工作面液壓支護(hù)安全管理制度
一、概述
為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡(jiǎn)稱(chēng)支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作,結(jié)合煤礦實(shí)際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。
三、維修規(guī)程
(一)、維修總則
1、煤礦建立維修車(chē)間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí),聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。
2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。
3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
4、維修車(chē)間配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車(chē)間進(jìn)行。
6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
7、 維修車(chē)間建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。
8、經(jīng)過(guò)大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證,方可入井使用。
(二)、日常維修
1、 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。
3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。
4、凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測(cè)合格后,方可組織生產(chǎn)。
(四)、技術(shù)要求
1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。
2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。
3、支柱焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:
6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時(shí)按h11檢查。
7、 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。
8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。
10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無(wú)凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。
11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
12、 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。
14、 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。
15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
(五)、 檢驗(yàn)
1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力-時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開(kāi)始考核。
3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。
