第1篇 某軍工企業(yè)火工生產安全技術管理制度
評論：更新日期：2023年01月05日
第一條 彈藥的生產、運輸和儲存，必須遵循本管理規(guī)定。當生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。
第二條 新建、改建、擴建項目必須按照《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品公司設計安全規(guī)范（以下簡稱《安全規(guī)范》）規(guī)定，進行設計、施工和安裝。
第三條 要從設計、工藝、設備、操作、制度、勞動組織等方面采取措施，防止燃燒爆炸事故，并限制燃燒爆炸事故的擴大蔓延。要貫徹危險品存量少，工房內定員少，危險作業(yè)工序少；非危險工房與危險工房隔離分開，非危險生產線與危險生產線隔離分開，非危險操作與危險操作隔離操作的原則（即三少三隔離），盡一切可能把事故災害的損失限制在最小程度。
第四條 積極采用國內外先進技術，改進工藝、設備和裝置，努力實現(xiàn)遙控化和自動化，提高本質安全程度，改善勞動條件，增強安全防護能力。
第五條 直接從事易燃易爆危險作業(yè)的人員，必須經過安全技術教育和培訓考核，并取得安全技術操作合格證后，方可獨立操作。特別危險的關鍵崗位必須配備政治思想、技術、身體素質好、責任心強的人員。嚴禁無操作合格證人員和臨時工上崗操作。嚴禁實行不利于安全生產的獎勵制度，如“計件獎”、“小承包”等。
第六條 安全技術要求
（一）開工
1、新建、改建、擴建的生產線，開工前由總經理或總工程師組織專門的檢查驗收小組檢查，認為合格時，由公司向上級主管部門提出申請報告，經上級檢查驗收批準后方可投產。新改、擴建的工房，大修后以及較長時間停產后又要開工的生產線，須由總工程師或生產副總經理組織有關部門進行檢查驗收，合格后，由總經理批準簽發(fā)開工生產許可證。公司的安全技術、消防部門要白始至終參加上述檢查驗收。
2、檢查驗收時符合下列要求方能批準開工生產：
(1)建筑設施必須符合建筑安裝的有關規(guī)定和《安全規(guī)范》的規(guī)定。
(2)各種設備裝置必須符合安全要求，并有完整的試運行記錄。
(3)室內通風、除塵，安全防護、消防等設施，必須完整有效。
(4)對操作人員必須進行開工教育，并符合有關安全要求。
(5)有完整的工藝文件和安全管理制度。
(6)生產區(qū)域及工房內外達到整潔生產的要求。
(7)工房必須符合“定置管理”的要求。
（二）生產
1、生產操作者和有關責任人員必須按規(guī)定做一次全面檢查。符合安全生產要求，方可開工生產。生產中各級安全責任人應嚴格按三級危險點巡回檢查規(guī)定按時檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患采取措施。
2、要根據生產能力，組織均衡生產，嚴禁超負荷運行。
3、特別危險的作業(yè)，如起爆藥制造、彈藥裝配等，禁止三班倒連續(xù)作業(yè)；兩班作業(yè)時．夜班不能超過零點。在狂風、暴雨，雷電、地震和惡劣氣候等直接威脅下，應停止生產并采取有效的安全措施。
4、彈藥生產應制定能夠確保安全生產的工藝規(guī)程和安全管理制度，并認真貫徹執(zhí)行，不得任意更改或違反；如需改變時，必須書面申明理由報原批準部門審批。
5、從事易燃易爆危險作業(yè)的人員，必須熟知產品性質、設備性能和防火防爆知識，能熟練地操作，正確地使用消防與安全設施，在發(fā)生事故苗頭時具有及時排除不安全因素的能力。
6、凡進入易燃易爆工庫房的人員，不準穿帶釘子的鞋，嚴禁攜帶槍支、彈藥、煙火和與生產無關的易燃易爆物品。
7、從事易燃易爆危險作業(yè)，操作中要做到嚴、細、穩(wěn)、準輕拿輕放。
8、各種設備、儀表、工具和計量儀器必須嚴格執(zhí)行預檢預修和定期校驗制度。
9、易燃易爆危險品生產必須有嚴格的供水和供電制度，不許輕易停水停電。消防用水不得低于規(guī)定壓力、水位，否則應立即采取有效措施，事故停電時備用電源應立即自動投入運行。某些危險性大的與上下工序失去聯(lián)系容易發(fā)生事故的崗位，必須保證通訊設備暢通無阻。
10、易燃易爆危險品生產所用原材料必須符合工藝要求。
11、工房的溫濕度應符合有關規(guī)定。
12、嚴禁將易燃易爆有毒物品直接排入下水道，下水道要定期檢查清理，地溝、沉淀池和檢查井內的易燃易爆物品要定期清理，并進行安全處理，
13、轉產時，應根據轉產前后兩種不同產品接觸發(fā)生危險的可能采取預防措施，抓好停工清洗、安全處理和開工檢查三個環(huán)節(jié)，符合開停工要求后方可轉產。
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（三）停工
l、停工前應根據設備狀況、產品性質和停工時間制訂停工措施。
2、長期停工時，工房的成品、半成品和原料必須按規(guī)定分別送入庫房儲存。廢棄的易燃易爆物要進行妥善處理和銷毀，工房內外所有設備、罐槽、地溝、風筒及管線要進行徹底的清理和刷洗，經檢查合格后方可正式停工。
3、每日停工時，應按規(guī)定將作業(yè)環(huán)境及設備清理干凈，放好工具、儀器、量具）半成品儲存在指定地點，符合安全
第七條設備與設施維護
（一）生產易燃易爆危險品的設備應保持設備的良好狀態(tài)，禁止超負荷和帶病運行。
（二）接觸易燃易爆危險品的設備管道應光滑，不應凹凸不平和帶有毛刺，結構要盡量簡單，不應有容易積存易燃易爆物品的死角，管道應采用法蘭盤連接，禁止用螺紋連接。
（三）易燃易爆工房使用的工具和設備零部件，應采用摩擦撞擊不產生火花并與產品不產生化學反應的材料制成。
（四）要正確地選擇潤滑油。凡是接觸產品能引起危險的，必須采取防止?jié)櫥瓦M入設備的隔離密封措施。
（五）易燃易爆工房的設備應按規(guī)定安裝。機械傳動部位，如齒輪、鏈輪、皮帶輪等應有密
封防護罩，噪聲超過規(guī)定的設備，應采取消音措旌。
（六）對突然停止運轉有發(fā)生火災爆炸危險的設備，要有兩套電源，并能自動切換同時發(fā)出危險報警訊號，否則必須設有方便工人的操作設施。
（七）對于溫度、流量和液位的控制比較嚴格，控制不好容易發(fā)生危險的設備，應設有溫度、流量和液位自控裝置，并能和安全放料、停料、消防雨淋、雨幕或水斗等安全裝置聯(lián)動起來，這種安全裝置的開關，應有手動和自動兩套。
（八>;易發(fā)生燃燒爆炸的危險作業(yè)應有隔離防護設備，其抗爆強度，應保證爆炸對操作人員安全。
（九）未經安全技術、消防部門許可，不得隨意拆除、移動和改裝安全防護設施和消防設施。
（十）對容易發(fā)生液體飛濺并有灼傷、燙傷危險的部位，應設防護罩或采取其他防濺措施。
（十一）帶有樓層的易燃易爆工房，樓上應設有安全橋、安全滑梯并符合有關規(guī)定，保證暢通無阻。
第八條定員定量
（一）易燃易爆工庫房及工作崗位，均應規(guī)定工庫房內總的定員定量及崗位定員定量。
（二）確定工庫房的總定量，必須符合《安全規(guī)范》規(guī)定，抗爆小室內爆炸物品的定量，應根據主要抗爆結構強度確定。
（三）易燃易爆工庫房及操作崗位的定員定量，由車間根據上述原則提出初步意見，經安全技術部門審查，報總工程師批準。定員定量一經確定，必須嚴格執(zhí)行。如需改變，應重新辦理審批手續(xù)。
第九條整潔文明生產
（一）易燃易爆危險品生產應制定出明確的整潔文明生產標準和制度。
（二）凡進入易燃易爆工庫房的人員，均應按規(guī)定穿戴好防護用品，并保持整潔。
（三）工庫房內的原料、半成品。成品應定位存放，不準堵塞通道。生產用的計量儀器工具等必須放在指定地點，與生產無關的物品不準堆放室內。
（四）廢彈藥、廢火i品、易燃易爆的廢棄物，必須存放在指定地點，每天必須清除，并按規(guī)定及時處理或銷毀。易燃易爆工庫房周圍不準堆放可燃物品，并應按規(guī)定進行綠化，定期清除樹葉雜草。
（五）為生產所設置的地溝、地坑、沉淀池等應有蓋板或護欄。
（六）易燃易爆工房除堅持每班清掃外，還應按周、月、季定期進行大清掃，保持窗明室凈，設備無灰無塵。
（七）禁止在易燃易爆工庫房內儲存食物和進餐。供飲用的設備應采取密封措施，并與散發(fā)有害氣體粉塵的場所隔離。
（八）從事易燃易爆有毒有害作業(yè)的人員工作結束后，必須洗澡更衣，不準將接觸過易燃易爆有毒物品的防護用品帶出生產車間。
第十條科研試驗和技術革新
（一）不準在生產線上進行科研試驗和技術革新。確實需要時，應事先全面地收集掌握有關
的安全技術資料進行安全評價，制訂詳細的實驗方案和安全技術措旌，經總工程師或主管安
全的廠領導批準后執(zhí)行。試驗工作中應指定專人負責安全技術工作。
（二）有危險的試驗作業(yè)應采取遙控、遙測裝置，否則必須采取可靠的人身防護措施。
（三）試驗用的設備、工具、計量儀器等必須符合安全要求，試驗場所應符合整潔生產的要
求。試驗中應有詳細的記錄，并妥善保管以備查考。
（四）參加試驗的人員，必須了解實驗對象、產品性質、試驗操作方法和安全技術措施。
（五）試驗和試生產開、停工應符合生產開、停工的要求。
（六）如需改變試驗方案中某些條件和參數(shù)涉及安全時，必須經參加試驗的人員共同討論，
并做出書面變更決定報總工程師批準。
（七）科研和技術革新成果應用于正式生產前，必須經過技術鑒定，采取可靠的安全措施經
總工程師或上級主管部門批準后方可用于生產。
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第十一條 檢修的安全技術要求
（一）檢修前的準備
1、易燃易爆車間的房屋維修和設備檢修前必須按停工要求，將所要維修的工房，檢修的設備、管道徹底清理刷洗，表面處理不凈和檢修中有危險的設備，必須按規(guī)定進行化學處理或予燒處理。
2、易燃易爆生產線局部設備檢修時，宜拆送機修車間（班組）進行，否則必須將所有易燃易爆物品移出，或采取其它可靠的隔離措施。檢修中要有設備檢修記錄。
3、檢修工作前必須對檢修人員進行安全教育。檢修過程中必須有專人指揮并指定專人負責安全工作。
4、檢修機械傳動部分時，必須將電源切斷，并有人監(jiān)護防止外人合閘。
5、不準在帶有壓力的管線、容器上檢修或拆卸閥門等。
（二）焊接與動火
1、焊工必須經考試合格，并熟悉易燃易爆物品的性質，焊接工作必須嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、固定的焊接動火地點與易燃易爆物品工房或場地的距離應符合《安全規(guī)范》的規(guī)定，周圍應無雜草和其它可燃物品。固定的焊接動火地點由安全技術、消防部門和生產單位共同研究確定，不得任意變動。
3、在易燃易爆工庫房內外焊接與動火時，必須經安全技術、消防人員檢查并辦理許可證。
4、生產期問，對接觸易燃易爆危險品的設備及與其有金屬連接的一切設備進行焊接時，只準使用氣焊，不準使用電焊，如確因工藝需要不能拆卸而又必須使用電焊時，應由總工程師或主管安全副總經理批準，并在被焊按的設備與其它設備之間采取可靠的絕緣或其它防止雜散電流擴散的措施。
5、焊接動火工作開始前與結束時，必須對作業(yè)現(xiàn)場和設備內外詳細地進行檢查，以防引起后患。
（三）廢舊危險物品的處理
1、檢修中拆下來的廢舊物品，應責成專人進行清理和銷毀，清理后的物品表面、內部不準有易燃易爆物質存在。
2、經過處理的廢舊危險物品和閑置設備要分別存放在固定地點，并設專人管理。管理人員對送入廢舊危險物品和閑置設備要詳細檢查，未清理徹底的不予接受。
3、公司購入或銷出金屬廢料時，應按勞動部頒發(fā)的（防止金屬廢料中危險物品爆炸辦法）執(zhí)行。
第2篇 某某軍工企業(yè)火工生產安全技術管理制度
第一條 彈藥的生產、運輸和儲存,必須遵循本管理規(guī)定。當生產與安全發(fā)生矛盾時,生產必須服從安全。
第二條 新建、改建、擴建項目必須按照《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品公司設計安全規(guī)范(以下簡稱《安全規(guī)范》)規(guī)定,進行設計、施工和安裝。
第三條 要從設計、工藝、設備、操作、制度、勞動組織等方面采取措施,防止燃燒爆炸事故,并限制燃燒爆炸事故的擴大蔓延。要貫徹危險品存量少,工房內定員少,危險作業(yè)工序少;非危險工房與危險工房隔離分開,非危險生產線與危險生產線隔離分開,非危險操作與危險操作隔離操作的原則(即三少三隔離),盡一切可能把事故災害的損失限制在最小程度。
第四條 積極采用國內外先進技術,改進工藝、設備和裝置,努力實現(xiàn)遙控化和自動化,提高本質安全程度,改善勞動條件,增強安全防護能力。
第五條 直接從事易燃易爆危險作業(yè)的人員,必須經過安全技術教育和培訓考核,并取得安全技術操作合格證后,方可獨立操作。特別危險的關鍵崗位必須配備政治思想、技術、身體素質好、責任心強的人員。嚴禁無操作合格證人員和臨時工上崗操作。嚴禁實行不利于安全生產的獎勵制度,如“計件獎”、“小承包”等。
第六條 安全技術要求
(一)開工
1、新建、改建、擴建的生產線,開工前由總經理或總工程師組織專門的檢查驗收小組檢查,認為合格時,由公司向上級主管部門提出申請報告,經上級檢查驗收批準后方可投產。新改、擴建的工房,大修后以及較長時間停產后又要開工的生產線,須由總工程師或生產副總經理組織有關部門進行檢查驗收,合格后,由總經理批準簽發(fā)開工生產許可證。公司的安全技術、消防部門要白始至終參加上述檢查驗收。
2、檢查驗收時符合下列要求方能批準開工生產:
(1)建筑設施必須符合建筑安裝的有關規(guī)定和《安全規(guī)范》的規(guī)定。
(2)各種設備裝置必須符合安全要求,并有完整的試運行記錄。
(3)室內通風、除塵,安全防護、消防等設施,必須完整有效。
(4)對操作人員必須進行開工教育,并符合有關安全要求。
(5)有完整的工藝文件和安全管理制度。
(6)生產區(qū)域及工房內外達到整潔生產的要求。
(7)工房必須符合“定置管理”的要求。
(二)生產
1、生產操作者和有關責任人員必須按規(guī)定做一次全面檢查。符合安全生產要求,方可開工生產。生產中各級安全責任人應嚴格按三級危險點巡回檢查規(guī)定按時檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患采取措施。
2、要根據生產能力,組織均衡生產,嚴禁超負荷運行。
3、特別危險的作業(yè),如起爆藥制造、彈藥裝配等,禁止三班倒連續(xù)作業(yè);兩班作業(yè)時.夜班不能超過零點。在狂風、暴雨,雷電、地震和惡劣氣候等直接威脅下,應停止生產并采取有效的安全措施。
4、彈藥生產應制定能夠確保安全生產的工藝規(guī)程和安全管理制度,并認真貫徹執(zhí)行,不得任意更改或違反;如需改變時,必須書面申明理由報原批準部門審批。
5、從事易燃易爆危險作業(yè)的人員,必須熟知產品性質、設備性能和防火防爆知識,能熟練地操作,正確地使用消防與安全設施,在發(fā)生事故苗頭時具有及時排除不安全因素的能力。
6、凡進入易燃易爆工庫房的人員,不準穿帶釘子的鞋,嚴禁攜帶槍支、彈藥、煙火和與生產無關的易燃易爆物品。
7、從事易燃易爆危險作業(yè),操作中要做到嚴、細、穩(wěn)、準輕拿輕放。
8、各種設備、儀表、工具和計量儀器必須嚴格執(zhí)行預檢預修和定期校驗制度。
9、易燃易爆危險品生產必須有嚴格的供水和供電制度,不許輕易停水停電。消防用水不得低于規(guī)定壓力、水位,否則應立即采取有效措施,事故停電時備用電源應立即自動投入運行。某些危險性大的與上下工序失去聯(lián)系容易發(fā)生事故的崗位,必須保證通訊設備暢通無阻。
10、易燃易爆危險品生產所用原材料必須符合工藝要求。
11、工房的溫濕度應符合有關規(guī)定。
12、嚴禁將易燃易爆有毒物品直接排入下水道,下水道要定期檢查清理,地溝、沉淀池和檢查井內的易燃易爆物品要定期清理,并進行安全處理,
13、轉產時,應根據轉產前后兩種不同產品接觸發(fā)生危險的可能采取預防措施,抓好停工清洗、安全處理和開工檢查三個環(huán)節(jié),符合開停工要求后方可轉產。
(三)停工
l、停工前應根據設備狀況、產品性質和停工時間制訂停工措施。
2、長期停工時,工房的成品、半成品和原料必須按規(guī)定分別送入庫房儲存。廢棄的易燃易爆物要進行妥善處理和銷毀,工房內外所有設備、罐槽、地溝、風筒及管線要進行徹底的清理和刷洗,經檢查合格后方可正式停工。
3、每日停工時,應按規(guī)定將作業(yè)環(huán)境及設備清理干凈,放好工具、儀器、量具)半成品儲存在指定地點,符合安全
第七條設備與設施維護
(一)生產易燃易爆危險品的設備應保持設備的良好狀態(tài),禁止超負荷和帶病運行。
(二)接觸易燃易爆危險品的設備管道應光滑,不應凹凸不平和帶有毛刺,結構要盡量簡單,不應有容易積存易燃易爆物品的死角,管道應采用法蘭盤連接,禁止用螺紋連接。
(三)易燃易爆工房使用的工具和設備零部件,應采用摩擦撞擊不產生火花并與產品不產生化學反應的材料制成。
(四)要正確地選擇潤滑油。凡是接觸產品能引起危險的,必須采取防止?jié)櫥瓦M入設備的隔離密封措施。
(五)易燃易爆工房的設備應按規(guī)定安裝。機械傳動部位,如齒輪、鏈輪、皮帶輪等應有密
封防護罩,噪聲超過規(guī)定的設備,應采取消音措旌。
(六)對突然停止運轉有發(fā)生火災爆炸危險的設備,要有兩套電源,并能自動切換同時發(fā)出危險報警訊號,否則必須設有方便工人的操作設施。
(七)對于溫度、流量和液位的控制比較嚴格,控制不好容易發(fā)生危險的設備,應設有溫度、流量和液位自控裝置,并能和安全放料、停料、消防雨淋、雨幕或水斗等安全裝置聯(lián)動起來,這種安全裝置的開關,應有手動和自動兩套。
(八>易發(fā)生燃燒爆炸的危險作業(yè)應有隔離防護設備,其抗爆強度,應保證爆炸對操作人員安全。
(九)未經安全技術、消防部門許可,不得隨意拆除、移動和改裝安全防護設施和消防設施。
(十)對容易發(fā)生液體飛濺并有灼傷、燙傷危險的部位,應設防護罩或采取其他防濺措施。
(十一)帶有樓層的易燃易爆工房,樓上應設有安全橋、安全滑梯并符合有關規(guī)定,保證暢通無阻。
第八條定員定量
(一)易燃易爆工庫房及工作崗位,均應規(guī)定工庫房內總的定員定量及崗位定員定量。
(二)確定工庫房的總定量,必須符合《安全規(guī)范》規(guī)定,抗爆小室內爆炸物品的定量,應根據主要抗爆結構強度確定。
(三)易燃易爆工庫房及操作崗位的定員定量,由車間根據上述原則提出初步意見,經安全技術部門審查,報總工程師批準。定員定量一經確定,必須嚴格執(zhí)行。如需改變,應重新辦理審批手續(xù)。
第九條整潔文明生產
(一)易燃易爆危險品生產應制定出明確的整潔文明生產標準和制度。
(二)凡進入易燃易爆工庫房的人員,均應按規(guī)定穿戴好防護用品,并保持整潔。
(三)工庫房內的原料、半成品。成品應定位存放,不準堵塞通道。生產用的計量儀器工具等必須放在指定地點,與生產無關的物品不準堆放室內。
(四)廢彈藥、廢火i品、易燃易爆的廢棄物,必須存放在指定地點,每天必須清除,并按規(guī)定及時處理或銷毀。易燃易爆工庫房周圍不準堆放可燃物品,并應按規(guī)定進行綠化,定期清除樹葉雜草。
(五)為生產所設置的地溝、地坑、沉淀池等應有蓋板或護欄。
(六)易燃易爆工房除堅持每班清掃外,還應按周、月、季定期進行大清掃,保持窗明室凈,設備無灰無塵。
(七)禁止在易燃易爆工庫房內儲存食物和進餐。供飲用的設備應采取密封措施,并與散發(fā)有害氣體粉塵的場所隔離。
(八)從事易燃易爆有毒有害作業(yè)的人員工作結束后,必須洗澡更衣,不準將接觸過易燃易爆有毒物品的防護用品帶出生產車間。
第十條科研試驗和技術革新
(一)不準在生產線上進行科研試驗和技術革新。確實需要時,應事先全面地收集掌握有關
的安全技術資料進行安全評價,制訂詳細的實驗方案和安全技術措旌,經總工程師或主管安
全的廠領導批準后執(zhí)行。試驗工作中應指定專人負責安全技術工作。
(二)有危險的試驗作業(yè)應采取遙控、遙測裝置,否則必須采取可靠的人身防護措施。
(三)試驗用的設備、工具、計量儀器等必須符合安全要求,試驗場所應符合整潔生產的要
求。試驗中應有詳細的記錄,并妥善保管以備查考。
(四)參加試驗的人員,必須了解實驗對象、產品性質、試驗操作方法和安全技術措施。
(五)試驗和試生產開、停工應符合生產開、停工的要求。
(六)如需改變試驗方案中某些條件和參數(shù)涉及安全時,必須經參加試驗的人員共同討論,
并做出書面變更決定報總工程師批準。
(七)科研和技術革新成果應用于正式生產前,必須經過技術鑒定,采取可靠的安全措施經
總工程師或上級主管部門批準后方可用于生產。
第十一條 檢修的安全技術要求
(一)檢修前的準備
1、易燃易爆車間的房屋維修和設備檢修前必須按停工要求,將所要維修的工房,檢修的設備、管道徹底清理刷洗,表面處理不凈和檢修中有危險的設備,必須按規(guī)定進行化學處理或予燒處理。
2、易燃易爆生產線局部設備檢修時,宜拆送機修車間(班組)進行,否則必須將所有易燃易爆物品移出,或采取其它可靠的隔離措施。檢修中要有設備檢修記錄。
3、檢修工作前必須對檢修人員進行安全教育。檢修過程中必須有專人指揮并指定專人負責安全工作。
4、檢修機械傳動部分時,必須將電源切斷,并有人監(jiān)護防止外人合閘。
5、不準在帶有壓力的管線、容器上檢修或拆卸閥門等。
(二)焊接與動火
1、焊工必須經考試合格,并熟悉易燃易爆物品的性質,焊接工作必須嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、固定的焊接動火地點與易燃易爆物品工房或場地的距離應符合《安全規(guī)范》的規(guī)定,周圍應無雜草和其它可燃物品。固定的焊接動火地點由安全技術、消防部門和生產單位共同研究確定,不得任意變動。
3、在易燃易爆工庫房內外焊接與動火時,必須經安全技術、消防人員檢查并辦理許可證。
4、生產期問,對接觸易燃易爆危險品的設備及與其有金屬連接的一切設備進行焊接時,只準使用氣焊,不準使用電焊,如確因工藝需要不能拆卸而又必須使用電焊時,應由總工程師或主管安全副總經理批準,并在被焊按的設備與其它設備之間采取可靠的絕緣或其它防止雜散電流擴散的措施。
5、焊接動火工作開始前與結束時,必須對作業(yè)現(xiàn)場和設備內外詳細地進行檢查,以防引起后患。
(三)廢舊危險物品的處理
1、檢修中拆下來的廢舊物品,應責成專人進行清理和銷毀,清理后的物品表面、內部不準有易燃易爆物質存在。
2、經過處理的廢舊危險物品和閑置設備要分別存放在固定地點,并設專人管理。管理人員對送入廢舊危險物品和閑置設備要詳細檢查,未清理徹底的不予接受。
3、公司購入或銷出金屬廢料時,應按勞動部頒發(fā)的(防止金屬廢料中危險物品爆炸辦法)執(zhí)行。
