支護(hù)工崗位職責(zé)（13篇范文）

第1篇 支護(hù)工崗位職責(zé)

一、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度。

二、嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》，對巷道斷面、相距要按規(guī)定執(zhí)行，不得擅自擴(kuò)大或縮小斷面。

三、在過斷層、老窯或破碎地帶時(shí)，必須采取前探支架，未采取措施的不準(zhǔn)作業(yè)。

四、隨時(shí)“敲幫問頂”掌握頂板情況，遇到有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)區(qū)域或是有透水預(yù)兆時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，并逐涉上報(bào)。

五、采掘支架必須完好，要架設(shè)牢固，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，斷梁折柱要及時(shí)更換，開口必須抬梁，嚴(yán)禁放撈塘采煤。

六、巷道兩側(cè)要保持暢通無阻，要經(jīng)常清理巷道中的雜物，保持清潔衛(wèi)生。

第2篇 端頭支護(hù)工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)

（一）自我介紹

我叫***，是**隊(duì)的一名超前支護(hù)工，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗。

（二）設(shè)備描述

我在××××工作面作業(yè)，該順槽寬度為**米，高度為**米，超前支護(hù)段有30米。我們所用的超前支護(hù)材料有***型單楔鉸接頂梁配**型、外注式單體液壓支柱，柱與柱之間采用活動連桿裝置連接，同時(shí)還要配備柱鞋和柱帽。為了方便我們回撤和支設(shè)單體支柱，還要使用卸載把手、防倒鏈、鎬等工具等。

（三）崗位職責(zé)描述：

1、經(jīng)考試合格取得操作資格證后持證上崗;

2、必須依照規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度;

3、嚴(yán)禁使用不合格的材料，施工質(zhì)量時(shí)刻達(dá)標(biāo);

4、保證完成交辦的臨時(shí)任務(wù);

5、認(rèn)真管理好工作面兩順槽超前支護(hù)工作，對工作面兩順槽超前段的頂板管理負(fù)責(zé)。

（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：

1、單體液壓支柱初撐力部小于11.4mpa;

2、支架、支柱全部編號管理，不得缺梁少柱;

3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm，支柱鉆底不超過100mm;

4、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根不合格的支柱。

（五）危險(xiǎn)源辨識：

1、頂板活矸危巖砸傷，敲幫問頂能預(yù)防;

2、液壓管路不完好，燒傷或打傷，保持完好能預(yù)防;

3、支柱卸液鉸接梁滑落砸傷，掛好防倒鏈可預(yù)防;

4、抬、扛支柱時(shí)滑落易砸傷，扛穩(wěn)、抓牢、慢行、輕放能預(yù)防;

5、輸送機(jī)上物料砸傷或打傷，注意觀察及時(shí)躲避能預(yù)防。

6、超前支護(hù)長度不足，易冒頂堵塞巷道，按規(guī)定長度支設(shè)兩巷超前支護(hù)可預(yù)防。

7、初撐力不足，對頂板支撐力不夠，易導(dǎo)致冒頂，升緊支柱可預(yù)防。

8、倒柱砸傷附近作業(yè)人員，使用防倒鏈可預(yù)防。

9、支柱超高使用、失效導(dǎo)致冒頂，選擇合適高度的支柱可預(yù)防。

（六）手指口述安全確認(rèn)：

1、安全環(huán)境確認(rèn)：

(1)頂板完好，煤壁無網(wǎng)兜，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;

(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;

(3)安全出口符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定要求(寬≥0.7m，高≥1.8m)，確認(rèn)完畢。

2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：

(1)巷道灑水裝置完好，水壓達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢;

(2)瓦斯檢測儀吊掛符合規(guī)定(距頂≤0.3m，距幫≥0.2m)，檢測瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，確認(rèn)完畢。

3、超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安全確認(rèn)：

(1)單體支柱初撐力達(dá)標(biāo)(≥11.4mpa)，確認(rèn)完畢;

(2)柱子直線度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定(偏差不超過100mm)，確認(rèn)完畢;

(3)防倒鏈吊掛符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

第3篇 掘進(jìn)支護(hù)工崗位職責(zé)

⑴隧道掘進(jìn)工必須熟悉掘進(jìn)工作地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況。

⑵掘進(jìn)工必須熟悉所掘進(jìn)的作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以及安全技術(shù)措施。

⑶掘進(jìn)工作前要備好掘進(jìn)工作所用的工具,并保證工具的完好使用。

⑷按照作業(yè)規(guī)程的要求,進(jìn)行掘進(jìn)支護(hù),確保工程質(zhì)量合格。

⑸維護(hù)好掘進(jìn)工作范圍內(nèi)的一切電器設(shè)備完好無損。

⑹掘進(jìn)過程及時(shí)敲邦問頂。

⑺發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面有異常情況,要及時(shí)向班、組長和隊(duì)長匯報(bào)。工作面安全不能保證或瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),及時(shí)撤出工作人員。

第4篇 端頭支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)

一、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位職責(zé)

崗位職能范圍：負(fù)責(zé)采煤工作面上、下出口支護(hù)、回撤和打缺口等工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：從事采煤工作面上、下出口安全工作。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

《回采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程》;

《采煤工操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，及本礦安全質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識

具有采煤和通風(fēng)的一般知識，熟悉工作面的回采工藝及上、下道通風(fēng)設(shè)施的作用，了解有毒有害氣體的危害知識;

了解采煤基礎(chǔ)知識和煤礦地質(zhì)知識，熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識，掌握工作面的頂板來壓規(guī)律，熟悉頂板壓力的方向與支柱的關(guān)系;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系，具有頂板分類的一般知識;

具有簡單的液壓知識，了解液壓柱(架)的工作原理;

具有爆破的一般知識，掌握礦用炸藥、雷管的特性;

熟悉各種風(fēng)、電鉆的工作原理和使用方法;

了解工作面相關(guān)設(shè)備的功能及輪廓尺寸。

4、安全防護(hù)知識

熟知工作面的避災(zāi)路線;

掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出等的處理方法;

掌握殘、啞炮的處理方法;

熟悉自救互救方法。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2、隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。

5、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。

7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

15、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

16、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第15條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

17、采用長鋼(板)梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。

18、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

19、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。

(二)操作準(zhǔn)備

1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2、檢查液壓管路是否完好。

3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(三)正常操作

1、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序：

清理切口柱位----支柱和背料----將移梁器掛在被移----鋼梁上卸載降柱 移動梁體----背頂----補(bǔ)柱升緊。

2、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：

(1)至少要有3人協(xié)同操作。

(2)正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一架二梁柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。

(3)柱爪必須卡住梁牙。

(4)支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

(5)支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。

3、雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：

(1)機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。

(2)雙楔必須齊全、打緊。

(3)要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。

4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

5、端頭與巷道接薦處采用ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。

(四)收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

2、按規(guī)定進(jìn)行交班。

第5篇 支護(hù)工包括錨索工崗位職責(zé)

1、、支護(hù)工對自身工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等負(fù)全面責(zé)任。

2、熟知“三大規(guī)程”中關(guān)于“支護(hù)工”的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格正規(guī)操作。

3、掌握《作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)措施》中對巷道的斷面形狀、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求，嚴(yán)格按規(guī)程施工。

4、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，施工前要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的支架及頂幫圍巖情況，并進(jìn)行必要的處理工作，使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、支護(hù)質(zhì)量要符合《作業(yè)規(guī)程》中的技術(shù)要求和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按中腰線施工，不合格工程要返工。

6、所用的材料、工具等要各有其位，嚴(yán)禁亂丟亂放，達(dá)到文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

7、針對重點(diǎn)工序如：處理頂板、挖棚腿窩、開肩窩等要有專人監(jiān)護(hù)。

8、遵章守紀(jì)，做到本人不違章，并拒絕執(zhí)行“違章指揮”。

9、嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法律法規(guī)和上級有關(guān)安全管理規(guī)定。

10、保質(zhì)保量的完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。

第6篇 掘進(jìn)支護(hù)工崗位崗位職責(zé)

（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、參加崗位培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程。

2、開工前，必須有專人觀山，先頂后幫將掉找好，保證后路暢通。

3、臨時(shí)支護(hù)視永久支護(hù)形式及現(xiàn)場條件設(shè)置，但必須要牢固可靠，保證有效控制巷道頂板。

4、臨時(shí)支護(hù)所需的材料、工具等符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并在支護(hù)前準(zhǔn)備齊全。

5、臨時(shí)支護(hù)前先檢查后路的永久支護(hù)情況，有問題必須先處理。

6、檢查通防設(shè)施是否完好可靠。

7、支護(hù)前先敲幫問頂，先頂后幫找好掉。

8、先頂后幫找掉，然后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、搪梁護(hù)頂

頂板巖石破碎的工作面，放炮后找清掉，在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪好木板及木枕。小梁一端放在木枕上，兩側(cè)用木楔卡牢，不準(zhǔn)滾動；小梁另一端插入碹茬頂部以里不小于250mm（以短茬為準(zhǔn)），并在其上插背背板護(hù)頂。小梁一般應(yīng)高出碹頂100mm以上，以便不影響其下的永久支護(hù)工作。托梁規(guī)格、眼個(gè)數(shù)、眼深度、小梁根數(shù)及間距、排數(shù)、小梁規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

如果頂板極破碎，無法打托鉤時(shí)，可在靠近工作面處打木垛代替托鉤，但其最上一層木垛料應(yīng)垂直巷道中線放置，然后加木枕，再按前述托鉤方法插小梁、插背板，但木垛不能妨礙砌碹。

2、插梁護(hù)頂

頂板巖石較穩(wěn)定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，將插梁插入碹的短茬處，用木楔卡牢，不準(zhǔn)滾動，在其上插入背板背牢，控制住頂板。小梁規(guī)格、根數(shù)及插入碹茬的深度，要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

3、錨噴護(hù)頂

頂板巖石較穩(wěn)定完整的錨噴支護(hù)，掘出荒斷面找清掉后，可以打錨桿護(hù)頂。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。在裂隙較發(fā)育的部位，錨桿數(shù)量要足夠，必要時(shí)應(yīng)使用鋼帶（架）將錨桿聯(lián)接成整體護(hù)頂。

在圍巖較破碎的錨噴工作面，可以采用錨噴護(hù)頂，掘出荒斷面后，及時(shí)找清掉，打錨桿噴射混凝土將不穩(wěn)定圍巖封住，噴層厚度不小于30mm。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

4、前探梁護(hù)頂

在架棚巷道中，掘出荒斷面找清掉后，將永久支架上的前探梁前串到荒斷面迎頭護(hù)頂，然后進(jìn)行架棚工作，若頂板破碎不穩(wěn)定時(shí)，要及時(shí)打撞楔護(hù)頂。

5、超前護(hù)頂

在圍巖破碎架棚支護(hù)巷道中，掘進(jìn)前，可在迎頭第一、二架永久支護(hù)之間向前打撞楔護(hù)頂，撞楔使用要求要在作業(yè)規(guī)程或措施中有明確的規(guī)定。在圍巖松軟破碎的錨噴支護(hù)巷道中，掘進(jìn)前，可在迎頭第一、二排永久支護(hù)之間向前打錨桿護(hù)頂，錨桿打入迎頭的距離不小于掘進(jìn)一排的最大控頂距，管縫錨桿的間距、護(hù)頂范圍、角度必須要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

6、中柱護(hù)頂

在頂板較穩(wěn)定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，在迎頭打上中柱，柱腳應(yīng)打在實(shí)茬上，如打在虛矸上，要在柱腳下穿上符合規(guī)定的木鞋，并且牢固可靠迎山有勁，在中柱上方頂上厚度不小于50mm的大板，中柱可以采用直徑不小于130mm的圓木，也可采用單體水柱等。

（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、垛眼支護(hù)

木垛盤的間距，根據(jù)巖石情況，必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

木垛前，要看好中、腰線，四角要方正，并用墊木找平，垛木與巖壁之間的空隙要用背板背實(shí)。垛木間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，每一木圈四角要釘好扒鋸子。

爆破后最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.2m。

垛垛木時(shí)，要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定打好中柱，并與垛眼坡度垂直。中柱的頂、底梁必須砍好殼，扣殼要吻合嚴(yán)實(shí)，垛木四角要加好墊。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在行人眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的浮矸必須及時(shí)清理。

放炮前，必須將行人眼和運(yùn)料眼蓋嚴(yán)，溜矸眼上口與行人側(cè)打好可靠的斜、立閘板。爆破后，首先通風(fēng)，待吹散炮煙后，方可進(jìn)入檢查，檢查工作必須兩人進(jìn)行。經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

架設(shè)迎頭工作臺時(shí)，要用18kg/m及以上的鋼軌或其它鋼梁做梁，上鋪75mm厚的大板，并要搭嚴(yán)，牢固可靠。

溜矸間必須用大板釘嚴(yán)、釘牢，上口必須釘擋兩根鋼梁。不準(zhǔn)將廢木料等材料扔入溜矸間，工作面大塊矸石應(yīng)在破碎后再裝入溜矸間，溜矸間的矸石不準(zhǔn)一次放的太多或放空，溜矸間的放矸距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

在頂板破碎抽冒時(shí)，要縮小控頂距和木垛盤間距并在中柱的頂梁上打木垛接頂。在抽冒高度較大打木垛困難時(shí)采用噴漿方法在冒落范圍噴一層不小于30mm的漿面來臨時(shí)護(hù)頂。

垛眼與上巷貫通嚴(yán)禁透上巷，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施進(jìn)行貫通。

2、架棚支護(hù)

架棚支護(hù)有兩種方法，一種是將前探支護(hù)串到工作面，接著把棚梁掛到前探支護(hù)上，用撐子與架好的支架固定好，上頂背實(shí)，然后立腿，緊固梁腿搭接安設(shè)撐子插背好斷面；一種是將前探支護(hù)串到工作面，接著立腿，上梁，緊固梁腿搭接安設(shè)撐子插背好斷面。

3、拱型支架

架棚時(shí)，棚腿要立在實(shí)茬上，如遇煤層或軟巖時(shí)，其棚腿下要墊好規(guī)定的木鞋。

架棚時(shí)必須配足人力，兩幫的棚腿要有專人操作，棚梁兩端與棚腿要吻合。搭接符合規(guī)定后，先上一個(gè)卡纜，然后檢查中腰線，無問題后再將卡纜上齊，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。

架設(shè)高度較大的棚梁時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的形式搭設(shè)穩(wěn)定牢固的腳手架進(jìn)行施工。

架棚后，對支架與頂幫之間的空隙，0.3m以下時(shí)必須及時(shí)用密集背板插實(shí)；0.3m以上時(shí)，必須用木垛接頂或用搪材充滿、填實(shí)；大于1.0m時(shí)，必須打不小于1.0m高的木垛，并用充填材料充填空間，支架間采取加固措施。

架棚施工時(shí)必須設(shè)專人觀山。

架棚時(shí)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、位置、形式上齊牢固的金屬支拉桿。斜巷支架必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安裝防倒裝置。

4、梯形支架

架棚時(shí)，棚腿要立在有麻面的實(shí)茬上，如遇煤層或軟巖時(shí)，其棚腿下要墊好規(guī)定的木鞋。

架棚時(shí)必須配足人力，棚腿由專人扶住或與后面已棚好的棚腿用規(guī)定的拉條和撐子固定可靠。立腿或上梁時(shí)手不得扶摸梁腿搭接的接口處，棚梁與棚腿的接口必須嚴(yán)密吻合。然后檢查中、腰線及前傾后仰，無問題后將棚肩背緊背實(shí)。

架棚與頂幫之間的空隙及時(shí)按先頂后幫的順序用背板接頂背實(shí)。

棚子架好后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、位置、形式上齊牢固的撐子。斜巷支架必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安裝防倒裝置。

5、砌碹支護(hù)

做基礎(chǔ)時(shí)，先鋪底灰，再碼料石，第一行料石必須是長茬。

砌墻時(shí)，必須掛好立臥線，使好頂頭灰。其材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，碹的厚度、灰渣比、水灰比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定?；野杈鶆颍铱p飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫、瞎縫和重縫。

料石必須放平穩(wěn)，不平時(shí)要加好咬子。墻后要充填飽滿嚴(yán)實(shí)，并隨砌隨填。

每砌一行要用大錘壓實(shí)，茬口要錯(cuò)開，必須留好長短茬。不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一。接茬嚴(yán)密平整，兩邊墻的高度一致。

墻砌好后，做砌碹的穩(wěn)骨工作。碹骨規(guī)格、連接結(jié)構(gòu)和構(gòu)件齊全可靠，符合設(shè)計(jì)要求。

清理好骨垛地基，骨垛必須碼在實(shí)茬上。如遇煤或松軟巖石，骨垛下要墊好厚度、長度、寬度符合作業(yè)規(guī)程要求的材料。骨垛要用木墩或平整規(guī)格的材料，兩骨垛間必須要有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的通拉板。

穩(wěn)骨時(shí)，骨爪禁止直接穩(wěn)在拉板上，骨爪下要墊一木板、燒結(jié)磚或薄料石，以便于回骨。

穩(wěn)骨工作由碹茬向工作面方向進(jìn)行。第一支骨穩(wěn)在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后在穩(wěn)住第二支骨。兩骨間必須用拉板固定牢靠。

骨穩(wěn)好后，必須再次核對中、平（腰）線，無誤后上頂及兩幫按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打上牢固的撐柱。

砌拱要隨拱高搭設(shè)合適穩(wěn)固的工作臺，其工作臺幔板厚度、梁的規(guī)格及梁下?lián)沃献鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定。

工作臺必須用不腐朽、不斷裂的松木板鋪嚴(yán)鋪平。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停工處理，防止倒塌。

搭工作臺要使用專用梯子。梁要卡在梯子上，兩端至少都要探出200mm以上。

禁止在平臺上砸咬子，也不準(zhǔn)在工作平臺上存放過多的材料，其數(shù)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

砌拱木模板厚度不得小于50mm，全套模板厚度要一致，模板必須隨砌隨放。接茬處模板要緊貼碹面，模板與碹骨之間用木楔加緊。

砌拱時(shí)應(yīng)該使好頂頭灰，灰拌均勻，灰縫飽滿，防止干縫、瞎縫和重縫。

砌拱時(shí)，要正確使用料石的正反面，不得使反。料石必須貼模板，并放平穩(wěn)，不平穩(wěn)時(shí)要加好咬子。

砌碹時(shí)，其碹體與頂幫之間的空隙必須充滿填實(shí)，要隨砌隨填，不許用木料或矸石做充填物。對冒頂空頂部分，必須填料石做墊層，其墊層厚度不低于500mm，在墊層上要用支護(hù)材料或木垛接頂。

封頂時(shí)，要選用規(guī)格料石，并要使用封頂板，必須加好合適咬子，確保碹面平整。

砌拱時(shí)，兩邊的高度要一致，不許有探出或短于碹墻的現(xiàn)象。

砌雙料石碹時(shí)，后行要與前行一致，后行料石必須五面見灰，嚴(yán)禁后行料石亂扔亂放和干碼干放。無論單、雙料石碹，厚度不夠時(shí)，應(yīng)按前方述方法在料石后補(bǔ)貼料石。

砌碹過程中，要在碹骨的兩側(cè)設(shè)置預(yù)埋的鐵絲，用以加固碹骨，防止放炮崩倒碹骨。

回骨必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)時(shí)間進(jìn)行。但在回骨前，必須觀察灰縫是否已干，如未干，不準(zhǔn)回骨。

回骨工作應(yīng)由碹頭往外回，先撤掉拉板上的小墊，然后觀察碹有無走動，如有走動，應(yīng)立即停止回骨工作，并報(bào)告主管人員，待命處理。

回骨后，要將貼在碹面上的模板與封頂板全部回掉。

嚴(yán)禁使用機(jī)械設(shè)備硬拉硬拽回骨。

砌碹施工采用分層施工方法時(shí)，可以采用走上層的方法，上分層必須保證不少于兩行墻。上分層超前下分層一般不超過5m，要及時(shí)挖補(bǔ)墻。

挖補(bǔ)墻必須先穩(wěn)好兩支碹骨（保險(xiǎn)骨），然后用大板將巷頂背實(shí)，先挖補(bǔ)一幫墻，再挖補(bǔ)另一幫墻，挖補(bǔ)墻的長度要在措施中具體規(guī)定。

第7篇 打眼、支護(hù)工崗位職責(zé)

1、作業(yè)前先檢查頂幫情況，做好敲幫問頂工作，找掉危巖、活矸，一時(shí)找不掉或有離層時(shí)，打臨時(shí)點(diǎn)柱維護(hù)好后再開始工作。必須做到先支護(hù)上幫。

2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼、支護(hù)。只有符合安全要求時(shí)方可打眼、支護(hù)，打眼前要首先檢查鉆具，如煤電鉆是否失爆、完好，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；鑿巖機(jī)風(fēng)、水管路是否暢通；連接頭是否牢固等并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、打眼前，先畫好眼位，按眼位打眼；打眼過程中，找眼窩不準(zhǔn)用手、腿穩(wěn)住鉆桿，打眼扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，防止斷桿傷人，站穩(wěn)后打眼。

4、樹脂錨桿安裝工藝①安裝錨桿前檢查錨孔深度，檢查樹脂膠囊是否有變質(zhì)、硬化現(xiàn)象，如有固化硬結(jié)的不得使用。②安裝錨桿前應(yīng)用壓風(fēng)或水沖洗鉆孔內(nèi)積水，煤粉、砂漿。③樹脂錨桿攪拌的工具煤電鉆和連接頭，必須對正鉆孔中心（連接頭可由0、2-0、3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成）。④安裝時(shí)，先將樹脂藥卷放入鉆孔內(nèi)，再把桿體插入孔中，將樹脂藥卷緩緩?fù)迫氲娇椎?，然后用煤電鉆帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30秒鐘左右，在安裝、攪拌過程中不能停鉆。⑤桿體安裝完畢后，為防止在膠凝期內(nèi)桿體自重下滑，在取下煤電鉆之前，可用木楔或矸石等在鉆孔口楔緊。⑥在樹脂膠囊固化程度已達(dá)80-90%的最終強(qiáng)度時(shí)，安裝鋼帶梁、托板、螺母，并用扳手將螺母擰緊。

5、錨桿的托板必須緊貼巷壁，金屬網(wǎng)必須拉緊，不得出現(xiàn)松垮和網(wǎng)兜現(xiàn)象，托板要緊貼巖面；兩幫的托板緊貼煤壁并要有托板窩。

6、支護(hù)前，要留下足夠的空間方便其打掛錨網(wǎng)并讓作業(yè)人員有安全退路；打掛錨網(wǎng)要從上往下進(jìn)行。

第8篇 端頭及超前支護(hù)工崗位崗位職責(zé)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。

2、隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

4、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用板皮背實(shí)。

6、、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

8、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

10、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時(shí)排查，積極匯報(bào)處理，并做好記錄;

13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護(hù)與端頭支護(hù)間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護(hù)段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。

15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時(shí)支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、超前維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時(shí)，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報(bào)。

2、超前維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí)，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。

3、超前維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時(shí)，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。

4、超前維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

5、超前維護(hù)工接班后必須對工作面以及上順槽機(jī)尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達(dá)到5m、深度達(dá)到0.2m積水時(shí)，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。

6、超前維護(hù)工兩人或兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。

7、超前維護(hù)工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用。

8、超前維護(hù)工回撤單體時(shí)，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9、超前維護(hù)工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。

10、超前維護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用。

11、單體支柱采用dz325-10/80qk型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達(dá)到73.5kn，泵站壓力(14.7mpa)。

12、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護(hù)和機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)。

13、要及時(shí)安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護(hù)。

14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時(shí)運(yùn)出并碼放整齊。

第9篇 單體支柱支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)

一、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位職責(zé)

崗位職能范圍：回采工作面及工作面回風(fēng)道、溜子道支柱施工、檢查、維修、回收的工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：回采面支柱、頂梁及特殊支架架設(shè)、回收放頂、上下兩道超前支護(hù)架設(shè)、前移及有關(guān)支護(hù)方面問題處理的工種。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

回采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程;

本工種有關(guān)部分的《操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識

具有一定的采煤、地質(zhì)知識;

了解采區(qū)內(nèi)巷道布置及通風(fēng)、運(yùn)輸、流水系統(tǒng)，熟悉工作面采煤方法 及上下道支護(hù)方式;

了解工作面頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;

掌握回收放頂?shù)幕疽?

掌握各種支護(hù)材料的規(guī)格、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握支柱的初撐力、工作阻力、支護(hù)強(qiáng)度等概念及各自的含義和作用;

掌握金屬支柱、單體液壓支柱、鉸接頂梁等種類、基本構(gòu)造、技術(shù)特征、性能、適用條件;

熟知各類升柱器、液壓槍性能、構(gòu)造、工作原理及使用方法;

了解有關(guān)液壓傳動和液壓系統(tǒng)的基本知識;

了解回采工作面支架種類，根據(jù)不同的分類方法(即按結(jié)構(gòu)分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分)各有哪些;

熟悉點(diǎn)柱、棚子的布置形式、適應(yīng)條件;

了解掌握懸臂式支架布置形式及種類、使用條件及其優(yōu)缺點(diǎn);

了解回采工作面特種支架的布置形式、種類及適用條件;

了解回采工作面上下安全出口的支護(hù)形式、種類;

了解液壓支架護(hù)頂、護(hù)幫方式及移步方式種類、適用條件;

熟悉回收、放頂全部工藝過程及有關(guān)規(guī)定要求;

了解掌握《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和檢驗(yàn)評級辦法》。

4、安全防護(hù)知識

了解所在采面頂?shù)装鍘r石活動規(guī)律;

掌握所在采面及工作地點(diǎn)的構(gòu)造情況;

了解所在采面礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;

熟悉采空區(qū)的處理方法;

熟悉掌握回收放頂方法及要求，對一般事故能及時(shí)采取措施處理。

5、檢修排障能力

對本崗發(fā)生的頂板支護(hù)問題及事故，能根據(jù)具體情況及時(shí)采取措施。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、進(jìn)行支護(hù)前，必須有已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把長具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2、隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。

7、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米發(fā)上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

(二)正常操作

操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱們浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時(shí)密集支柱。

4、支柱時(shí)，人員枯站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

5、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。

6、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

7、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

8、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(三)收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞和柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

2、按規(guī)定進(jìn)行交班。

第10篇 支護(hù)工防突崗位職責(zé)

1、熟悉掌握防突知識，認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)防突的各項(xiàng)規(guī)定、指令、方針，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定和防突設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行工作 。

2、必須經(jīng)常檢查工作面進(jìn)、回風(fēng)巷支護(hù)質(zhì)量加強(qiáng)維修，確保暢通。

3、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)，支護(hù)過程中要勤觀察頂幫變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理，確保支護(hù)過程的安全工作。

4、按規(guī)程規(guī)定中線、棚距架設(shè)支架，要求梁正腿齊，不能出現(xiàn)射箭掛肩，逐步前俯后仰現(xiàn)象，頂幫背緊撐實(shí)。綜采支護(hù)工要及時(shí)將支架升緊，打出前探梁、護(hù)幫板。

5、配合本區(qū)防突員做好防突時(shí)的安全防護(hù)工作。

6、完成隊(duì)里安排的其它防突工作任務(wù)

第11篇 支護(hù)工崗位崗位職責(zé)

（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支柱的性能、結(jié)構(gòu)、原理，能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支柱;

4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;

6、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、支護(hù)工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

2、支護(hù)工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可推溜。

3、支護(hù)工操作前必須檢查作業(yè)區(qū)是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時(shí)，必須要求撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可作業(yè)。

第12篇 架棚支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)

一、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、崗位職責(zé)

崗位職能范圍：巷道支護(hù)、施工、檢查、維修、回收的工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：巷道內(nèi)支柱、架梁及特殊支架架設(shè)，回收等有關(guān)支護(hù)方面問題處理的工種。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

工作地點(diǎn)作業(yè)規(guī)程;

和本工種有關(guān)的《操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定;

本礦安全質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識

具有一定的采煤、地質(zhì)知識;

了解工作點(diǎn)頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;

了解巷道布置及通風(fēng)、運(yùn)輸、管道、電纜系統(tǒng)，熟悉工作面支護(hù)方式;

掌握回收放頂?shù)幕疽?

掌握各種支護(hù)材料的規(guī)程、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握頂板周期變化及支護(hù)強(qiáng)度等概念。

4、安全防護(hù)知識

了解所在工作點(diǎn)頂?shù)装寤顒右?guī)律，掌握工作地點(diǎn)的構(gòu)造情況;

了解礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;

掌握回收、放頂、支護(hù)方法及要求;

掌握自救互救方法。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2、施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定目的地迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

7、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。

8、對工程度質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程度記錄”單。

9、在壓力大的巷道架設(shè)對棚時(shí)，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10、巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工 ，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

11、架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、項(xiàng)是否按規(guī)定背緊、背牢。

12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13、底板是軟巖(煤)時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腳下加墊塊時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14、采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15、架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座不得使用。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫的整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打上撐木。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料時(shí)，要將料和粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

(2)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：

(1)、鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

(2)砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4)及時(shí)清除粘邊在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

(5)鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

(二)正常操作

1、在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序施工：

(1)在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

(2)摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。

(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行 。

(5)背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

2、在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

(2)架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。

(5)架設(shè)輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第13篇 端頭支護(hù)工崗位崗位職責(zé)

（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時(shí)上崗：不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。

2、隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

4、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用板皮背實(shí)。

6、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

8、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

10、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時(shí)排查，積極匯報(bào)處理，并做好記錄;

13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護(hù)與端頭支護(hù)間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護(hù)段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。

15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時(shí)支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。

（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、超前維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時(shí)，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報(bào)。

2、超前維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí)，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。

3、超前維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時(shí)，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。

4、超前維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

5、超前維護(hù)工接班后必須對工作面以及上順槽機(jī)尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達(dá)到5m、深度達(dá)到0.2m積水時(shí)，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。

6、超前維護(hù)工兩人或兩人以上共同作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。

7、超前維護(hù)工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用。

8、超前維護(hù)工回撤單體時(shí)，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9、超前維護(hù)工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。

10、超前維護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用。

11、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護(hù)和機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)。

12、要及時(shí)安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護(hù)。

13、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時(shí)運(yùn)出并碼放整齊。