第1篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程hg230121999
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87 建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83 安全電壓
gb 3787 - 83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程
gb 388.1 - 91 手持電動工具的安全
gb 13955 - 92 漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部［91］化勞字第274號
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2 設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1 安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2 清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須對設備內(nèi)進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.2.1 氧含量18～21%。
4.2.2 有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3 可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3 通風
要采取措施，保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
4.3.2 必要時，可采取機械通風。
4.3.3 采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4 不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4 定時監(jiān)測
4.4.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進入設備?！对O備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2 采樣點要有代表性。
4.4.3 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4 作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內(nèi)。
4.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取可靠通風措施。
4.5 照明和防護措施
4.5.1 進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應防護措施。
4.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2 在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4 臨時用電
第2篇 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。適用于我廠生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2 定義
2.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、罐、爐膛、槽、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3 設備內(nèi)作業(yè)安全要求
3.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
3.1.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
3.1.2 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
3.2清洗和置換
3.2.1 進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求。
3.2.2 若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比)。
若使用其它分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%,當爆炸下限濃度小于4%,其濃度應小于0.2%。
3.2.3 氧含量18-21%
3.3 通風
應采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通
3.3.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
3.3.2 必要時,可采取機械通風。
3.3.3 采取管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
3.4 定時監(jiān)測
3.4.1作業(yè)前30min內(nèi),必須對設備氣體采樣分析,分析合格后應在辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設備。
3.4.2 采樣點應有代表性。
3.4.3 作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
3.4.4 作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
3.4.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,并采取可靠通風措施。
3.5 照明和防護措施
3.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
3.5.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
3.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
3.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
3.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。
3.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
3.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
3.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
3.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
3.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
3.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
3.6.4設備外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
3.7監(jiān)護
3.7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
3.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施的落實情況,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
3.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
3.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
3.7.5設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。
4.《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
4.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
4.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
4.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
4.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄應填寫具體的安全措施。
4.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認、審批簽字后方為有效。
4.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理《高處安全作業(yè)證》。
4.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理《動火安全作業(yè)證》。
4.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》應經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由班長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
4.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,應重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
4.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,應認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題后方可封閉設備。
第3篇 某廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范gb 3805 - 83安全電壓gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程gb 388.1 - 91手持電動工具的安全gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號3 定義本標準采用下列定義。3.1設備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。3.2設備內(nèi)作業(yè)進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。4 設備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.2清洗和置換進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.3 通風要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。4.3.2必要時,可采取機械通風。4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時監(jiān)測4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備。《設備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。4.4.2采樣點要有代表性。4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。4.5 照明和防護措施4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。4.5.2 設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。4.5.4 臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2 應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。4.6.3 設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。4.7 監(jiān)護4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。4.7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護人員不得脫離崗位。4.7.5 設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理5.1 設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。5.4 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。5.5 《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。5.6 在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。5.7 在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。5.9 設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。5.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。 附錄(標準的附錄)設備內(nèi)安全作業(yè)證
設備交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間: 年 月日起至年 月日止
設備隔絕安全措施:確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批: 審批簽字: 年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明 化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。一、課題來源本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域對設備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯。化工企業(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。四、編制過程 本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
第4篇 化工廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 – 1999
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了設備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)。
2引用標準
下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成本標準的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 16 - 87建筑設計防火規(guī)范
gb 3805 - 83安全電壓
gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程
gb 388.1 - 91手持電動工具的安全
gb 13955 - 92漏電保護器安裝和運行
hg 23014 - 1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
《化工企業(yè)安全管理制度》 化學工業(yè)部[91]化勞字第274號
3定義
本標準采用下列定義。
3.1設備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
3.2設備內(nèi)作業(yè)
進入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
4設備內(nèi)作業(yè)安全要求
4.1安全隔絕
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.2清洗和置換
進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:
4.2.1氧含量18~21%。
4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.2.3可燃氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
4.3通風
要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。
4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、
煙門進行自然通風。
4.3.2必要時,可采取機械通風。
4.3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4.3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4.4定時監(jiān)測
4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進入設備。《設備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。
4.4.2采樣點要有代表性。
4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
4.5照明和防護措施
4.5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶隔離式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕護具。
4.5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
4.5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
4.5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
4.6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
4.6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
4.6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4.6.4設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
4.7監(jiān)護
4.7.1 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
4.7.2進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
4.7.3 險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
4.7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
4.7.5設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。
5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理
5.1設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》。
5.2《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
5.3作業(yè)單位接到《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
5.4《設備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5.5《設備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領導共同確認,審批簽字后方為有效。
5.6在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。
5.7在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應按hg 23011辦理《動火安全許可證》。
5.8《設備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或工長再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
5.9設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
5.10設備內(nèi)作業(yè)結束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。
附錄(標準的附錄)
設備內(nèi)安全作業(yè)證
設
備
交出單位負責項目欄
交出設備單位:
交出設備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間:年月日起至 年月日止
設備隔絕安全措施:
確認人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負責項目欄
檢修單位:
檢修項目負責人:
檢修作業(yè)監(jiān)護人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標準
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批:
審批簽字:年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明
化工企業(yè)設備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。
一、課題來源
本標準由原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司提出,并授權川化集團有限責任公司起草。
二、編制原則和目的
為了貫徹國家有關安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域對設備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備內(nèi)作業(yè)安全。
三、主題內(nèi)容
1.本標準的主要內(nèi)容參照原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。
2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進入設備內(nèi)作業(yè),因此設備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。
四、編制過程
本標準起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學工業(yè)部技術監(jiān)督司及國家石油和化學工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進行討論修改而成。
