第1篇 設備維護與檢修安全技術規(guī)程
1、做好動態(tài)過程中對人員、設備、工器具、材料、備品備件、現場的安全確認工作。檢修人員到生產區(qū)域進行檢查與檢修時,必須有專人負責,并事先制定好安全措施,做好組織工作。并做好以下措施:
①首先與崗位負責人取得聯(lián)系,了解該現場安全注意事項,并遵守現場的一切安全制度。
②切斷事故開關,斷開電源。
③必要時設防止啟動的安全措施。
④作業(yè)前掛好“有人工作”的標志牌。
⑤需要啟動時,檢修負責人必須與崗位負責人聯(lián)系好,檢查周圍有無人員及障礙物,確認無誤后方可啟車。
⑥崗位負責人將檢驗項目通知在崗位人員,講明安全注意事項。
⑦關鍵部位的閥門、閘閥應設專人看護,未經作業(yè)負責人同意,不得擅自操作。
2、被檢修的設備,必須在檢修前切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道,嚴格執(zhí)行設備檢修操作牌制。
3、在爐子、管道、儲氣罐、磨機、除塵器或料倉等內部檢修,應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數。
4、檢修大于0.1mpa的風、水、氣等受壓容器或管道時要先泄壓后再工作,焊接后的強度必須符合設計標準。
5、檢修電器設備時不得帶電操作,如需帶電操作時,工作前必須制定可靠的安全措施,同時在有人監(jiān)護的情況下由熟練工操作。
6、在雨雪天氣工作前,應將工作物、工作現場的積水、雪、冰清理干凈,易滑地點應采取防滑措施,如使用電器機械及工具,其絕緣必須良好方可使用。
7、在距鐵路中心2.5米以內施工時必須先向廠調度室辦理申請,經批準后方可施工,施工中應設專人監(jiān)護、所使用的工具,設備必須存放在距鐵軌1.5米以外。
8、凡在檢修作業(yè)中,使用電動工具;起重機械(天車、絞車、電葫蘆)、吊具、勾索;儀器儀表;工具用具,以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前,
必須進行檢查、確認,嚴格執(zhí)行各種工器具、設備的安全操作規(guī)程。
9、凡從事特種作業(yè)(機動車輛駕駛、起重機械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設等),特種設備的操作人員,必須經過專門培訓,并考核合格后發(fā)給操作證方準單獨操作。
10、在易燃易爆設備、設施上或區(qū)域作業(yè),必須采取安全措施,并設專人監(jiān)護。如需動火作業(yè),必須辦理動火手續(xù),經有關人員和崗位人員同意后,方可動火作業(yè)。
11、凡在電纜溝(井)、暖氣溝(井)、壓力(金屬)容器、密封設備設施、煤氣設施管道內作業(yè),必須采取通風、通氣(蒸汽、氮氣)、清洗等安全措施,經有關人員檢測合格,方可進入作業(yè)。如單位配置檢測儀器,作業(yè)時必須攜帶。
電焊工在以上部位作業(yè),如工作環(huán)境潮濕,必須先采取絕緣措施,后作業(yè)。
12、在放射源點、電場(電除塵)、變電室、配電室等高危場所作業(yè),嚴格執(zhí)行聯(lián)系制度,必須二人以上,經檢查、確認,方可進行作業(yè)。
13、二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,其中一人為監(jiān)護人;如一人作業(yè),與配合工種互為監(jiān)護人;無配合工種的,與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護人;無其它相鄰作業(yè)人員時,與崗位人員互為監(jiān)護人。
14、使用起重設備的人員和指吊人員,必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮,信號不明嚴禁操作,對違章指揮,可以拒絕執(zhí)行。
15、在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行作業(yè)時,必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴禁向下投擲工具、材料等物件。
16、檢修中,在光線不足的地點工作時,應設置足夠的照明。
17、存放、運輸各種易燃易爆(氧氣、乙炔、油類)等危險物品,必須執(zhí)行危險物品存放、運輸及消防管理規(guī)定。
18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時,如遇大霧、暴雨、暴風雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險、不能堅持正常作業(yè)時,有關人員應轉移到安全地點。
19、檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。電動機械、照明設備等電器部分拆裝后,不準留有帶電的電線,必須保留時,應將電源切斷、線頭絕緣。
20、工作完畢后必須將工作現場清理干凈,妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產。
第2篇 酒店工程部設備使用維護規(guī)程
設備的使用和維護
設備的正確使用和維護,在很大程度上決定了設備的完好程度,并能延長使用壽命。目前,許多飯店的設備管理處于一種無序的管理狀態(tài):一方面,飯店各部對設備管理不力,員工不按照正確的方法使用和維護設備,造成設備故障頻發(fā),為了能保證飯店的正常經營,工程部不得不投入許多人力和時間到一線搶修設備,使本部所管轄的重要設備,如鍋爐、制冷機、水泵和管道設施等得不到有效的維護和保養(yǎng),造成設備系統(tǒng)的故障率提高,而這些設備系統(tǒng)的故障往往影響到飯店的經營和成本的控制,從而形成一個惡性循環(huán)。改變這種狀況的關鍵在于每一個員工都正確使用和精心維護所使用的設備,減少設備的故障,減少設備的應急維修量,工程部則著重做好重要設備的計劃維修,使飯店的設備管理實現科學化管理。保證設備正確使用和精心維護的 主要措施是制定并嚴格執(zhí)行有關的制度,強化員工的設備管理意識,對員工進行設操作和使用的培訓,加強對設備使用和維護的檢查。
一.設備的使用
(一) 設備技術狀態(tài)完好的標準
設備管理的目標之一就是要保持設備良好的技術狀態(tài),以確保設備發(fā)揮正常的功能。設備的技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力,包持性能、精度、效率、運行參數、安全、環(huán)保、能源消耗等所處的狀態(tài)及變化情況。飯店的設備是為了滿足各部門經營和客人使用需要而配的。設備技術狀態(tài)是否良好,直接關系到飯店的服務質量和經濟效益。
設備技術狀態(tài)完好的標準可以歸納為以下三個方面:
1. 性能良好;
設備性能良好是指設備的各項功能都能達到原設計或規(guī)定的標準,性能穩(wěn)定,可靠性高, 能滿足飯店經營和生產的需要。性能良好是飯店設備最重要的標準,體現了設備的質量,它不僅與正確使用和維護有關,更重要的是取決于投資的決策。飯店設備是直接為客人提供服務的物資基礎,體現了飯店的服務檔次和服務水平。因此飯店設備,特別是關鍵設備、重要設備和客用設備必須選購高質量的產品,這樣才能確保設備的良好性能。
2. 運行正常;
運行正常是指設備零部件齊全,安全防護裝置良好:磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的技術標準:控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常,安全可靠,設備運行正常。性能良好、質量上乘的設備是運行正常的基本條件,但高質量的設備必須在規(guī)定的使用條件和環(huán)境條件下,才能運行正常。因此,正確的使用是確保設備正常運行的重要條件。
3. 耗能正常;
耗能正常是指設備在運行過程中,無跑電、冒汽、漏油、滴水現象,設備外表清潔。要使設備耗能正常,就應認真做好日常的維護保養(yǎng)工作,及時更換磨損零部件,定時進行潤滑,確保設備在良好的環(huán)境下運行。凡不符合上述三項要求的設備,不能稱為完好設備。設備完好的具體標準,應能對其作出定量分析和評價,由主管部門根據總的要求制定,并作為檢查飯店設備完好的統(tǒng)一尺度。
(二)設備使用的要求
設備在負荷下運行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程,即為使用過程。設備在使用過程中,由于受到各種力的作用和環(huán)境條件、使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間長短等影響,其技術狀態(tài)發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術狀態(tài)變化,延緩設備工作能力下降的進程,除應創(chuàng)造適合設備工作的環(huán)境條件外,要用正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范,控制持續(xù)工作時間,精心維護設備,而這些措施都要由設
備操作者來執(zhí)行。設備操作者直接使用設備,采用工作規(guī)范,最先接觸和感受設備工作能力的變化情況。因此、正確使用設備是控制技術狀態(tài)變化和延緩工作能力下降的基本要求。
保證設備正確使用的主要措施是明確使用部門和使用人員的職責,并嚴格按規(guī)范進行操作。
1. 部門做到”三好”
各個部門對設備的使用都要做到”三好”,即:管好設備、用好設備、保養(yǎng)好設備。
(1) 管好設備
管好設備的原則是:誰使用,誰負責。每個部門都有責任管好本部門所使用的設備設備臺賬清楚,設備賬卡齊全,設備購買必須提出申請,使用前必須為設備建檔設卡制定設備使用規(guī)程和維護規(guī)程,不得違反規(guī)定隨意使用設備。設備管理責任人要管好所負責的設備,設備發(fā)生借用等情況必須辦理手續(xù)。
(2) 用好設備
所有使用設備的員工都必須按照操作規(guī)程進行操作和維護,不得超負荷使用設備,禁止不文明操作。末經培訓的員工不得單獨操作設備。
(3) 保養(yǎng)好設備
設備的使用人員在使用完設備或每班下班以前,必須對設備進行日常保養(yǎng)。對于一般設備日常保養(yǎng)就是清潔、除灰、去污。設備保養(yǎng)還包括由工程部專業(yè)人員進行的定期保養(yǎng)。部門要配合工程部實施這一保養(yǎng)計劃。
2. 員工做到”四會”
對設備操作人員來講,都應達到以下”四會”的要求。
(1) 會使用
操作人員必須熟悉設備的用途和基本原理,熟悉設備的性能要求,熟練掌握設備的操作規(guī)程,正確使用設備。
(2) 會維護
操作人員要掌握設備的維護要求,正確實施對設備的維護,做到設備維護的四項 要求。
(3) 會檢查
設備管理責任人應了解所管理的結構、性能和特點,能檢查設備的完好情況。飯店各機房運行值班員要掌握設備易損件的部位,熟悉日常點檢設備完好率的檢查項目、標準和方法、并能按規(guī)定要求進行點檢。
(4)會排除一般故障
工程部員工及其他部門的重要設備的管理責任人,要掌握所用設備的特性,能鑒別設備的正常與異常,了解拆裝的方法,會做一般的調整和簡單的故障排除,不能解決的問題應及時報修,并協(xié)同維修人員進行檢修。
3.重要設備操作人員的五項紀律;
(1)實行定人定機、憑證操作制度,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
(2)經常保持設備的清潔,按規(guī)定加油潤滑,做到沒完成潤滑工作不開 機,沒完成清潔工作不下班。
(3)認真執(zhí)行交接班制度,做好交接班錄、運轉臺時記錄。
(4)管理好工具、附件,不能遺失及損壞。
(5)不準在設備運行時離開崗位,發(fā)現異常的聲音和故障應及時停車檢查,不能處理的要及通知維修工人檢修。
第3篇 水渣天車工設備維護規(guī)程
1、 天車工上崗前首先要察看交接班記錄，作業(yè)完畢后填好交接班記錄。
2、 檢查天車各限位是否靈活正常
3、 檢查天車大小運行情況限位是否正常
4、 檢查天車制動抱閘制動量是否適宜平穩(wěn)可靠
5、 檢查天車各部位地腳螺絲，殼體螺絲是否缺損松動
6、 點檢天車各減速機工作時是否有異音振動發(fā)熱漏油等缺陷
7、 檢查天車連軸螺栓是否缺損松動運轉時是否有劇烈的響聲
8、 點檢天車鋼絲繩卷筒是否有裂紋過渡磨損等缺陷
9、 點檢天車大小軌道是否有變形啃道缺陷
10、 點檢天車大小的軌道固定螺栓壓枝是否有松動有無缺陷
11、 檢查天車的電器設備在雨季時防護罩是否有缺損
12、 檢查天車啟動時的報警是否正常
13、 檢查天車司機室與起重機的連接是否牢固可靠
第4篇 冶金設備的使用和維護保養(yǎng)規(guī)程
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是:按企業(yè)產品生產的工藝特點和實際需要配備設備,使其配套成龍,布局合理、協(xié)調;依據設備的性能、承荷能力和技術特性,安排設備的生產任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī),包括一系列規(guī)章、制度,保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境,包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執(zhí)行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理,就是依據這些基本條件,對設備從與供方簽訂合同起,直至退出生產為止,通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施,達到減少磨損,保持設備應有的精度、技術性能和生產效率,延長使用壽命,使設備經常處于良好技術狀態(tài)。
(一)合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備,充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業(yè)應根據生產能力、生產性質和企業(yè)發(fā)展方向,按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時,要注意以下幾點:
(1)要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然,就會產生設備之間不相適應,造成生產安排不協(xié)調,影響正常生產進行。
(2)設備的配備,在性能上和經濟效率上應相互協(xié)調,并隨著產品結構的改變,品種、數量和技術要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應用,各類設備的配備比例也應隨之調整,使其適應。
(3)在配備設備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內,在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設備能力時,要以發(fā)揮設備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點,盡可能做到集中而不分散。
(4)有的專用設備,如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設備。
(5)在配備設備中,要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
(二)新設備的使用
新設備的使用,要著重抓好以下主要環(huán)節(jié):
1、操作工的選擇和培訓
應根據設備的技術性能和結構復雜程度,擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術業(yè)務的技術工人進行培訓、學習。現在,電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多,這些設備技術先進,結構復雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術基礎知識是難以掌握和操作的,使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能,甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時,必須經過:
(1)文化知識和智力選擇。
(2)專業(yè)知識學習、考核。
(3)操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓,并經過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則
應根據設備說明書上所規(guī)定的技術要求性能、結構特點、操作使用規(guī)范、調整措施等,組織擬訂安全操作規(guī)程,同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范,并組織學習,使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中,要具體規(guī)定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求,以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規(guī)程的同時,要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內容,包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求,并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備,在明確操作人員后,必須明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備,應明確班組長負責設備的維護保養(yǎng)工作。
(三)設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備,該修的不修或擠占設備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”,造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中,工人要根據設備的有關技術文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能,正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達到“四個過硬”:在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理,會維護保養(yǎng),會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確,協(xié)調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程,加工產品符合規(guī)定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機器離開工作崗位,必須離開時,應停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備,不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備,必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉,發(fā)現故障隱患,應及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴禁敲打設備導軌等部位),使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度
在設備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規(guī)范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時,應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規(guī)范、使用要求,經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備,但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養(yǎng)等有關規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,企業(yè)應設立專職“設備檢查員”,負責擬訂設備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則,檢查、督促操作工嚴格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操作、保養(yǎng)設備;負責解決設備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統(tǒng)計、分析和有關資料的積累,研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門,及時了解、檢查設備使用、維護保養(yǎng)情況,發(fā)現事故隱患,及時通知停機,并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是,負責檢查、督促分管區(qū)域內的設備正確使用和維護保養(yǎng);協(xié)助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養(yǎng)技術的考核,幫助操作工掌握機器性能、結構和原理;排除設備在使用過程中的故障,保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件
設備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求,例如,一般設備要求工作環(huán)境清潔,不受腐蝕性、有害物質的浸蝕,安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產品質量,損傷設備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規(guī)章制度
針對設備的不同特點和技術要求,制訂一套科學的管理制度、辦法,并組織學習,保證貫徹執(zhí)行,這是使設備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括:
(1)設備操作使用責任制。
(2)設備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則。
(3)設備維護保養(yǎng)制度。
(4)設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。
(5)設備交接班制度。
二、設備的維護保養(yǎng)
在日常工作中,設備的日常維護,是指對設備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦,而產生的技術狀態(tài)變化,進行經常的檢查、調整和處理。這是一項經常性的工作,由操作工和維修工共同負責。設備的維護保養(yǎng),是指操作工和維修工,根據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則,對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè),它是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養(yǎng)工作包括:日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。
設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保,是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。
設備的日常維護保養(yǎng),是減少磨損,使設備經常處于良好技術狀態(tài)的基礎工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求是:操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備,經常觀察設備運轉情況,并在班前、班后填寫記錄;應保持設備完整,附件整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整無損;要經常擦拭設備的各個部件,保持油垢、無漏油,運轉靈活;應按正常運轉的需要,及時注油、換油,并保持油路暢通;經常檢查安全防護裝置是否完備可靠,保證設備安全運行。
通過設備維護保養(yǎng),達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護裝置齊全,線路、管道完整,零部件無缺損。清潔:設備內外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈。潤滑:按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。安全:要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度;操作工應熟悉設備性能、結構和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,精心地維護保養(yǎng);各種安全防護裝置可靠,受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗,保證安全、可靠;控制系統(tǒng)工作正常,接地良好,電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗,保證傳輸安全、正常,無事故隱患。
在日常維護保養(yǎng)中,只有“嚴”字當頭,正確、合理使用,精心地維護保養(yǎng),認真管理,切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查,及時地、認真地、高質量地消除隱患,排除故障。要做好使用運行情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相應措施,改善設備的技術狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達到維護保養(yǎng)的目的。因此,要求設備操作工:
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活;各運轉滑動部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后,才能開機試運轉。在啟動和試運轉時,要檢查各部位工作情況,有無異常現象和聲響。檢查結束后,要作好記錄。
2、在使用過程中
(1)嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。
(2)設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現象。
(3)應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應立即停機檢查,直到查明原因、排除為止。
(4)設備運轉時,操作工應集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機器離開崗位。
(5)設備發(fā)生故障后,自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系;在排除故障時,不要離開工作崗位,應與維修工一起工作,并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。
3、當班工作結束后
無論加工完成與否,都應進行認真擦拭,全面保養(yǎng),要求達到:
(1)設備內外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。
(2)各傳動系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。
(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。
(4)安全防護裝置完整、可靠,內外清潔。
(5)設備附件齊全,保管妥善、清潔。
(6)工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴格按要求保管,保證量具準確、精密、可靠。
(7)設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,指示準確;各傳輸管接口處無泄漏現象。
(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位,切斷電源。
(9)認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。
(10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時,應虛心接受并及時改進。
為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng),規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內,要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。
三、設備的三級保養(yǎng)制
設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群眾管理,搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。
(一)“三級保養(yǎng)制”的內容
1、日常維護保養(yǎng):班前班后由操作工認真檢查設備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障,及時給予排除,并認真做好交接班記錄。
2、二級保養(yǎng):以操作工為主,維修工輔導,按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、油氈、濾油器,調整設備各部位配合間隙,緊固設備各個部位。
3、三級保養(yǎng):以維修工為主,列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、換油,檢查修理電氣部分,局部恢復精度,滿足加工零件的最低要求。
(二)“三好”“四會”的內容
實行“三級保養(yǎng)制”,必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求:
1、“三好”的內容:
(1)管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用設備,不亂用別人的設備,管好工具、附件,不丟失損壞,放置整齊,安全防護裝置齊全好用,線路、管道完整。
(2)用好:設備不帶病運轉,不超負荷使用,不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備,防止事故發(fā)生。
(3)修好:按計劃檢修時間,停機修理,積極配合維修工,參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。
2、“四會”的內容
(1)會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,懂得加工工藝,正確使用設備。
(2)會保養(yǎng):正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油線、油氈、濾油器清潔,認真清掃,保持設備內外清潔,無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。
(3)會檢查:了解設備精度標準,會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目,并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。
(4)會排除故障:能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況,發(fā)現設備的異常狀況,并能判斷異常狀況的部位和原因,及時采取措施,排除故障。發(fā)生事故,參加分析,明確事故原因,吸取教訓,做出預防措施。
第5篇 綠景物業(yè)轄區(qū)強電電氣設備日常巡檢維護規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)強電電氣設備日常巡檢維護規(guī)程
一.巡檢維護人員應有高度的工作責任心,按照規(guī)定的時間、要求進行巡檢維護,巡檢維護時帶好必要的工具并做好巡檢記錄,帶電巡檢維護應遵照《電氣安全操作規(guī)程》,注意人身和設備的安全,發(fā)現重大問題立即報告。
二.變配電室每班巡檢不少于二次,各樓層配電室每周巡檢一次,巡檢維護內容:室內清潔衛(wèi)生、柜內外清除積塵、電流、電壓值范圍、按鈕、指示燈、接觸器、開關狀態(tài)、聲音是否正常、保險絲好壞、電線以及接頭色差、溫度、柜內氣味等情況、緊固螺絲。
三.大堂照明、廣場照明、霓虹燈以及重要部位照明每天巡檢一次,公用通道、車庫、消防樓梯、衛(wèi)生間、浴室、會議室、健身房、茶水間等部位每周巡檢一次。巡檢維護內容:燈的亮、暗、色差、開關、鎮(zhèn)流器是否正常;衛(wèi)生間、茶水間、浴室、用電設備是否安全、可靠,其設備應每年檢測一次絕緣情況。
四.所有風機房馬達、水泵馬達、空調泵馬達、回風機馬達等設備每月巡檢一次。巡檢維護內容:電流值、三相電流平衡,定時(開關)時間設置、過流值設置情況;傳動柜的儀表、按鈕、指示燈情況、接觸器、開關狀態(tài)、聲音情況、柜內電線、接頭色差、溫度、柜內氣味等情況;清除柜內積存,緊固螺絲;所有馬達每年應檢測一次絕緣。
五.詳細記錄巡檢維護時間、情況處理結果;發(fā)現一般問題立即解決,復雜問題應向主管、經理請示。因故沒有處理應及時報告,在雨季、汛期以及其他重要時節(jié)應增加巡檢次數,重大慶典、會議活動前對相關設備要巡檢一次,缺陷設備應重點巡檢、記錄。
第6篇 空調設備維護檢修作業(yè):安全技術規(guī)程
1總則:
1.1 在一般情況下空調(轉動、用電)設備在檢查或檢修不準帶電作業(yè),必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。
1.2 空調長時間關機,應關閉電源開關。重新啟用時,打開電源給機組預熱,4小時后方可啟用空調機。
1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作,或委托有空調維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關人員。
1.4 重新啟動空調或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。
1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。
1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認真檢查,合理選擇,精心調整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。
2 維護安全注意事項:
2.1 經常觀察空調制冷、制熱運轉情況,記錄好室內溫度,并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。
2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應調整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應更換軸承。
2.3 回風過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。
2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據我們現有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。
2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。
2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次,防止循環(huán)水管道堵塞。
3 檢修安全注意事項:
3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況;準備好相應的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
3.2 發(fā)現空調問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態(tài)或設備運轉中去檢查。
2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規(guī)程》,《鉗工、管工的安全技術規(guī)程》內規(guī)定的安全標準執(zhí)行。
3.4380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。
3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。
3.6 在清洗設備(蒸發(fā)器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學物品,應按相關《?；反鎯?、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標準規(guī)范操作或使用。
3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規(guī)范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內;做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(工藝、維護)人員的監(jiān)護。
4 裝拆、投運安全注意事項:
4.1 空調機在設計安裝過程中,一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現場的實際狀況綜合考慮,確?？照{的(維護、檢修、運行)安全。
4.2 空調機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。
4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。
4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規(guī)格專線供電,應為三相四線制。
4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。
4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。
4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設備,應安全規(guī)范使用,不可超過系統(tǒng)允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設備,具體可參照相關的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
5 附則:
5.1運行中的空調規(guī)格型號、種類很多,制冷方式又分風冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應有差異,須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容,按步操作。
第7篇 過濾工設備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、操作觸摸屏禁止戴手套
2、開機前首先檢查所有潤滑是否良好;真空泵、循環(huán)水泵是否密封無泄漏;反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內;氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機。
3、開機順序:開主軸--加水閥--關出料閥--開攪拌--開進料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵
4、停機順序:關進料閥--關真空泵--關真空閥、吸水閥--關循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥(放完)--開料槽沖洗閥--關攪拌--關出料沖洗閥,料槽沖洗閥—關皮帶
如需臨時停機,不得關主軸和加水閥
5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈,清洗時注意勤觀察酸泵是否上酸,同時注意安全,防止硝酸傷人。
6、嚴格按照規(guī)定時間對陶瓷板進行清洗
清洗順序:開主軸——加水閥——關出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm(關)——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲
7、班中要勤觀察各臺過濾機料位,保持均勻,嚴格控制精礦溢流
8、班中不定時巡檢攪拌及主軸運轉是否良好;皮帶運轉是否正常;循環(huán)水泵是否密封;真空泵是否有水。發(fā)現問題及時處理,同時要做好各臺設備運行記錄。
9、白班下班前必須清洗高位水箱進水濾芯,保證反沖水水質良好。
10、清理和保持好設備及現場衛(wèi)生
第8篇 過濾工設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、操作觸摸屏禁止戴手套
2、開機前首先檢查所有潤滑是否良好；真空泵、循環(huán)水泵是否密封無泄漏；反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內；氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機。
3、開機順序：開主軸--加水閥--關出料閥--開攪拌--開進料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵
4、停機順序：關進料閥--關真空泵--關真空閥、吸水閥--關循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥（放完）--開料槽沖洗閥--關攪拌--關出料沖洗閥，料槽沖洗閥—關皮帶
如需臨時停機，不得關主軸和加水閥
5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈，清洗時注意勤觀察酸泵是否上酸，同時注意安全，防止硝酸傷人。
6、嚴格按照規(guī)定時間對陶瓷板進行清洗
清洗順序：開主軸——加水閥——關出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm（關）——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲
7、班中要勤觀察各臺過濾機料位，保持均勻，嚴格控制精礦溢流
8、班中不定時巡檢攪拌及主軸運轉是否良好；皮帶運轉是否正常；循環(huán)水泵是否密封；真空泵是否有水。發(fā)現問題及時處理，同時要做好各臺設備運行記錄。
9、白班下班前必須清洗高位水箱進水濾芯，保證反沖水水質良好。
10、清理和保持好設備及現場衛(wèi)生
第9篇 輕烴制氣設備維護及安全管理規(guī)程
輕烴燃氣是一種優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料，輕烴混空燃氣設備如使用不當會造成著火及人身窒息的嚴重安全事故。為規(guī)范設備安全管理特制定本規(guī)程。
一、輕烴置氣設備房禁止一切無關人員進入，嚴禁攜帶火種進入，嚴禁在設備房及周邊使用手機、吸煙。
二、設備房及周邊嚴禁一切火源及熱源，嚴禁從事可能產生火花性質的操作。
三、設備房內外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設消防蒸汽滅火。
四、設備房禁止堆放物品，保持設備房安全通道暢通。
五、設備應安排專人進行安全管理及專人操作，安全管理人員和操作人員應對設備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解，安全管理人員應定期對設備進行安全檢查并填寫檢查記錄，操作人員應每天填寫設備運行情況記錄。
六、檢修維護作業(yè)時必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護，作業(yè)人員應輪換操作。在沒有對設備油氣進行處理時，必須采用防爆工具。嚴禁金屬敲擊，以免產生火花。
七、操作、維護人員需穿戴防靜電工作服，設備房配備自吸過濾式防護面具、橡膠耐油手套。
八、定期巡查、分析設備房及周邊潛在的安全隱患。
九、定期檢查消防器材和勞動防護用品。
十、維護要求及注意事項
1、設備進、出口閥門開關靈活連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
2、現場壓力、溫度等一次儀表正常，各運行參數應在規(guī)定范圍。
3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風系統(tǒng)無異常。
4、按照鼓風機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。
5、每周進行一次儲罐排凝，操作人員應配帶自吸過濾式防護面具打開設備房通風裝置，保持空氣流通，排凝時應做好現場監(jiān)護，檢修人員不得離開現場，凝液排除后及時關閉閥門。
6、定期檢查防雷設施、防靜電裝置。
7、設備房應常配肥皂水，定期檢查設備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位，查看有無漏氣，切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現有氣泡冒出或有然氣氣味時，要關閉所有開關嚴禁火種，包括電燈開關，保持通風，并立即通知專業(yè)人員排除。
第10篇 設備使用維護規(guī)程
設備使用維護規(guī)程
一、主要設備技術參數:
1、型號:rdlo 600-705a
2、水泵機組結構示意圖
3、 設備主要的性能參數
1、水泵
額定轉速(r/min)
993
轉速變化范圍(r/min)
496.5~993
變頻
運行
設計揚程(m)
n=0.012
~49.16
n=0.010
~47.36
設計點流量(m3/s)、效率
1.2;89.0
工頻
運行
設計揚程(m)
n=0.012
~63.06
n=0.010
~59.05
設計流量(m3/s)
n=0.012
~1.40
n=0.010
~1.53
水泵軸心安裝高程(m)
15.9
水泵最大軸功率(kw)
<<1002
水泵軸心安裝高程(m)
15.9
2、電機
1
電機型式
臥式變頻異步電機
2
型號
ykp630-6
3
額定功率
1120 kw
4
額定電壓
10kv
5
額定電流
77.5a
6
額定功率因數
>0.88
7
額定效率
>95.4%
8
額定轉速
993r/min
9
起動電流/額定電流
≤7a
10
額定頻率
50hz
11
調頻范圍
20hz~50hz
3、 起重設備
起重設備基本參數
取水泵站
型式
lda-10型電動單梁起重機
起重量
10t
起升高度
24m
起升速度
8m/min
運行速度
20 m/min
鋼軌型號
43kg/m
二、 設備操作步驟
一) 啟動前的檢查
(一) 水泵啟動前的檢查
1、檢查水泵機組后,衛(wèi)生合格,照明充足。
2、各表計和保護投入,指示準確。
3、聯(lián)系電氣測給水泵電機和出口門電機絕緣送電。
4、投入軸承冷卻系統(tǒng)。
5、油位在2/3以上,油質合格。
(二) 起重設備啟動前的檢查
檢查項目
起重設備
作業(yè)地點
在操作者步行范圍內無障礙物
運行軌道
由地面觀察軌道上不應有異常
按鈕裝置
起升、下降、左右運行動作應靈敏、準確;同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作
限位器
空載吊鉤上升至極限位置時,限位應準確可靠
吊鉤裝置
吊鉤在圓周360°與垂直180°范圍內應轉動靈活,滑輪轉動時無卡阻和碰擦,吊鉤螺母防松裝置無異常,鉤口閉鎖裝置正常。
鋼絲繩
起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
制動器
起升、下降及運行的制動應靈敏可靠。
導繩器及其它安全裝置
動作正常,安全可靠。
二) 開機操作
(一) 水泵的啟動
1、與配電室、用戶聯(lián)系,得到允許后投入操作開關。
2、檢查出口壓力、電流、內部聲音、振動、軸承溫度應正常,壓蘭不過熱,系統(tǒng)無泄漏,油環(huán)帶油正常轉動靈活。
3、開啟出口門注意出口壓力及電流變化。
4、檢查各部正常后,投入自動開關。
(二)停泵的操作
1、與用戶聯(lián)系得到允許后解除相關連鎖。
2、轉換開關放到相對應的位置。
3、關閉出口門。
4、斷開操作開關(或按停止按扭)。
5、調整冷卻(密封)水量。
6、停泵后全面檢查,確保達到備用條件。
(三) 緊急停泵的條件
1、嚴重威脅設備或人身安全時。
2、電動機冒煙或著火。
3、電動機運行中有異音,同時轉速快速下降時。
4、軸瓦冒煙。
5、水泵發(fā)生強烈振動,并清晰聽出泵內有金屬摩擦聲。
6、任何一個軸承油溫急劇升高超過70℃時。軸向串動劇增,并有沖擊
(四) 緊急停泵的操作
1、按故障泵的事故按鈕。
2、如備用泵未聯(lián)動,應手投操作開關啟動備用泵,強投不得超過兩次,否則通知電氣值班員查找事故原因。
3、全面檢查備用泵啟動后的運行情況。
(五) 水泵在運行中的維護
1、電機電流在額定范圍內。
2、電機定子溫升不超過60℃。
3、用探針檢查內部聲音正常。
4、盤根壓蘭(機械密封)不應過熱應有少量水(油)滴出。
5、經常檢查給水系統(tǒng)設備、管道應無漏泄。
(六) 水泵、電機故障的檢查及排除
1、水泵振動不大于50um
1)結構不完整零部件不齊全,地腳及各部連接松動
2)聯(lián)軸節(jié)的配合不對中。
3)聯(lián)軸器有損壞部位。
2、水泵故障排除的方法
1)結構完整,零部件齊全,地腳及各部進行緊固。
2)調整電機與水泵的中心平?度。
3)更換聯(lián)軸器。
(七) 電機過熱的原因檢查
1)電機不清潔污垢雜質等進入電機破壞繞阻。
2)電機接觸部分不正?；h(huán)光滑有松動和打火現象,電刷壓力不合適或磨損過大。
3)接頭有松動絕緣不良好,電機有無接地。
4)電機電流、電壓超過規(guī)定值,軸承加油不足。
4、電機過熱的排除
1)對電機軸承進行清理潤滑。
2)檢查電機是否超載,滑環(huán)、電刷安裝是否合理 。
3)檢查電流、電壓是否正常,軸承潤滑充足不缺油。
三) 起重設備常見事故及處理
1、起動后電機不轉,不能提重物
1、過度超載
不允許超出載使用
2、電壓比額定電壓低10%以上
等電壓恢復正常
3、電器有故障,導線斷開或接觸不良
檢修電器與線路
4、制動輪與后端蓋銹蝕咬死,制動輪脫不開
卸下制動輪,清洗銹蝕表面
2、制動不可靠,下滑距離超過規(guī)定要求
1、因制動環(huán)磨損大或其它原因,使彈簧壓力減小
調整
2、制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良
拆下修磨
3、制動面有油污
拆下清洗
4、制動環(huán)松動
更換制動環(huán)
5、壓力環(huán)疲勞
更換彈簧
6、聯(lián)軸器竄動不靈或卡死
檢查其聯(lián)接部分
3、電動機溫升過高
1、超載使用
不允許
2、作業(yè)過于頻繁
正常工作
3、制動器間隙太小,運轉時制動環(huán)未完全脫開,相當于附加載荷
重新調整間隙
4、調整器響聲過大
1、潤滑不良
拆卸檢修
2、齒輪過度磨損,齒間間隙過大
3、齒輪損壞
4、軸承損壞
5 、起動時電機發(fā)出異響
1、電源及電機少相
檢修或更換接觸器
2、交流接觸器接觸不良
6、重物升至半空中,停車后不能再起動
電壓過低或波動大
等電壓恢復正常后再起動
7、起動后,不能停車,或者到極限位置時,仍不停車
1、交流接觸器觸熔焊
迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器
2、限位器失靈
拆下檢修或更換密封圈
8、減速器漏油
1、箱體蓋之間,密封圈裝配不良或失效損壞
2、聯(lián)接螺釘未擰緊
擰緊螺釘
四) 實行定期清掃設備的規(guī)定
清掃項目
要求
時間
執(zhí)行人
值班室地面、儀表盤
地面清潔表盤無塵土
交班前一小時
主值
公用品
公用品整齊
交班前一小時
主值
排煙機
無油垢、無塵土
每班一次
副職
主廠房平臺、護欄
地面清潔護欄無塵土
每班一次
副職
水泵、電機
無油垢、無塵土
每班一次
副職
變壓器室
無油垢、無塵土
每班一次
副職
1、設備清掃正常情況下每班由值班人員負責全面清掃一次,具體內容如上表。
2、設備清掃除按正常每班清掃一次外,還要按作業(yè)長下發(fā)的個人衛(wèi)生承包區(qū)域進行清掃維護,凡未達到標準的要落實整改考核。
3、接班人接班時發(fā)現衛(wèi)生不符合標準時,有權不接班,責成清掃干凈,并匯報班長。(不可抗拒原因除外)
五) 設備使用過程中的巡檢規(guī)定
1、巡回檢查是運行人員判斷設備運行情況,發(fā)現問題采取措施,保證安全生產的重要手段之一,因此對設備和系統(tǒng)巡檢要認真、仔細,對設備運行要根據表計、聲音、溫度、振動等情況綜合分析才能發(fā)現問題,以利于把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2、巡回檢查除了按規(guī)定、時間、項目外,還要根據季節(jié)與天氣,運行方式與負荷的變化,對設備存在的缺陷重點檢查。
3、巡檢中發(fā)現設備、系統(tǒng)異?，F象,要查明原因采取有效措施及時向班長匯報。
第11篇 浮選工設備:維護保養(yǎng)規(guī)程
1、開機
(1)檢查進出料管道是否漏、堵,并用清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內雜物要先清除。
(3)傳動皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽是否有漏,補給水管,閥門良好。
(4)潤滑點情況良好、安全防護罩穩(wěn)固。
(5)先開攪拌桶電機,再順序開啟浮選機,全部開啟后,方可給料。
2、操作
(1)運轉中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應嚴格執(zhí)行工藝制度,補加水不可太大,及時清除槽內異物。
3、停機
先停給料、運行一段時間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第12篇 綠景物業(yè)轄區(qū)空調系統(tǒng)設備日常巡檢維護規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)空調系統(tǒng)設備日常巡檢維護規(guī)程
一.巡檢維護人員應有高度的工作責任心,按照規(guī)定的時間、要求進行巡檢維護,巡檢維護時帶好必要的工具并做好巡檢記錄,巡檢時應注意人身和設備的安全,發(fā)現重大問題立即報告。
二.運行中的冷水機組應每小時巡檢一次,巡檢維護內容:機房清潔衛(wèi)生。設備、管道清除積塵;機房各種閥門狀態(tài)、管道、閥門滴、漏情況;冷卻機冷凍水、冷卻水進回水溫度、壓力;冷凍機油壓、油溫、冷凍機軸承溫度,電壓、電流;機器發(fā)熱、震動、泄漏情況。管道濾網每年清洗二次、電子除垢器每年檢測一次。
三.運行中的空調水泵每小時巡檢一次,巡檢維護內容:泵馬達的電流、散熱情況,聯(lián)接軸器聲響、震動、滲水情況。每月檢查一次潤滑油,供冷、供熱季節(jié)結束應對泵的軸承、密封等機械結構全面檢查維護一次。
四.運行中的冷卻塔應每二小時巡檢一次,巡檢維護內容:電機電流、閥門開關狀態(tài)、補水情況以及灰沙過濾器工作情況。膨脹水箱水位、進水浮球、閥門狀態(tài)。冷卻塔風機應每月檢查潤滑油;供冷結束對風機機械傳動全面檢查維護一次,全面清洗冷卻塔。
五.運行中的鍋爐每小時巡檢一次,巡檢維護內容:機房清潔衛(wèi)生,設備管道清除積塵,鍋爐的水位、壓力、溫度、供油情況,火焰火頭、油箱油位,送風機工作情況和各閥門的狀態(tài)(蒸汽流量、壓力、溫度、減壓閥工作情況,以及汽水交換器的工作情況),進回水溫度、壓力。每年停爐期對鍋爐進行全面保養(yǎng),清除水垢及雜質,對安全閥及附屬設備進行檢修。
六.樓層變風量系統(tǒng)每天巡檢一次,巡檢維護內容:風機風門開啟狀態(tài),防火閥開啟狀態(tài),馬達、風葉、軸承聲響、皮帶松緊、電機電流、頻率、濾網狀況、凝結水排水情況;進回水溫度、壓力、送回風濕度、壓力。每個vav末端風速、溫度、室溫等情況每年檢測二次(供冷、供暖各一次),濾網1---2個月輪流清潔一次。
七.運行中的通風、排風設備每天巡檢一次,巡檢維護內容:風機馬達送排風效果,所有運行風機每月檢查一次潤滑油。機械傳動每年檢修維護一次。
八.空調水處理系統(tǒng)設備每月巡檢一次,及時更換、檢查處理材料。
九.詳細記錄巡檢維護時間、情況、處理結果;發(fā)現一般問題立即處理解決,復雜問題應向主管、經理請示,因故沒有處理應及時報告。在炎熱和嚴寒季節(jié)要增加巡檢次數。
