閉凈水器所有的閥門（自動排氣閥不關）。
⒉開啟源水泵—投加混凝劑—開進水閥—開出水閥，進水器處于正常工作狀態(tài)。
⒊回水操作。源水低濁度時，回水閥不開。高濁度時，在濾池反沖剛完后部分打開。隨著運行時間的正增長，定時地關小回水閥。開啟程度依回水取樣管中回水濁度小于20mg／l來決定。
⒋運行中每1～2小時取濾前、濾后水樣檢查一次，并作好記錄，當清水濁度大于3mg／l，需反沖。
二、反沖
⒈關閉源水泵和進出水閥，然后開啟反沖泵，并立即打開表沖閥、排泥閥。排泥閥的開啟程度以控制濾料三分鐘下降0．7m為準。
⒉當濾料下降到表沖管以下，立即關小排泥閥，不讓濾料下降到斜管內，并同時打開頂沖閥，關閉表沖閥，進行頂沖。頂沖1～2分鐘后打開表沖閥，關閉頂沖閥、排泥閥。
⒊關閉排泥閥后，讓濾料邊沖洗邊上升至頂板。
⒋打開排泥閥再次讓濾料以每三分鐘下降0．7m的速度沖洗（重復1的動作）。
⒌關閉排泥閥，停反沖泵，反沖洗結束。
⒍打開源水泵，投加混凝劑，并徐徐打開進水閥進水，開啟排初濾水閥，取樣檢查出水水質，當水質小于3mg／l時，開啟出水閥、關閉排初濾水閥，恢復正常運行。
三、排泥于排砂
⒈排泥周期一般視源水濁度情況而定，排泥歷時0．5～1分鐘。排泥周期：
| 源水濁度 | 排泥周期 |
| 3000～5000毫克／升 | 2小時一次 |
| 2000～3000毫克／升 | 4小時一次 |
| 1000～2000毫克／升 | 8小時一次 |
| 500～1000毫克／升 | 16小時一次 |
⒉排砂閥嚴禁任意打開，只有在高濁度源水時，適時打開一下。低濁度源水時，一般兩月打開一次。
四、安全注意事項
⒈運行中當源水濁度小于100mg／l時仍應少量加礬。
⒉反沖周期：夏季連續(xù)（累計）運行16～24小時，冬季2～3天必須反沖一次，防止濾料板結。若停止運行一星期以上，在停運前一定要將濾料反沖干凈。
⒊要求進水壓力0．8千克／平方厘米，反沖洗工作壓力2～2．5千克／平方厘米。
⒋混凝劑投加量不能過少，也不能過多。
⒌經(jīng)處理的生活飲用水還需要消毒。
第9篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程
污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程
1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、及各種機動車司機,必須經(jīng)過專門訓練,且持有上崗證。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場,必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負責人的同意。
5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處,應有防護設施或明顯標志。
6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志,交通頻繁的交叉路口,應設指揮。
7、坑槽施工,應經(jīng)常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施,根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆材料和施工機械坑邊距離,往坑槽運材料,應用信號聯(lián)系。
8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。
9、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接地接零,并設置單一開關,還有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
10、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運行中修理。
11、電氣、儀表和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施運行,運轉時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。
12、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設施,腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。
13、現(xiàn)場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑措施。
14、夏季作業(yè)應調整作息時間,從事高溫工作的場所,應加強通風和降溫措施。
第10篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴格按技術操作規(guī)程操作,嚴禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學藥品、取樣化驗時按規(guī)定操作,佩戴好相應勞保防護用品。
5.循環(huán)水取樣時禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運轉設備傳動部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第11篇 工貿企業(yè)水處理工安全技術操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開泵前對泵體和附屬設備進行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺及欄桿要牢固，消防器材完好無損，設備有無異常；發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時通知電工處理，嚴禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺時，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。
5、 工作場所要有足夠的照明，一個人外出工作或檢查時，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對設備及管網(wǎng)檢查，嚴格按工藝要求加藥，在進行酸堿類化學品操作時，應嚴格遵守標準規(guī)范，防止化學損傷。
7、 值班人員在日常維護和下池清理雜物時，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動機械時，應防止衣物后頭發(fā)被絞進傷人。
9、 對較長時間停運的設備，在啟動前應通知電工檢查電氣設備的絕緣是否正常，得到電工的允許開車后，再用手動盤車，轉動靈活，方可按操作程序啟動。
10、合理使用循環(huán)水，控制水質，不得外排。
第12篇 污水處理安全技術規(guī)程
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數(shù)。
3、進行檢修后的質量和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風設備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
（3）所有消防設施、火災工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽
應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質逐步進行更換，不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空，達到規(guī)定指標為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關閉所有的放空閥門，（例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當升溫（降溫）達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3、任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施（如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。
5、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。
7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。
8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。
10、新工人、學習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調換時，必須經(jīng)過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。
