當(dāng)前位置:1566范文網(wǎng) > 企業(yè)管理 > 管理制度 > 設(shè)備管理制度

設(shè)備績(jī)效管理考核制度

發(fā)布時(shí)間:2023-06-08 18:00:11 查看人數(shù):25

設(shè)備績(jī)效管理考核制度

設(shè)備績(jī)效管理考核制度

1.范圍

本制度規(guī)定了第一氧化鋁廠設(shè)備系統(tǒng)績(jī)效管理

2 .規(guī)范性引用文件

中國(guó)鋁業(yè)山西分公司2023年設(shè)備管理績(jī)效考核指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)

3.考核程序

3.1由裝備能源科組織實(shí)施。

3.2每月10日,由裝備能源科對(duì)上月的考核結(jié)果進(jìn)行匯總,報(bào)設(shè)備副廠長(zhǎng)審核,最后經(jīng)分廠績(jī)效考核領(lǐng)導(dǎo)組審批后,報(bào)人力資源科執(zhí)行。

4.考核內(nèi)容:

4.1考核指標(biāo)方面:

4.1..1考核指標(biāo):

4.1.1.1設(shè)備事故(考核責(zé)任單位及責(zé)任人,具體責(zé)任人承擔(dān)30-50%)發(fā)生一起維護(hù)不到位損壞設(shè)備的扣100-500元;發(fā)生一起一般設(shè)備事故扣2000元;累計(jì)發(fā)生兩起一般設(shè)備事故,扣當(dāng)月設(shè)備管理類績(jī)效指標(biāo)考核全部得分;一起人為責(zé)任設(shè)備故障,扣200-1000元;設(shè)備事故及故障影響到生產(chǎn)組織的,按生產(chǎn)管理考核。

4.1.1.2動(dòng)力運(yùn)行事故(考核責(zé)任單位及責(zé)任人,具體責(zé)任人承擔(dān)30-50%)根據(jù)事故分析確定,發(fā)生一類事故扣3000元;二類事故扣2000元;三類事故1000元;四類事故扣500元;電氣故障發(fā)生一次扣200元。

4.1.2各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行率指標(biāo):

4.1.2.1廠屬各檢修單位要無(wú)條件接受裝備科和生產(chǎn)運(yùn)行科任務(wù)安排,每發(fā)生一次推委扯皮不上人現(xiàn)象,扣檢修單位500元,對(duì)給生產(chǎn)組織帶來(lái)?yè)p失的,按生產(chǎn)管理考核。

4.1.2.2特種設(shè)備定檢定檢率100%,每降低1%扣其管理單位300元,連帶設(shè)備主任50元。

4.1.2.3強(qiáng)檢測(cè)量設(shè)備周檢率100%,每降低1%扣其管理單位100元,連帶設(shè)備主任50元。

4.2設(shè)備基礎(chǔ)管理

4.2.1嚴(yán)格按無(wú)泄漏鞏固無(wú)泄漏工廠(車間)活動(dòng)安排和達(dá)標(biāo)推進(jìn)計(jì)劃組織完成。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行差的單位每次扣500~2000元;按要求達(dá)標(biāo)車間給予人均80元至100元的獎(jiǎng)勵(lì)(按照設(shè)備管理難度系數(shù)給予獎(jiǎng)勵(lì))。被分公司通報(bào)批評(píng)或警告的單位,每次扣2000~5000元;創(chuàng)建積極有創(chuàng)新的獎(jiǎng)5000~10000元。

4.2.2各車間嚴(yán)格按照無(wú)泄漏設(shè)備管理基礎(chǔ)資料標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)建立軟件資料,缺一項(xiàng)扣100元。各車間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備軟件資料的日常管理,所有內(nèi)容應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫,一處不規(guī)范扣300元。

4.3事故管理:

4.3.1實(shí)施零故障工程體系:各點(diǎn)檢站及車間建立零故障管理體系及制度,所有故障建立臺(tái)帳,認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取措施,否則扣500~1000元。

4.3.2無(wú)論何種原因發(fā)生事故及故障,相關(guān)單位當(dāng)日必須將情況報(bào)裝備能源科,在24小時(shí)內(nèi)組織分析會(huì)并將事故報(bào)告以書面形式(主要領(lǐng)導(dǎo)簽字并加蓋公章)上交裝備能源科。分析會(huì)無(wú)故不到者,每人次扣100元;報(bào)告拖延一天扣100元。

4.3.3設(shè)備事故分析記錄與事故報(bào)告及事故臺(tái)帳三者不符者,每項(xiàng)扣100元。事故發(fā)生后不及時(shí)匯報(bào)或隱瞞不報(bào)、分析不及時(shí)或故意拖延報(bào)告,每項(xiàng)扣500元。

4.4.4設(shè)備不備用按設(shè)備事故處理,影響生產(chǎn)加倍處罰。

4.4備件管理嚴(yán)格執(zhí)行《第一氧化鋁廠備件管理辦法》。

4.5各類計(jì)劃及報(bào)表應(yīng)按時(shí)上報(bào),每拖延一天扣100元。

4.6設(shè)備系統(tǒng)各種會(huì)議、檢查、學(xué)習(xí)等按時(shí)參加,遲到一人次扣50元;無(wú)故不到一人次扣100元。各種培訓(xùn)及考試,不及格扣100元;無(wú)故不參加及參加分公司以上級(jí)別組織的考試,不及格拿不到證的,按分廠人力資源管理進(jìn)行考核。

4.7各類違規(guī)操作及違章使用設(shè)備行為,視情節(jié)扣500~1000元。各種弄虛作假行為,扣500~2000元。

4.8車間對(duì)分廠名譽(yù)造成不利影響的,每項(xiàng)次扣1000~5000元。

4.9設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理

4.9.1點(diǎn)巡檢管理:

4.9.1.1對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢到位率100%,每降1%扣500元;問(wèn)題檢出率要≥95%,每降1%扣200元。

4.9.1.2點(diǎn)檢出的問(wèn)題不及時(shí)處理或無(wú)反饋意見(jiàn)的,每項(xiàng)扣100~300元。

4.9.2潤(rùn)滑管理:

4.9.2.1一般設(shè)備每發(fā)現(xiàn)一次缺油、油變質(zhì),扣100元;主體設(shè)備每發(fā)現(xiàn)一次缺油、油變質(zhì),扣500元;油號(hào)不符者,扣300元。

4.9.2.2油品、油庫(kù)、油具等,一處不符合要求扣100元。

4.9.3壓力容器及壓力管道管理

4.9.3.1認(rèn)真執(zhí)行《山西分公司壓力容器及壓力管道管理辦法》的管理規(guī)定。

4.9.3.2車間對(duì)運(yùn)行中壓力容器、管道跟蹤檢查,每月底提前一天將跟蹤情況及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題報(bào)裝備能源科點(diǎn)檢站,每拖一天,扣100元。

4.9.3.3壓力容器、管道及附件技術(shù)檔案及時(shí)填寫,臺(tái)帳不健全或填寫不及時(shí),每項(xiàng)扣100元。安全閥、儀表校驗(yàn)須按計(jì)劃進(jìn)行,沒(méi)有校驗(yàn)計(jì)劃或委托書扣200元;到期未申請(qǐng)校驗(yàn)的扣200元。

4.9.3.4劣化傾向管理:壓力容器及壓力管道測(cè)厚工作,按計(jì)劃認(rèn)真開展,溶出車間高壓溶出壓力管道定期測(cè)厚,由點(diǎn)檢站組織專職人員進(jìn)行測(cè)厚,溶出車間設(shè)備主任配合;其它車間的壓力容器及管道的測(cè)厚,由相關(guān)車間設(shè)備主任組織,點(diǎn)檢站相關(guān)專職點(diǎn)檢員參加進(jìn)行。

4.9.4計(jì)量?jī)x表管理:

4.9.4.1認(rèn)真執(zhí)行分公司計(jì)量管理制度。

4.9.4.2現(xiàn)場(chǎng)各崗位安裝的計(jì)量設(shè)備,產(chǎn)權(quán)歸我廠,應(yīng)做到帳物相符,若發(fā)生丟失、人為損壞,帳物卡不符,每次扣100~200元。

4.9.4.3主體設(shè)備檢修、改造影響到計(jì)量?jī)x表正常運(yùn)行時(shí),各單位必須提前向裝備能源科提出申請(qǐng)報(bào)告,報(bào)告中要寫清詳細(xì)的安裝位置、型號(hào)及操作時(shí)間,否則每次扣500~1000元。

4.9.4.4屬各單位維護(hù)更換的計(jì)量?jī)x表(壓力表、溫度表、水表、電度表等),應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行送檢,并做好相應(yīng)的檢定記錄,否則每次扣200~500元。計(jì)量設(shè)備及設(shè)施檢修維護(hù)不到位,扣相應(yīng)責(zé)任單位100-300元/塊。

4.9.4.5放射源管理嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)和分廠的有關(guān)規(guī)定。

4.9.5起重設(shè)備管理:

4.9.5.1起重設(shè)備要建立健全相應(yīng)安全技術(shù)檔案,檢查缺一項(xiàng)扣200元。

4.9.5.2車間所有起重設(shè)備完好的,獎(jiǎng)200~500元/月。

4.9.5.3外圍單位使用起重設(shè)備時(shí),車間和施工單位辦理書面交接協(xié)議,使用期間起重設(shè)備正常損壞,車間提供備件或材料,施工單位承修,因備件或材料提供不及時(shí)影響檢修,每影響一天扣100元;非正常使用造成損壞的,全部費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。未辦理書面交接協(xié)議的,扣所屬單位500-1000元。

4.9.6動(dòng)力系統(tǒng)管理

4.9.6.1變、配電室管理:

4.9.6.1.1變配電室的日常點(diǎn)檢按歸屬單位負(fù)責(zé)由,每8小時(shí)必須對(duì)所管轄區(qū)域的變、配電室點(diǎn)巡檢一次,負(fù)荷異?;蛟O(shè)備檢修后試運(yùn)行期間,增加點(diǎn)檢次數(shù),并按規(guī)定填寫“變配電室日常點(diǎn)檢卡”,不按要求進(jìn)行點(diǎn)巡檢,每次扣100元。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即處理或向上級(jí)匯報(bào),否則扣300元。

4.9.6.1.2點(diǎn)檢站電氣專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)變配電室的專職點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢工作,對(duì)重要設(shè)備和關(guān)鍵部位實(shí)施狀態(tài)檢測(cè)和劣化傾向管理。專職點(diǎn)檢員必須對(duì)所轄區(qū)域的變配電室定期點(diǎn)檢一次,并填寫好專職點(diǎn)檢卡,發(fā)現(xiàn)重大隱患時(shí)應(yīng)立即組織采取相應(yīng)的處理措施并向裝備能源科點(diǎn)檢站電氣主管匯報(bào),否則扣1000元。

4.9.6.1.3配電室無(wú)論何種原因短路放炮,引起兩個(gè)以上回路跳停,每出現(xiàn)一次扣相應(yīng)的管理單位500元。引起上一級(jí)配電室饋出回路跳停者,按分公司相應(yīng)的事故管理規(guī)定進(jìn)行考核。

4.9.6.1.4“兩票”執(zhí)行率、合格率100%,不允許出現(xiàn)先檢修、后補(bǔ)票現(xiàn)象,每發(fā)現(xiàn)一次扣綜合車間200元。

4.9.6..1.5配電室饋出回路調(diào)整時(shí),應(yīng)及時(shí)變更模擬系統(tǒng)圖,和配電盤負(fù)荷名稱標(biāo)識(shí),否則扣管理單位200元。

4.9..6.1.6變配電室及開關(guān)設(shè)備本體衛(wèi)生清潔,控制線路排列整齊,無(wú)明線頭,主回路元件配置合理,無(wú)發(fā)熱點(diǎn),保護(hù)裝置完善,定值符合規(guī)范,動(dòng)作靈敏可靠,“三線”整治符合星級(jí)紅旗變配電室要求。否則視情況扣100-1000元。

4.9.6.1.7變配電室管理退步,被分公司摘牌的扣管理單位500~2000元/室(所)。

4.9.6.2用電管理:

4.9.6.2.1嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用電,嚴(yán)禁私拉亂接電和違章用電。做好外供電的計(jì)量與管理工作,各管理單位按照中鋁股份晉字[2005] 78號(hào)文件要求做好計(jì)量?jī)x表、電流互感器的校驗(yàn)及驗(yàn)收工作。每月25日前各管理單位將本月發(fā)生的各項(xiàng)外供電量,報(bào)裝備能源科,主管人員審核后,報(bào)計(jì)控室從分廠總用電量中核減。

4.9.6.2.2杜絕設(shè)備的空載運(yùn)行現(xiàn)象,盡量提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)能,減少開車臺(tái)數(shù),降低電能消耗。發(fā)現(xiàn)空載運(yùn)行一臺(tái)次扣罰車間500~1000元。

4.9.6.3電機(jī)使用考核:

4.9.6.3.1所有在線電機(jī),生產(chǎn)崗位人員必須納入日常巡檢中,及時(shí)反映和記錄異常情況;100kw以下電機(jī)由所屬單位定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)保養(yǎng);100kw以上電機(jī)專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢,根據(jù)設(shè)備檢修周期和運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè),提出計(jì)劃?rùn)z修和故障預(yù)知檢修,否則扣責(zé)任單位1000元。

4.9.6.3.2電動(dòng)機(jī)損壞后,點(diǎn)檢站組織相關(guān)人員召開事故分析會(huì),查明事故原因和責(zé)任單位,45kw以上電機(jī)由所屬單位負(fù)責(zé)填寫事故報(bào)告,拿出處理意見(jiàn),于事故發(fā)生次日書面上報(bào)裝備能源科,否則每次扣200元;檢修單位要及時(shí)將事故電機(jī)送往電修車間修理,否則每臺(tái)次扣500~1000元。

4.9.6.3.3 30kw以下的電機(jī)100元/每臺(tái),30kw以上的電機(jī)(以30千瓦為界)超出部分每千瓦增扣5元;以下原因燒毀電機(jī)的,對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行加倍考核:進(jìn)入各種液體的、電氣回路故障引起缺相、保護(hù)失靈、軸承缺油燒壞引起掃膛。

4.9.6.3.4每月28日,各歸屬管理單位負(fù)責(zé)將本月燒電機(jī)匯總報(bào)表,上報(bào)裝備能源科,否則扣200元。

4.10設(shè)備運(yùn)行管理

4.10.1主體設(shè)備運(yùn)行、停機(jī)、檢修、故障原因記錄及時(shí)準(zhǔn)確分析認(rèn)真,每月進(jìn)行總結(jié)分析,不及時(shí)扣500元/天,不記錄、無(wú)分析扣1000元。

4.10.2主體設(shè)備月停機(jī)次數(shù)按分公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,超扣200-500元/次。

4.10.3定期、合理清除設(shè)備內(nèi)、外結(jié)疤,及時(shí)、有效果,獎(jiǎng)500-1000元,未按規(guī)定進(jìn)行清理,造成設(shè)備損壞,一次扣2000元。

5附老系統(tǒng)強(qiáng)化高壓溶出運(yùn)行、壓縮檢修時(shí)間考核管理辦法

老系統(tǒng)強(qiáng)化高壓溶出運(yùn)行、壓縮檢修時(shí)間考核管理辦法

根據(jù)分公司要求,為了進(jìn)一步壓縮老系統(tǒng)溶出計(jì)劃?rùn)z修工期、延長(zhǎng)溶出運(yùn)行時(shí)間及降低設(shè)備故障的影響,保證兩個(gè)系列高效、穩(wěn)定運(yùn)行,挖掘潛力,充分調(diào)動(dòng)全體員工積極參與我廠高壓溶出兩個(gè)系列穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)運(yùn)行的積極性,特制訂以下考核辦法:

一、計(jì)劃停車檢修獎(jiǎng)勵(lì)、考核細(xì)則:

高壓溶出系統(tǒng)停車停車放料、清理、檢修、開車時(shí)間段控制:

1、隔膜泵開始填充洗液→放料→吹掃→通知熱電分廠卸壓,考核用時(shí)4.5小時(shí)。按計(jì)劃4.5小時(shí)完成,獎(jiǎng)溶出車間2000元,每提前10分鐘獎(jiǎng)500元;超出計(jì)劃每推遲10分鐘扣500元。

2、熱電卸壓→總汽壓到零→具備上人條件,考核用時(shí)1.5小時(shí)。分公司考核。

3、檢修分廠上人檢修→檢修過(guò)程(退火、酸洗)→具備填充條件,考核用時(shí)10小時(shí)。按計(jì)劃10小時(shí)完成,溶出車間、第一點(diǎn)檢站配合各獎(jiǎng)2000元,每提前半小時(shí)各獎(jiǎng)500元;超出計(jì)劃每推遲半小時(shí)各扣500元。酸洗時(shí)蒸發(fā)車間壓酸時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi),完成獎(jiǎng)?wù)舭l(fā)車間500元,每超10分鐘扣200元。

4、開始填充→填充結(jié)束(2小時(shí))→暖管→預(yù)熱→提壓→出料,考核用時(shí)5小時(shí)。按計(jì)劃5小時(shí)完成,獎(jiǎng)溶出車間、第一點(diǎn)檢站各獎(jiǎng)2000元,每提前半小時(shí)獎(jiǎng)500元;超出計(jì)劃每推遲半小時(shí)扣500元。開始填充→填充結(jié)束2小時(shí)完成獎(jiǎng)精制車間500元,每超10分鐘扣200元。

5、總工期嚴(yán)格控制在23小時(shí)之內(nèi),按計(jì)劃23小時(shí)之內(nèi)完成獎(jiǎng)溶出車間、第一點(diǎn)檢站各1000元;22小時(shí)之內(nèi)完成獎(jiǎng)溶出車間、第一點(diǎn)檢站各2000元;21小時(shí)之內(nèi)完成獎(jiǎng)溶出車間、第一點(diǎn)檢站各3000元。

6、因熱電分廠壓汽、提汽或檢修分廠檢修質(zhì)量等問(wèn)題影響,超出總工期23小時(shí),對(duì)溶出車間、第一點(diǎn)檢站不獎(jiǎng)不扣。

二、荷蘭泵獎(jiǎng)勵(lì)、考核細(xì)則:

為了保證荷蘭泵穩(wěn)定運(yùn)行,制定專項(xiàng)考核辦法,要求與荷蘭泵相關(guān)的單位互相配合、積極協(xié)作,溶出車間加強(qiáng)操作維護(hù)、點(diǎn)檢站加強(qiáng)點(diǎn)檢確認(rèn)及預(yù)知維修,具體考核如下:

1、荷蘭泵影響機(jī)組運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)5小時(shí)

考核標(biāo)準(zhǔn) 5小時(shí)/月 每少1小時(shí) 每超1小時(shí)

獎(jiǎng)罰(元) 不獎(jiǎng)不扣 +500 -500

被考核單位溶出車間、第一點(diǎn)檢站、電器,承擔(dān)比例依次為40%、30%、30%。

2、破隔膜數(shù)量不得超過(guò)3個(gè)(超8000小時(shí)破不考核)

考核標(biāo)準(zhǔn) 3個(gè)/月 每增1個(gè) 2個(gè)/月 1個(gè)/月 0個(gè)/月 連續(xù)兩月0個(gè)

獎(jiǎng)罰(元) 不獎(jiǎng)不扣 -500 +500 +1000 +2000 +4000

被考核單位溶出車間、第一點(diǎn)檢站,承擔(dān)比例依次為60%、40%。如在倒泵打回流過(guò)程中造成隔膜破,扣溶出車間500元。

3、荷蘭泵檢修過(guò)程中,溶出車間、第一點(diǎn)檢站專人進(jìn)行把關(guān)、驗(yàn)收,并記錄、建立臺(tái)帳。

三、壓煮器攪拌獎(jiǎng)勵(lì)、考核細(xì)則:

為了保證壓煮器投用后,攪拌系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行,確保運(yùn)行壓煮器預(yù)熱、反應(yīng)達(dá)到要求的溫升,提高壓煮器運(yùn)行效率。特對(duì)壓煮器攪拌制定考核如下:

1、線外壓煮器確定攪拌系統(tǒng)檢修項(xiàng)目,排出進(jìn)度計(jì)劃。攪拌系統(tǒng)驗(yàn)收包括減速機(jī)、攪拌軸、葉片、底軸等機(jī)械部分,由第一點(diǎn)檢站專人進(jìn)行把關(guān)、驗(yàn)收,并記錄、建立臺(tái)帳。

2、高壓溶出計(jì)劃?rùn)z修完→下一次計(jì)劃?rùn)z修為一個(gè)考核周期。兩個(gè)系列壓煮器攪拌考核基數(shù)2000元,每停1臺(tái)扣第一點(diǎn)檢站200元,依此類推。停6臺(tái)攪拌不獎(jiǎng)不扣,以后每停1臺(tái)扣第一點(diǎn)檢站200元,依此類推。

3、對(duì)運(yùn)行中壓煮器攪拌因缺油造成攪拌停,扣溶出車間200元。

四、溶出料漿管道測(cè)厚獎(jiǎng)勵(lì)、考核細(xì)則:

為了保證高壓溶出系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行,延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間,達(dá)到分公司考核40天的要求。特對(duì)溶出料漿管道測(cè)厚制定考核如下:

1、高壓溶出計(jì)劃?rùn)z修完→下一次計(jì)劃?rùn)z修為一個(gè)考核周期。

2、第一點(diǎn)檢站根據(jù)繪制的料漿管道走向圖,組織學(xué)習(xí),停車檢修時(shí)嚴(yán)格按照料漿管道走向圖進(jìn)行測(cè)厚。測(cè)厚完后溶出車間和第一點(diǎn)檢站根據(jù)測(cè)厚數(shù)據(jù)確定管道更換部位。

3、高壓溶出運(yùn)行過(guò)程中因料漿管道磨損泄漏,造成停車檢修,每次扣溶出車間、第一點(diǎn)檢站各500元,如一個(gè)周期內(nèi)(40天)未發(fā)生料漿管道磨損泄漏的獎(jiǎng)溶出車間、第一點(diǎn)檢站各1000元.

五、以上獎(jiǎng)勵(lì)、考核細(xì)則,溶出車間、第一點(diǎn)檢站領(lǐng)導(dǎo)班子掛鉤考核,獎(jiǎng)罰按20%考核。

六、本辦法自2023年3月起執(zhí)行。

設(shè)備績(jī)效管理考核制度

1.范圍本制度規(guī)定了第一氧化鋁廠設(shè)備系統(tǒng)績(jī)效管理2 .規(guī)范性引用文件中國(guó)鋁業(yè)山西分公司2023年設(shè)備管理績(jī)效考核指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)3.考核程序3.1由裝備能源科組織實(shí)施。3.2每月10日…
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

推薦專題

相關(guān)績(jī)效管理考核信息

  • 設(shè)備績(jī)效管理考核制度
  • 設(shè)備績(jī)效管理考核制度25人關(guān)注

    1.范圍本制度規(guī)定了第一氧化鋁廠設(shè)備系統(tǒng)績(jī)效管理2 .規(guī)范性引用文件中國(guó)鋁業(yè)山西分公司2023年設(shè)備管理績(jī)效考核指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)3.考核程序3.1由裝備能源科組織實(shí)施。3 ...[更多]