生產(chǎn)實習教學安全管理制度
一、目的
確保實習教學過程中人員設備安全，避免人員設備事故發(fā)生，保證生產(chǎn)實習教學的順利進行。
二、適用范圍
生產(chǎn)實習教學全過程。
三、職責
生產(chǎn)實習指導教師負責《生產(chǎn)實習教學安全管理制度》的實施。
四、工作程序
（一）生產(chǎn)實習教安全管理，必須堅持“安全第一，預防為主，宣傳教育為先”的總要求。
（二）生產(chǎn)實習教學安全管理程序
1、勞動保護用品
（1）學生第一次進入實習場地實習訓練，必須穿戴勞動保護用品。
（2）實習期間，每天上課前任課教師必須檢查學生的勞動用品穿戴情況，不按要求穿戴勞動保護用品的不得進入實習場地。
2、宣傳教育
（1）教師在編寫教案時必須把學生的安全教育、實施教學過程中的安全注意事項、要點作為教案的必寫內(nèi)容。
（2）學生第一次進入實習車間實習，實習教師組織對學生進行安全教育。
（3）教師在每個課題開始和每天上課前必須強調(diào)安全注意事項，尤其是新課題訓練中容易發(fā)生事故的地方要重點向?qū)W生講解，提示學生在操作中注意。
3、安全檢查
（1）任課教師在每天上課前要做到“兩查”，一查教學設備實施有無安全隱患，防止設備帶病作業(yè)，出現(xiàn)人身設備事故。二查學生勞動保護用品穿戴情況。
（2）分管副主任、教務員必須定期對全車間的安全情況進行全面檢查，消除不安全因素。
4、安全預防
（1）任課教師發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須及時進行處理，解決不了的上報分管副主任、副主任應及時安排相關人員維修改進，處理不了的及時上報。并按規(guī)定設置警示設施，警示設施位置應明顯，提示應明確、醒目。
（2）存在安全隱患的設施設備嚴禁學生使用。
（三）工傷事故處理
1、生產(chǎn)教學過程中學生發(fā)生工傷事故按以下流程處理
（1）發(fā)生工傷事故，指導教師應及時將學生送至醫(yī)院積極救治，緊急情況立即撥打120急救。
（2）指導教師及時將工傷情況向主任、副主任和分管長報告，迅速制定處理方案，積極救治傷者。
（3）善后工作根據(jù)國家有關規(guī)定和學校相關制度以及學生參保情況處理。
2、校外實習，學生生的安全問題按照與用人單位鑒定的《實習協(xié)議》有關條款執(zhí)行。
（四）生產(chǎn)實習安全事故責任追究
實習指導教師是《生產(chǎn)實習安全管理制度》的落實和執(zhí)行者，制度的實施教師是關鍵。在教學過程中，教師要嚴格按執(zhí)行制度，做到教學零事故。對于生產(chǎn)實習指導教師在教學中安全意識淡薄、備課不周、工作不細、監(jiān)督不力、不負責任、玩忽職守、未按制度要求學生而導致事故者，視情節(jié)追究責任。
1教學中，教師按本制度實施教學，各種安全措施基本到位，沒有明顯失誤的情況下發(fā)生事故的，教師承擔醫(yī)藥費的5％，年終考核從責任制積分中扣2分。
2教學中，教師雖按本制度實施教學，但監(jiān)督不力發(fā)生事故的，承擔醫(yī)藥費10％，年終考核從責任制積分中扣4分;外聘教師絳聘一級（每級月工資級差200元）。
3教學中，教師未按本制度實施教學發(fā)生事故的，教師承擔醫(yī)藥費50％，視情節(jié)輕重，在編教師年終考核自然三等；外聘教師予以解聘。
（五）安全操作規(guī)程
1、車床安全操作規(guī)程
（1）開車前檢查機床，加足各部潤滑油，冬天應先開車后潤滑，注意床頭箱油泵是否正常。
（2）操作時袖口束緊，女同學要戴好工作帽，切削操作時不準戴手套。
（3）切削工件時，不要吃大刀，大件和偏心件加工前先用手轉(zhuǎn)動卡盤幾圈，檢查工件是否牢固。
（4）使用中心架及跟刀架時，要及時潤滑。
（5）使用尾座要緊固，死頂尖要注意潤滑，推拉尾座時，不得用力過猛。
（6）工件彎曲不許在車床上敲擊。
（7）裝卸卡盤時必須在床面上墊好木板。
（8）裝卡盤前要清洗潤滑主軸及卡盤絲扣，禁止開車安裝。
（9）車刀要安裝牢固，車刀載負荷時，不能停車。
（10）切削脆性工件時應戴防護鏡。
（11）校正、打磨、測量時，將刀架移到安全位置。
（12）床頭箱、進給箱必須停車變速，更換掛輪時，必須切斷電源。
（13）加工大件時如停車時間較長，應用木頭支撐。
（14）床面上不許放置工件、工、卡、量具。
2、焊工安全操作規(guī)程
（1）電焊機外殼，必學接地良好，其電源的接拆應由電工進行。
（2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)。
（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠版或木板上。
（4）焊接、切割貯存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清理干凈，并將所有孔口打開。
（5）不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
（6）更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯、登高。
（7）清除焊渣時，應帶防護眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
（8）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。壓力表及安全閥應定期校驗。
（9）乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10米。檢驗是否漏氣，用肥皂水，嚴禁用火烤。
（10）點火時，焊槍口不準對人，不準放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
（11）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶點設備應先切斷電源。
（12）工作完畢，應切斷焊機電源將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
3、電工安全操作規(guī)程
（1）實習時必須穿工作服和絕緣鞋，女同學應戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入帽內(nèi)。
（2）在進行內(nèi)外線安裝或維修操作時，必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程和規(guī)定。
（3）操作工具的絕緣手柄，絕緣鞋和絕緣手套等絕緣性能必須良好，并應作定期檢查。登高工具必須牢固可靠，應作定期檢查。未經(jīng)登高訓練的同學，不準進行登高操作。
（4）驗電器在使用前應進行檢查測試，證明驗電器確實良好，方可使用。
（5）運行操作時必須嚴格按規(guī)程進行，分斷電源時，應先斷開負荷開關，然后再斷開隔離電源，合電源時，應先合上隔離開關，然后再合上負荷開關。
（6）發(fā)現(xiàn)有人觸電，立刻斷開電源，采取正確的搶救措施，不可驚慌失措，更不允許臨危逃離現(xiàn)場。
4、鉚接安全操作規(guī)程
（1）正確使用個人防護用品，袖口、衣邊不許飄擺。
（2）工作前要檢查工具，榔頭、平錘等端部不得有卷邊、裂痕和油滑物。榔頭要牢固，并加楔子。
（3）進行鏟鉚工作前，應檢查場地，觀察周圍是否有人。鏟、鉚的方向不得對著人進行。
（4）二人以上搬抬或翻轉(zhuǎn)工件時，要有一人負責指揮。
（5）不許站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）點焊組合工件時，要互相打招呼，以免電弧光傷眼。
（7）打錘時，不許戴手套，不準面對打擊，頭三錘，眼要隨錘頭觀察，以免打傷人。
（8）不許錘擊受壓容器，以免爆裂。
（9）不熟悉電氣工具使用方法的人員，不得擅自使用。
（10）禁止在夾具尚未停止轉(zhuǎn)動前，拆卸鉆頭或其他工作部件。
（11）鉚工機械操作要有專人負責操作和維護保養(yǎng)。
5、鉗工安全操作規(guī)程
（1）使用銼刀、刮刀、扁鏟等工具，不可用力過猛。
（2）使用手錘、打錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
（3）鋸割時，工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)時，要用手或支架托住。
（4）使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。
（5）使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。
（6）在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工卡量具放在右邊，左手取用的工具放在左邊。各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺邊以外。
（7）量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌稀?/p>
（8）拆卸的部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。
（9）設備清洗嚴禁煙火。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集放置在金屬容器內(nèi)。
（10）設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。
6、數(shù)控機床安全操作規(guī)程
（1）了解數(shù)控機床的性能，操作前應認真閱讀說明書，避免不正確的操作而造成設備損壞。
（2）操作時，思想應保持高度集中。
（3）在機床啟動前應檢查手柄。
（4）保持工作臺面的清潔。
（5）不要在危險的工作環(huán)境中操作。
（6）所有的參觀者必須與加工區(qū)域保持一段安全距離。
（7）保證車間安全，主導開關或移動開關必須加鎖，并檢查車床安全。
（8）不要讓機器超負荷工作。
（9）禁止戴手套及活動裝飾品。
（10）將機器保持在最佳狀態(tài)，保持刀具的鋒利和機床的清潔。
（11）在檢修機床、更換刀具、鉆頭，必須切斷電機電源。
(12)機床工作時操作者不允許離開。切斷電源，機床完全停止運動后人員方能離開。
7、鉆床安全操作規(guī)程
（1）鉆頭和工件必須裝夾牢靠，不準用手持工件鉆孔。
（2）鉆孔排屑困難時，進鉆和推鉆應反復進行。
（3）禁止戴手套和管子套在手柄上加力鉆孔。
（4）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件及站立閑人。
8、加工中心安全操作規(guī)程
（1）加工中心屬高檔的數(shù)控加工機械，操作者必須經(jīng)過嚴格培訓，掌握操作技能后，才能獨立操作。
（2）學生必須在掌握加工中心操作技能的教師指導下，才能操作加工中心。
（3）機床通電后，檢查各開關、按鈕和健是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
（4）要使機床空運轉(zhuǎn)15分鐘以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。
（5）程序輸入后，應認真核對。
（6）單段切削時，加速倍率開關必須打到最低檔。
（7）手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鈕，然后再進行操作。
（8）加工結束后，將各坐標軸停在中間位置。關閉所有電源。清掃機床，添加機油。
（9）操作完畢后應填寫實（驗）習記錄，經(jīng)指導老師驗收后，才可離開實習室。
9、汽車維修安全操作規(guī)程
（1）所有工具使用前后要保持清潔、完好無損、并擺放整齊.
（2）拆裝零部件時、必須使用合適的工具、零件拆卸后按順序擺放.
（3）廢油應倒入指定油桶收集.防止污染.
（4）維修作業(yè)時應注意保持汽車內(nèi)外清潔.
（5）車間內(nèi)嚴禁吸煙.
（6）使用千斤頂時必須選擇平坦、堅實場地、并用三角木塞塞住車輪、然后用安全支撐
（7）不準赤腳、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋維修作業(yè).留長發(fā)者要工作帽
（8）發(fā)動機啟動檢測前、應檢查各部件裝配是否正確.加足潤滑油、冷卻水、變速器至于空擋請電馬達試運轉(zhuǎn)、車底下有人時嚴禁發(fā)動車輛.
（9）發(fā)動機水溫過高時不準打開水箱蓋、謹防沸水燙傷.
（10）指揮車輛起步、移位時不得站在正前方和后方、應注意周圍障礙物.
（11）蓄電池應輕搬輕放.不可歪斜.以防電解液溢出.腐蝕衣服和皮膚.
（12）電動機具和設備的電線.插頭等應完好無損.
10、汽車維修作業(yè)要求
（1）零件、部件必須檢驗合格、清潔吹干方可裝車.
（2）有平衡要求的總成解休時.要做裝配記號.調(diào)整運轉(zhuǎn)部件要做運動平衡試驗.
（3）所有螺紋均不得變形和拉長.螺紋損壞均不可超過兩牙
（4）所有螺栓.螺母要可靠防松
（5）主要螺栓的螺紋均應伸出螺母1-3牙.一般螺栓的螺紋不低于螺母
（6）所有螺紋、螺母要按規(guī)定的順序和扭矩分多次擰緊
（7）墊片和襯墊完好是仍可使用、墊片不可涂漆襯片涂少許密封油
（8）橡膠油封的摩擦部分涂齒輪油.鐵殼外層涂密封膠
（9）不可用鐵錘直接敲擊幾件工作面
（10）滾動軸承要用專業(yè)工具拆裝
（11）量具、儀表經(jīng)常檢查.標尺其準確性和靈敏度
（12）有密封要求的部位.應按規(guī)矩進行裝配
（13）黃油嘴.油杯均應裝配齊全、保持暢通并按規(guī)定加潤油脂11、砂輪機安全操作規(guī)程
（1）、砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。
（2）、砂輪機起動后，應在砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪跳動明顯，應及時停機修整。
（3）、砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內(nèi)，以防工件扎入造成事故。
（4）、磨削時應站在砂輪機的側(cè)前方，且用力不宜過大。
（5）、除刃磨實習用刀具、工具以外，不經(jīng)教師允許不得私自使用砂輪機。
12、臺虎鉗安全操作規(guī)程
（1）、夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。
（2）、強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。
（3）、不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。
（4）、對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。
（5）、每次實習結束之后，應調(diào)整臺虎鉗，使兩鉗口相距20mm，手柄向下整齊排列。
13、行車安全操作規(guī)程
（1）、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。
（2）、每次運行前應進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
（3）、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。
（4）、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。
（5）、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。
（6）、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。
（7）、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。
（8）、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
14、刨床安全操作規(guī)程
（1）.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止發(fā)生撞擊。
（2）.工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。（3）.開車時操作人員應站在工作臺的側(cè)面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
（4）.工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
（5）.工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。
（6）.工作中如發(fā)生機床故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。
（7）.工作完畢，應將工作臺移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
15、銑床安全操作規(guī)程
（1）.工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
（2）.工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
（3）.刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
（4）.安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
（5）.工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
（6）.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
（7）.主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
（8）.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。
