機械生產(chǎn)動力設(shè)施危險點安全技術(shù)管理
為機械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房，主要有鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。
(一)煤氣站安全技術(shù)管理
煤氣站是制取煤氣的場所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，所以易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。下面介紹的內(nèi)容適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的煤氣站，天然氣和煤氣儲配站。
1.煤氣站及煤氣發(fā)生爐：
①煤氣站房的設(shè)計必須符合國家規(guī)定要求。
②煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。
③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。
④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。
⑤煤氣發(fā)生爐空氣進口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。
⑦煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。
2.儀表信號及安全裝置：
①各種儀表、信號、連鎖裝置應(yīng)完好有效。
②發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置。排送機與鼓風(fēng)機應(yīng)連鎖。
3.電氣裝置
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。
②鼓風(fēng)機與排風(fēng)機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應(yīng)滿足防爆要求。
③煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。
4.?放散管
煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4?m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
(二)制氧站安全技術(shù)管理
氧的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質(zhì)自燃，是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當(dāng)大的危險性。以下內(nèi)容適用于采用空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。
1.站(房)建筑的布局
①空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧(站)屋檐1?m以上且離地面鉛垂高度必須大于10?m。空氣應(yīng)潔凈，其烴類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許極限范圍內(nèi)。
②獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。
③貯瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。
2.設(shè)備設(shè)施
各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好；設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常；空分系統(tǒng)中應(yīng)無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器(表)靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應(yīng)定期監(jiān)測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂；管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；氣體排放管應(yīng)引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應(yīng)有防止人員窒息的措施；壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求；立式浮頂罐應(yīng)無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。
3.瓶庫：
①實瓶庫存量不應(yīng)超過2?400只。
②空、實瓶同庫存放時，應(yīng)分開放置，其間距至少1．5?m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。
4.消防設(shè)施：
①消防設(shè)施應(yīng)齊全完備，配置合理。
②站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2?m的圍墻或柵欄。
③防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。
④消防通道暢通無阻。
⑤合理布置醒目的安全標志。
(三)空壓站安全技術(shù)管理
空壓站是企業(yè)中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內(nèi)，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數(shù)不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養(yǎng)不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。
1.技術(shù)資料
①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證，質(zhì)量合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等，資料應(yīng)齊全。
②按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內(nèi)使用，檢驗報告資料齊全。
2.安全閥、壓力表年檢
安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。
(3)安全防護：
①空壓機皮帶輪防護罩可靠?？諝鈮嚎s機的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的入角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。
②操作間噪聲低于85?db，并應(yīng)有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。
4.貯氣罐：
①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設(shè)置在露天，周圍環(huán)境較差，容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導(dǎo)致貯氣罐爆炸。每年應(yīng)對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進行測厚并記錄。
②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩(wěn)以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動。晃動的結(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。
(四)乙炔發(fā)生站安全技術(shù)
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng)：
①管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70％的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施，應(yīng)有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器，并保證可靠有效。
5.電石庫房及破碎系統(tǒng)：
①庫房應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時，應(yīng)穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應(yīng)采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時，應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施：
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施：
①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。
