第1篇 工廠質量管理制度
工廠質量管理制度（一）
一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質量關。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質量關。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時'三對照'（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，'三員'即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，'三幫'幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。
三、搞好質量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。
1、質量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關規(guī)定逐項認真檢查。
四、做好工藝裝備、設備的質量檢查
1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。
五、提出質量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產(chǎn)科，技術科統(tǒng)一下達實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質量動態(tài)，每月按時提出質量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結果。
七、做好用戶服務工作
1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
4、認真做好產(chǎn)品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術標準。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產(chǎn)品的技術資料，密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。
工廠質量管理制度（二）
車間是企業(yè)內組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：
一、深入進行'質量第一'的思想教育，發(fā)動群眾開展：'產(chǎn)品質量信得過'和質量管理小組'活動，推廣先進的質量管理方法。
二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量。
三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發(fā)生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。
六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產(chǎn)品車間負完全責任。
第2篇 工廠全面質量管理部負責人工作責任制度
工廠全面質量管理部門負責人工作責任制度
(一)職務
1.在廠長領導下,貫徹執(zhí)行黨和國家關于產(chǎn)品質量的方針、政策和指示,經(jīng)常對職工進行質量宣傳教育,組織開展全面質量管理活動,確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高。
2.根據(jù)廠長任期目標,提出工廠質量工作的長遠規(guī)劃方案,按照廠長年度方針目標要求編制年度質量工作計劃,搞好本科室方針目標的展開、檢查、診斷和落實。
3.組織制訂產(chǎn)品質量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,根據(jù)新產(chǎn)品試制計劃制定新產(chǎn)品質量保證計劃,編制全廠質量措施計劃,提出各單位質量考核指標,并負責檢查考核。
4.負責制訂全廠tqc推行規(guī)劃,及時檢查總結推廣tqc工作經(jīng)驗。
5.組織建立質量信息反饋網(wǎng),負責廠內外質量信息反饋的傳遞、儲存和督促檢查工作。
6.定期組織召開廠質量管理委員會會議。
7.會同銷售科定期組織用戶訪問,及時掌握質量動態(tài),并向廠長及時如實報告。
8.根據(jù)上級質量方針、政策和質量標準,制定工廠管理制度,建立健全產(chǎn)品質保體系,對產(chǎn)品質量實行有效的控制。
9.負責完成廠部臨時布置的各項任務。
(二)職權
1.對國家質量方針、政策、條例、工廠產(chǎn)品質量升級創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量措施計劃的執(zhí)行情況,有檢查督促權。
2.對廠內外反饋的產(chǎn)品質量問題,有權進行處置或提出處理意見,并督促有關部門負責改進和落實。
3.有權對各單位全面質量管理工作進行檢查、督促和考核,并行使工作質量和產(chǎn)品質量的否決權。
4.有權對車間執(zhí)行工藝紀律的情況進行檢查和監(jiān)督,并會同工藝部門作出獎懲決定。
5.有權組織召開廠內外有關質量業(yè)務會議或質保體系會議,參加新產(chǎn)品鑒定會議。
(三)職責
1.對全面質量管理工作抓得不力,質保體系不健全,造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定負責。
2對掌握產(chǎn)品質量反饋信息不準或不及時,用戶的意見未進行及時、正確的處理,影響工廠的聲譽或經(jīng)濟效益負責。
3.對各單位執(zhí)行產(chǎn)品質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量措施計劃檢查、監(jiān)督不力,不能按時實現(xiàn)負責。
4對重大質量問題,不及時反映,未召開質量事故分析會進行處理,造成不良影響和經(jīng)濟損失負責。
5.對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷和落實負責。
第3篇 電器工廠質量管理政策規(guī)章制度
某電器工廠規(guī)章制度:質量管理政策
第七章 質量管理政策
第一節(jié)質量方針及目標:
本廠遵循質量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執(zhí)行質量管理之規(guī)定,以期做到高質量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關產(chǎn)品及行業(yè)標準!
第二節(jié)產(chǎn)品質量標準:
按客戶的要求;
按相關產(chǎn)品的國內及國際標準;
第三節(jié)品管組織人員編排:
第一條 工廠設立獨立的質量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質量政策的執(zhí)行及管理質量政策及產(chǎn)品質量;
每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質量管理并負責向工廠質量管理部門部門主管匯報本部門的質量情況。
每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負責對產(chǎn)品質量的質量檢驗并向本部門品管匯報;
第二條 質量控制及檢驗流程:
1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;
2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;
3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;
4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進行抽檢,按相關標準,如屬返工產(chǎn)品則需提高標準加嚴檢驗
第三條 不良品除理:
1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。
2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;
3、質量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。
第四條 糾正和預防:
1、對發(fā)現(xiàn)所有的質量狀況必需于第一時間找出原因;
2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;
3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;
4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質量標準、不斷加強質量意識;
5、對生產(chǎn)或質量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正
第五條 文件記錄:
1、每個環(huán)節(jié)的質量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;
2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;
3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;
第六條 一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只'合格'的客批樣品作參考!
第七條 檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標簽等情況;
品質標準需按客戶的要求。
第八條 線上檢驗:品質標準需按客戶的要求;前道工序的品質檢驗需要有更高的標準
第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。
