第1篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5）應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第2篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設(shè)專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設(shè)備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點火設(shè)備兩次點火不成功,應(yīng)立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。
3)人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護。
5)應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設(shè)備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設(shè)備進行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
