第1篇 選礦安全管理必抓九大項
1 管理
1．1 選礦廠應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
1．2 廠部應(yīng)設(shè)置安全機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T，由廠長直接領(lǐng)導(dǎo)；車間應(yīng)設(shè)置專職或兼職安全員；班組應(yīng)設(shè)置兼職安全員。
專職安全員由學(xué)歷不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事選礦廠專業(yè)工作5年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
1．3 建立、健全安全檢查制度，廠每季至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，對查出的問題應(yīng)限期解決。
1．1 應(yīng)開展安全生產(chǎn)宣傳教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識，加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對所有職工定期進(jìn)行培訓(xùn)考核。
1．5 特種作業(yè)人員，應(yīng)取得操作資格證書或執(zhí)照，方可上崗。
1．6 新工人進(jìn)廠應(yīng)首先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，由熟練工人帶領(lǐng)工作至少四個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
對勞動、參觀、實習(xí)人員，入廠前也應(yīng)進(jìn)行安全教育。
1．7 調(diào)換工種或脫離本崗位半年以上的人員，應(yīng)重新進(jìn)行崗位安全技術(shù)教育。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
1．8 應(yīng)按規(guī)定向職工發(fā)放勞動防護用品。入廠人員，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
1．9 危險區(qū)域應(yīng)設(shè)照明和警示標(biāo)志。
1．10 作業(yè)人員上班前不應(yīng)飲酒或服用麻醉性藥物，當(dāng)班期間不應(yīng)擅自離崗、換崗、脫崗。
1．11 對易燃易爆物品、有毒有害藥劑、化驗用藥劑、放射性元素，應(yīng)建立嚴(yán)格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時報告有關(guān)部門。
1．12 安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
1．13 發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。
有關(guān)事故的調(diào)查、報告、處理，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 廠址選擇及廠區(qū)布置
2．1 廠址選擇
2．1．1 選擇廠址，應(yīng)有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評價等方面的資料作依據(jù)。
2．1．2 選擇廠址，宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段；否則，應(yīng)采取可靠的安全措施。
2．1．3 廠址不應(yīng)選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)以內(nèi)，也不應(yīng)選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫最小安全距離范圍內(nèi)。
2．1．4 廠址應(yīng)避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū)；否則應(yīng)按國家有關(guān)抗震規(guī)定進(jìn)行設(shè)防。
2．1．5 廠址應(yīng)避免洪水淹設(shè)。場地的設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)高出當(dāng)?shù)赜嬎闼?.5m以上。
2．1．6 在居民區(qū)建廠時，廠址應(yīng)位于居民區(qū)常年最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。在山區(qū)建廠時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。
2．1．7 選廠一般建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)大于150kpa（1.5kgf/cm2）；主要建構(gòu)筑物地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)大于250kpa（2.5kgf/cm2）。如地基土承載力不滿足要求，應(yīng)對地基進(jìn)行妥善處理。
2．1．8 尾礦庫應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)或有重要設(shè)施的地方，尾礦不應(yīng)直接排入江、河、湖、海。
2．2 廠區(qū)布置
2．2．1 確定建構(gòu)筑物位置時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
--荷載較大的主要建筑物（破碎間、磨礦間、精礦倉等），布置在地質(zhì)條件較好的地段。
--產(chǎn)生煙塵及有毒有害氣體的車間，布置在廠區(qū)的邊緣和不產(chǎn)生有毒有害氣體的車間最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)；
--焙燒廠房及煤氣發(fā)生站，布置在廠區(qū)最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。
2．2．2 建構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的布置，應(yīng)符合gbj 16的有關(guān)規(guī)定。存放易燃易爆物品的倉庫，應(yīng)布置在建筑物最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，及經(jīng)常噴出火花和有明火火源的建筑物的最小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側(cè)。
2．2．3 應(yīng)設(shè)置通達(dá)廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道（也可利用交通運輸?shù)缆罚?，其寬度?yīng)不小于3.5m。盡頭式消防車道，應(yīng)設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場
2．2．1 應(yīng)避免將建構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。
2．2．5 廠內(nèi)鐵路、道路的布置，應(yīng)符合gb 1387、gb 116.1、gb 116.2、gbj 12和gbj 22的有關(guān)規(guī)定。
2．2．6 采用架空索道運輸時，索道不應(yīng)通過廠區(qū)、居民區(qū)；索道通過鐵路和道路的上方時，應(yīng)采取安全措施。
索道與高壓線路交叉時，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
2．2．7 浮選藥劑庫、油脂庫到進(jìn)風(fēng)井、通風(fēng)機擴散器的距離，應(yīng)不小于下列規(guī)定：
貯藥、油容積小于10m3--20m
貯藥、油容積10~50m3--30m
貯藥、油容積50~100m3--50m
貯藥、油容積大于100m3--80m
3 基本規(guī)定
3．1 車間的樓板和地面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露?；樓板?yīng)設(shè)地漏，地面應(yīng)設(shè)排水溝。
3．2 廠房應(yīng)設(shè)地坪沖洗設(shè)施。沖洗廠房平臺和通廊等的供水點，應(yīng)按方便沖洗的原則布置，以間距不超過30m為宜。沖洗污水宜自流排泄，并在全廠標(biāo)高最低處設(shè)置匯總污水池、排污泵站和相應(yīng)的安全防護設(shè)施。
3．3 平臺四周及孔洞周圍，應(yīng)砌筑不低于100mm的擋水圍臺；地溝應(yīng)設(shè)間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
3．1 地下室及暗道應(yīng)設(shè)置照明、水溝、水池及排污泵，且應(yīng)定期檢查。
3．5 布置在地震區(qū)的建構(gòu)筑物，其抗震等級應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。
3．6 廠房不宜布置懸臂結(jié)構(gòu)；工藝布置須設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時，懸臂長度應(yīng)小于2.0m，懸臂部分不應(yīng)布置重量較大和振動較大的設(shè)備。
3．7 荷載較重和振動較大的設(shè)備，其基礎(chǔ)不應(yīng)坐落在平臺上，而應(yīng)坐落在地基上。操作平臺有集中荷載時，應(yīng)采取特殊加固措施。
3．8 長度超過60m的廠房，應(yīng)設(shè)兩個主要樓梯。主要通道的樓梯傾角，應(yīng)不大于15°；行人不頻繁的樓梯傾角可達(dá)60°。樓梯每個踏步上方的凈空高度應(yīng)不小于2.2m。樓梯休息平臺下的行人通道，凈寬不應(yīng)小于2.0m。
3．9 廠房內(nèi)主要操作通道寬度應(yīng)不小于1.5m，一般設(shè)備維護通道寬度應(yīng)不小于1.0m，通道凈空高度應(yīng)小于2.0m。
3．10 通道的坡度達(dá)到6°~12°時，應(yīng)加防滑條；坡度大于12°時，應(yīng)設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪，應(yīng)采取防滑措施。
3．11 高度超過0.6m的平臺，周圍應(yīng)設(shè)欄桿；平臺上的孔洞應(yīng)設(shè)欄桿或蓋板；必要時，平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全防護板。
3．12 天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作。直梯、斜梯、欄桿及平臺的制作，應(yīng)分別符合gb 1053.1、gb1053.2、gb1053.3和gb1053.1的要求。
3．13 應(yīng)定期檢查、維護和清掃欄桿、平臺和走梯。
3．11 走梯、通道的出入口，不應(yīng)設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段；否則，應(yīng)設(shè)置防護裝置，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。
3．15 道口和有物體碰撞、墜落危險的地點，均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護設(shè)施。
3．16 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護罩或防護屏。防護罩、防護屏應(yīng)分別符合gb 8193、gb 8197的要求。
3．17 設(shè)備的開關(guān)和操作箱，應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置。相互聯(lián)系的設(shè)備開關(guān)和操作箱，宜集中放置。主要設(shè)備電機的安裝高度，應(yīng)便于操作人員檢查、維護；如難以滿足，應(yīng)設(shè)局部操作平臺。
3．18 廠內(nèi)各類管線、溜槽，不應(yīng)妨礙操作和行走。
3．19 高于10m的建筑物，屋頂如有可燃材料，應(yīng)在室外安設(shè)離地3m寬度不小于500mm的固定式消防鋼直梯。
3．20 屋面須檢查或經(jīng)常清灰的廠房，高度大于6m的，應(yīng)設(shè)檢修用固定式鋼直梯；多層廠房兩屋面高差大于2m的，應(yīng)設(shè)直梯；房檐高大于10m的，應(yīng)在檐邊設(shè)防護欄桿，小于10m的，可設(shè)安全掛鉤，掛鉤間距應(yīng)不大于6m。
3．21 廠房應(yīng)有足夠的、供設(shè)備（部件）裝配和檢修用的場地。
3．22 設(shè)備的檢修空間、通道應(yīng)符合下列規(guī)定：
--根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向、部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他設(shè)備和構(gòu)筑物；
--起重機吊運最大部件時，部件與固定設(shè)備、設(shè)施最大輪廓之間的凈空尺寸，應(yīng)不小于100mm；
--用起重機吊裝、檢修的設(shè)備及部件，應(yīng)布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi)；
--檢修用起重機的提升高度，應(yīng)滿足設(shè)備檢修工作的需要；
--起重機提升設(shè)備及部件需要通過平臺或墻壁的，平臺或墻壁應(yīng)設(shè)置吊運通道口，通道口周邊與設(shè)備或部件的間隙不小于300mm；
--設(shè)備吊裝孔應(yīng)設(shè)活動蓋板或保護欄桿、且每層吊裝孔設(shè)備進(jìn)出的一邊應(yīng)做成活動欄桿；
--建筑物第二層及其以上的墻壁設(shè)有吊裝拉門的，應(yīng)在拉門處設(shè)高1.05m的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護欄桿，起重梁伸出墻外應(yīng)不大于2m。
3．23 檢修場地的梁板荷載，應(yīng)按滿荷載考慮；整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中荷載時，應(yīng)采取加固措施。
3．21 檢修設(shè)備的同時應(yīng)檢修安全裝置和除塵設(shè)備，檢修后應(yīng)立即重新安裝好，不得隨意棄置。
3．25 設(shè)備大、中修后，應(yīng)經(jīng)廠（車間）主管技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管安全負(fù)責(zé)人和設(shè)備使用者驗收，不合格應(yīng)返修。
3．26 檢修設(shè)備應(yīng)事先切斷電源，用操作牌換電源牌，在操作箱上掛好“禁止開動”標(biāo)志牌，方可開始作業(yè)。
3．27 在光線不足的場所或夜間進(jìn)行檢修，應(yīng)有足夠的照明。
3．28 多層作業(yè)或危險作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護，并采取防護措施。
3．29 澆灌鋅合金時，現(xiàn)場不應(yīng)有水，澆注件應(yīng)干燥并預(yù)熱到80~120℃，雨天不應(yīng)露天澆灌。
3．30 進(jìn)行高處作業(yè)（包括15°以上的斜坡），應(yīng)系安全帶。
3．31 遇到6級以上大風(fēng)時，不應(yīng)進(jìn)行露天高處作業(yè)。
4 工藝
4．1 一般規(guī)定
4．1．1 運轉(zhuǎn)設(shè)備的下列作業(yè)，應(yīng)停車進(jìn)行：
--處理故障；
--更換部件；
--局部調(diào)整設(shè)備部件；
--調(diào)整皮帶松緊；
--清掃設(shè)備。
4．1．2 人員不應(yīng)進(jìn)入礦石流動空間。
4．1．3 人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前應(yīng)用操作牌換電源牌，切斷電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
4．1．4 原礦、精礦及尾礦的取樣點，應(yīng)設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
4．2 破碎與篩分
4．2．1 停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機棚礦（囤礦或過鐵卡礦）以及進(jìn)入機體檢查處理故障時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
--作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點；
--設(shè)專人監(jiān)護；
--進(jìn)入機體前，預(yù)先處理礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
4．2．2 固定格篩和粗破碎機受礦槽的周圍（給礦側(cè)或翻車側(cè)除外），以及螺旋分級機的槽體靠近磨礦機的排礦端，均應(yīng)設(shè)欄桿。
4．2．3 粗破碎機無給礦設(shè)備的，翻車機應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下翻礦，或按設(shè)備運轉(zhuǎn)規(guī)程操作，不應(yīng)在停車狀態(tài)下翻礦。
4．2．1 用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢，并由專人指揮緩慢起吊，吊物下不應(yīng)有人。
4．2．5 需停機調(diào)整圓錐破碎機排礦口時，應(yīng)先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整。若須進(jìn)入機內(nèi)測定排礦口，應(yīng)有必要的安全防護措施。
4．2．6 清理粗破碎機翻車場地積礦時，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
4．2．7 處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應(yīng)首先處理給礦機頭部的礦石，然后從上部進(jìn)入處理；不應(yīng)采取用盤車的方向處理或從排礦口下部向上處理。進(jìn)入顎式破碎機進(jìn)料口作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
4．2．8 處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應(yīng)與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。
4．2．9 干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)施，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應(yīng)有便于檢修、觀察的門洞。
4．2．10 篩子因超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)先停車，然后以專用的器械壓三角皮帶處理，不應(yīng)手持棍棒壓三角皮帶處理。
4．3 磨礦與分級
4．3．1 磨礦機兩側(cè)和軸瓦側(cè)面，應(yīng)有防護欄桿。磨礦機運轉(zhuǎn)時，人員不應(yīng)在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作；并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應(yīng)確認(rèn)磨礦機內(nèi)無人，方可封閉。
4．3．2 檢修、更換磨礦機襯板時，應(yīng)事先固定滾筒，并確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機體內(nèi)。
4．3．3 處理磨礦機漏漿或緊固筒體螺釘時，應(yīng)固定滾筒；若磨礦機嚴(yán)重偏心，應(yīng)首先消除偏心，然后進(jìn)行處理。
4．3．1 球磨機“脹肚”時，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。
4．3．5 用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內(nèi)鋼球面應(yīng)低于斗的上沿；用電磁盤給球磨機加球時，吸盤下方不應(yīng)有人；不應(yīng)用布袋吊運鋼球。
4．3．6 棒磨機添加磨礦介質(zhì)，應(yīng)停車進(jìn)行。采用裝棒機添加介質(zhì)時，應(yīng)事先檢查裝棒機的各部件，確認(rèn)完好，方可進(jìn)行。裝棒機應(yīng)有專人操作，應(yīng)與起重機密切配合，并由專人指揮。
4．3．7 磨礦機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設(shè)施的情況下，開車之前應(yīng)用起重機盤車，盤車鋼絲繩應(yīng)事先經(jīng)過檢查；不應(yīng)利用主電動機盤車。
4．3．8 檢查泥勺機的勺嘴磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)站在勺嘴運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，不應(yīng)站在正面。
4．3．9 處理分級設(shè)備的返砂槽堵塞時，不應(yīng)攀登在分級機、直線振動篩或其他設(shè)備上進(jìn)行。
4．3．10 清除分級設(shè)備溢流除渣篦上的木屑等廢渣時，不應(yīng)站在除渣篦子上進(jìn)行。
4．4 采砂
4．4．1 運作中的采砂船應(yīng)浮態(tài)正常，船體穩(wěn)定，傾角小于0.5°。
4．4．2 采砂作業(yè)期間，在采砂船的首繩和邊繩的岸上設(shè)置區(qū)內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行其他作業(yè)。
過采區(qū)應(yīng)采取防止滑坡、塌方和泥石流等災(zāi)害的措施。
4．4．3 采砂船各層甲板不應(yīng)有未固定的物件，操作平臺、梯樓、人行道應(yīng)保持暢通。
4．4．1 不應(yīng)隨意增加采砂船載荷，人員不應(yīng)聚集船體一側(cè)或一端，無關(guān)人員不應(yīng)上船。
4．4．5 采砂船的安全水位和最小采幅，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定。采砂船工作時，干舷高不應(yīng)小于0.2m；采砂船過河時，河面標(biāo)高與采池水面標(biāo)高之差，不應(yīng)大于0.5m；采砂船過河段水位低于安全水位時，應(yīng)筑壩提高水位，而不應(yīng)采用超挖底板開拓法過河。
4．4．6 地表建筑物到采池邊的距離，不應(yīng)小于30m；設(shè)備到采池邊的距離，不應(yīng)小于5m；人員到采池邊的距離，不應(yīng)小于2m。
4．4．7 采砂船作業(yè)時，在其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，一切人員和船只不應(yīng)停留或經(jīng)過。
4．4．8 動力電纜應(yīng)保持絕緣良好；敷設(shè)在地表的部分，應(yīng)有警戒標(biāo)志；水上的部分應(yīng)敷設(shè)在浮箱或木排上。
4．4．9 駕駛室各控制開關(guān)、儀表以及卷揚機行程開關(guān)，應(yīng)靈敏可靠。長期未啟用的或受潮的電機，應(yīng)經(jīng)電工測試絕緣良好，并征得電工同意方可開動。
4．4．10 在大風(fēng)、大霧及洪水期間，除非有可靠的安全措施，不應(yīng)行船和調(diào)船。
當(dāng)風(fēng)速超過15m/s時，應(yīng)停車并采取防風(fēng)措施；風(fēng)速超過20m/s時，應(yīng)采取措施防止翻船或重大設(shè)備事故。
4．4．11 采砂船上應(yīng)設(shè)置水位警報、照明、信號、通訊和救護設(shè)備。
4．5 選別
4．5．1 重力選礦
4．5．1．1 螺旋溜槽應(yīng)按高度每2m~2.5m設(shè)一分層操作平臺。
4．5．1．2 離心選礦機運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)將頭伸入轉(zhuǎn)筒察看。調(diào)整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴的位置和角度，應(yīng)停車進(jìn)行。
4．5．1．3 離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時，應(yīng)用三角折梯去處理。
4．5．1．1 跳汰機床層應(yīng)每周清理一次，清除篩板篩孔上的雜物，并檢查篩板及其固定情況。
4．5．2 磁電選礦
4．5．2．1 調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時，作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進(jìn)行，以防礦物迸出傷人。
4．5．2．2 干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其他物體時，應(yīng)在他人監(jiān)護下進(jìn)行處理；不應(yīng)在磁滑輪運轉(zhuǎn)的情況下用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
4．5．2．3 強磁選機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體，不應(yīng)帶到設(shè)備周圍。
4．5．2．1 電選機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)地點，運行時操作人員應(yīng)避免接觸高頻電纜。
4．5．2．5 電選機主機與高壓靜電發(fā)生器，應(yīng)盡量靠近配置。高壓靜電發(fā)生器和電選機主機前，可鋪設(shè)橡膠絕緣地板。
4．5．2．6 電選機采用圓輥給料或電磁振動給料時，給料裝置的傳動電機或電磁振動器，應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器構(gòu)成聯(lián)鎖。接入高壓之前，給料傳動電機或電磁振動器不能啟動；高壓跳閘后，給料傳動電機或電磁振動器應(yīng)立即停止工作。
4．5．2．7 電選機主機和高壓靜電發(fā)生器，應(yīng)用單獨支線分別與接地干線連接，不應(yīng)串聯(lián)連接。
4．5．2．8 高壓電斷開后，應(yīng)用接地放電器將電選機高壓電極上的殘余電荷放掉，方可與這些部件接觸或進(jìn)行檢修。
4．5．3 浮選
4．5．3．1 開動浮選設(shè)備時，應(yīng)確認(rèn)機內(nèi)無人、無障礙物。運行中的浮選槽，應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運轉(zhuǎn)的其他障礙物。
4．5．3．2 更換浮選機的三角帶，應(yīng)停車進(jìn)行。三角帶松動時，不應(yīng)用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。
4．5．3．3 更換機械攪拌式浮選機的攪拌器，應(yīng)用鋼絲繩吊運，不應(yīng)用三角帶、磨繩吊運。
4．5．3．1 不應(yīng)跨在礦漿攪拌槽體上作業(yè)。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。
4．5．3．5 浮選機進(jìn)漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時處理。
4．5．3．6 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放空，并用水沖洗干凈。
4．5．3．7 浮選機突然停電跳閘時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，同時通知球磨停止給礦。
4．5．3．8 使用杯式給藥機調(diào)整給藥量，應(yīng)停機進(jìn)行。
4．5．3．9 配藥間應(yīng)單獨設(shè)置，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。人工破碎固體藥劑時，正面不得有人。
4．5．3．10 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝，或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的，應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。
4．5．1 焙燒
4．5．1．1 使用煤氣，應(yīng)按gb 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4．5．1．2 焙燒豎爐點火，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
a） 開動抽風(fēng)機10~15min；
b） 打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；
第2篇 選礦廠硝酸使用安全管理規(guī)定
一、 鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關(guān)部門。
二、 裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
三、 裝卸工、操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn),合格后方可上崗。
四、 裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯(lián)保工作,必須監(jiān)守在現(xiàn)場,不準(zhǔn)離崗。
五、 嚴(yán)禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。
六、 鹽酸、 硝酸儲罐區(qū)、使用點必須懸掛有安全標(biāo)志,以示警示,非工作人員嚴(yán)禁靠近。
七、 硝酸儲罐存放點必須遠(yuǎn)離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。
八、 硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時作好整改。
九、濃硝酸稀釋操作規(guī)程:
1.一定要做好人的防護措施:應(yīng)該穿防酸服,帶防酸堿手套。
2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中
3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。
4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。
5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。
十、鹽酸使用安全管理規(guī)定
工程控制: 密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。
眼睛防護: 一般不需特殊防護,高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護: 穿耐酸堿工作服
手防護: 高濃度接觸時,戴耐酸堿防護手套。
十一、其他:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛(wèi)生。
第3篇 選礦廠綜合管理員之安全生產(chǎn)工作職責(zé)
1、在進(jìn)行基層工段、班組的檢查和調(diào)研過程中,應(yīng)把安全生產(chǎn)列為經(jīng)常性的主要工作之一。
2、定期總結(jié)交流安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗。
3、在起草或完善本單位有關(guān)文件,為領(lǐng)導(dǎo)提供講話素材時,應(yīng)將安全生產(chǎn)工作作為一項重要內(nèi)容。督促協(xié)調(diào)各部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令及有關(guān)規(guī)章制度。
4、積極參與并協(xié)助生產(chǎn)安全事故、人身傷亡事故的搶救和處理。
5、廠部每日的調(diào)度生產(chǎn)例會、每周六的安全生產(chǎn)例會上強調(diào)的與安全生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題,要建立詳盡的記錄,并督辦基層工段、班組保質(zhì)、保量、按時完成。
6、積極宣傳貫徹黨的安全工作指導(dǎo)方針,協(xié)助廠黨支部建立健全本單位的安全保證體系,充分發(fā)揮黨員先進(jìn)性作用。
7、參加重大事故的調(diào)查,提出處理意見和改進(jìn)措施意見。
8、監(jiān)督、審核新調(diào)入和新招入的員工必須經(jīng)過公司、分廠兩級安全教育,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)分配上崗。
9、制定員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考試內(nèi)容時,要將崗位安全操作方面的知識及規(guī)章制度納入其中。
10、對安全工作實施有效監(jiān)督和考核。
第4篇 選礦廠綜合管理員安全生產(chǎn)工作職責(zé)
1、在進(jìn)行基層工段、班組的檢查和調(diào)研過程中，應(yīng)把安全生產(chǎn)列為經(jīng)常性的主要工作之一。
2、定期總結(jié)交流安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗。
3、在起草或完善本單位有關(guān)文件，為領(lǐng)導(dǎo)提供講話素材時，應(yīng)將安全生產(chǎn)工作作為一項重要內(nèi)容。督促協(xié)調(diào)各部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令及有關(guān)規(guī)章制度。
4、積極參與并協(xié)助生產(chǎn)安全事故、人身傷亡事故的搶救和處理。
5、廠部每日的調(diào)度生產(chǎn)例會、每周六的安全生產(chǎn)例會上強調(diào)的與安全生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題，要建立詳盡的記錄，并督辦基層工段、班組保質(zhì)、保量、按時完成。
6、積極宣傳貫徹黨的安全工作指導(dǎo)方針，協(xié)助廠黨支部建立健全本單位的安全保證體系，充分發(fā)揮黨員先進(jìn)性作用。
7、參加重大事故的調(diào)查，提出處理意見和改進(jìn)措施意見。
8、監(jiān)督、審核新調(diào)入和新招入的員工必須經(jīng)過公司、分廠兩級安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)分配上崗。
9、制定員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考試內(nèi)容時，要將崗位安全操作方面的知識及規(guī)章制度納入其中。
10、對安全工作實施有效監(jiān)督和考核。
第5篇 選礦安全要求管理
一、一般安全要求
(1)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。
(2)進(jìn)人工作現(xiàn)場必須正確穿戴好勞動保護用品，女職工的發(fā)辮必須盤人安全帽內(nèi)或工作布帽內(nèi)。
(3)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部件、各部位是否完好，安全防護裝置、防護設(shè)施是否可靠。
(4)啟動設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙，確認(rèn)安全并接到作業(yè)指令后，方能啟動設(shè)備。
(5)設(shè)備運行時，禁止以任何方式觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
(6)處理設(shè)備的下列問題，必須停機進(jìn)行：
①處理故障；
②更換零部件；
③局部調(diào)整設(shè)備部件；
④調(diào)整皮帶的松緊度；
⑤清掃設(shè)備。
(7)作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入運送礦石的流動空間。
(8)操作人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前應(yīng)用操作牌換電源牌，切斷電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
(9)原礦、精礦及尾礦的取樣點，應(yīng)設(shè)在方便、安全穩(wěn)妥的地點。
(10)電氣設(shè)備必須保持干燥，不準(zhǔn)用濕手或物體接觸電氣設(shè)備。禁止在電氣設(shè)備上堆放或懸掛各種物品。
(11)禁止在氧氣瓶和乙炔瓶10m以內(nèi)吸煙及動火。
(12)發(fā)生觸電事故或創(chuàng)傷事故應(yīng)按觸電急救和創(chuàng)傷急救的方法進(jìn)行急救，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、破碎安全要求
(1)原礦進(jìn)入粗碎礦倉，粗碎在吊大塊時，必須有專人指揮天車，從觀察孔看好方位，指揮天車掛好鉤后，頭部離開觀察孔才能指揮天車起吊，防止滑鉤傷人。
(2)粗碎處理囤礦時，不準(zhǔn)用盤車方法和從排礦口下部向上部處理，要先處理好板式給礦機頭部浮動礦石，下老虎口時要掛好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，以防萬一出事。
(3)在處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應(yīng)與給礦機和帶式輸送機崗位聯(lián)系好，斷開帶式輸送機電源開關(guān)，派專人監(jiān)護。
(4)中、細(xì)碎機調(diào)排礦口時，要防止松掉鎖緊樁中心楔鐵飛出后傷人。
(5)在處理中碎給礦機堵塞，使用撬棍撬礦時，處理人員必須站在側(cè)面對著給礦臺。
(6)鋼絲繩盤車時，當(dāng)鋼絲繩受力后，吊車起鉤時人員應(yīng)遠(yuǎn)離，以防鋼繩斷后，吊物下落傷人。
第6篇 選礦廠安全管理辦法
第一章? 總則
第一條? 為了進(jìn)一步明確安全生產(chǎn)工作職責(zé)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，保障選礦廠員工的生命、財產(chǎn)安全，同時有效制止安全生產(chǎn)“三違”行為，消除安全隱患，規(guī)范安全管理，預(yù)防和減少生產(chǎn)、安全和環(huán)境污染事故，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《四川省安全生產(chǎn)條例》、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全責(zé)任規(guī)定》等國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合選礦廠實際，制定本管理辦法。本《辦法》適用于選礦廠所有工段和班組。
第二條? 在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，按“分級分職分責(zé)管理”，落實到工段，驗收在班組，實施對全廠安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。根據(jù)選礦廠編制設(shè)置的實際情況，各工段、班組，應(yīng)按“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，依照職能和分管的業(yè)務(wù)范圍對應(yīng)責(zé)任制，履行相應(yīng)的安全職責(zé)（工段主任對車間負(fù)責(zé)，班長對班組負(fù)責(zé)）。
第三條? 各車間、班組人員應(yīng)在各自的工作崗位、業(yè)務(wù)范圍堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，樹立紅線意識，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、政策和上級有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真履行安全職責(zé)，對本崗位業(yè)務(wù)范圍的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。對認(rèn)真履行安全職責(zé)成績突出的班組和個人予以表彰和獎勵；對不履行、失職的班組和個人依照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
第四條? 選礦廠要定期組織召開安全生產(chǎn)工作例會，及時研究解決安全生產(chǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的問題。選礦廠應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)賦予的權(quán)利和義務(wù)，上崗員工有權(quán)拒絕接受違章指揮和強令冒險作業(yè)，有權(quán)制止、檢舉違章違紀(jì)行為。
第五條? 對新上崗員工必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，從業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、教育培訓(xùn)考核不合格的從業(yè)人員，均不得上崗。
第二章?安全生產(chǎn)責(zé)任制
廠長安全職責(zé)
1、廠長是本廠生產(chǎn)的組織者和指揮者。在公司主管的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和勞動保護工作的指令、要求、規(guī)章制度，切實貫徹安全生產(chǎn)“五同時”，對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2、負(fù)責(zé)分配到本單位的新工人和調(diào)入本單位的工人，進(jìn)行廠級安全教育，經(jīng)常組織本單位職工參加安全知識學(xué)習(xí)和進(jìn)行操作技術(shù)訓(xùn)練，提高操作技能和安全素質(zhì)。
3、組織制定和實施本單位的勞動保護措施計劃，制定各種安全操作規(guī)定，檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時消除不安全因素。
4、參加公司內(nèi)組織的每周一次安全檢查工作，同時組織好本單位的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗。
5、負(fù)責(zé)對本單位的作業(yè)場所，關(guān)鍵部位的安全可靠性和機械設(shè)備的保險裝置、安全裝置、信號裝置的完整性、靈敏度經(jīng)常檢查，并督促維護保養(yǎng)，保證靈敏可靠。
6、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，對本單位存在的不安全因素或事故隱患認(rèn)真組織整改，重大隱患要親自指揮和參加整改。
7、認(rèn)真執(zhí)行“四不放過”原則，正確處理各類事故。
分管安全生產(chǎn)副廠長
1、在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下和各業(yè)務(wù)部門的指導(dǎo)下，在組織和指揮生產(chǎn)的過程中，對搞好本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
2、協(xié)助廠長認(rèn)真執(zhí)行安全教育和操作技能訓(xùn)練，安全檢查和隱患整改，建立健全各項安全管理制度。
3、經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查研究，分析處理安全生產(chǎn)問題，杜絕“三違”現(xiàn)象，支持并采納職工對安全生產(chǎn)和勞動保護的建議，協(xié)助廠長努力實施。
4、負(fù)責(zé)參加各類事故的調(diào)查，按“四不放過”的原則處理事故。
5、在作業(yè)現(xiàn)場安全檢查時，遇到發(fā)生事故的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)，撤出人員和設(shè)備，立即組織并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。
分管副廠長
1、在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，與分管安全生產(chǎn)的副廠長密切配合，做好本職范圍內(nèi)的安全工作，對實現(xiàn)本廠的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策及本廠各項安全管理制度；并結(jié)合本廠的具體情況，協(xié)助廠長組織制定分管范圍內(nèi)的實施細(xì)則，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
3、在分管范圍內(nèi)，做好安全生產(chǎn)“五同時”。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查安全工作，研究解決安全問題，負(fù)責(zé)督促檢查分管范圍內(nèi)人員認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5、對分管范圍內(nèi)的工傷事故負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并參加事故調(diào)查，組織制定防范措施，檢查督促認(rèn)真實施。
廠專職安全員安全職責(zé)
1、對上級和公司、廠的有關(guān)安全與勞動保護工作的指示、規(guī)定、條例等負(fù)責(zé)在本單位內(nèi)組織實施貫徹執(zhí)行，在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下和安環(huán)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，做好本單位的安全工作。
2、經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對本單位的安全與勞動保護、防火情況提出改進(jìn)意見，督促解決不安全問題；對違章作業(yè)者有權(quán)制止或停止作業(yè)，遇有緊急的不安全情況時，有權(quán)指令停止作業(yè)，組織整改并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
3、對本廠易燃物品的貯存發(fā)放和使用要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改，并參加本單位報廢危爆物品的銷毀工作。
4、對作業(yè)場所和作業(yè)過程中存在的不安全因素，要督促車間（班組）按期整改，親自參加指揮處理單位重大隱患的整治工作。
5、負(fù)責(zé)本單位“三進(jìn)（進(jìn)車間、進(jìn)班組、進(jìn)現(xiàn)場）、四查（思想、制度、記錄、隱患）、一總結(jié)（總結(jié)安全生產(chǎn)工作并記錄匯報）”的工作，協(xié)助廠長組織好日常安全檢查和每周一次公司范圍內(nèi)的安全文明生產(chǎn)檢查，做好新工人的廠級安全教育。
6、督促檢查本單位職工正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品，對違反者進(jìn)行教育和罰款。
7、發(fā)生事故后立即向上級和安檢室匯報，積極參加組織搶救；協(xié)助有關(guān)部門對本單位各類事故進(jìn)行調(diào)查分析處理，制定防范措施，組織落實并參加整改。
車間（班組）兼職安全員安全職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，宣傳黨的安全方針、政策，經(jīng)常對本車間（班組）職工進(jìn)行安全教育，在安全生產(chǎn)方面以身作則，起模范帶頭作用。
2、工段長、班組長也是本車間（班組）的安全第一責(zé)任人。在廠領(lǐng)導(dǎo)和廠安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，認(rèn)真做好本車間（班組）的安全生產(chǎn)工作。
3、督促本車間（班組）操作人員遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。
4、負(fù)責(zé)督促檢查車間（班組）操作人員正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品。
5、加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)和違章指揮。
6、負(fù)責(zé)對分配本車間（班組）的新工人進(jìn)行安全教育，介紹工作環(huán)境、工藝流程及其安全操作規(guī)程以及正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品。
7、做好本車間（班組）的年終安全生產(chǎn)評優(yōu)工作。
第三章? 基礎(chǔ)管理
第一條??? 安全學(xué)習(xí)
選礦廠各車間（班組）根據(jù)實際生產(chǎn)流程、現(xiàn)場作業(yè)情況，及時開好班前會，工段每月進(jìn)行一次安全講話，對車間（班組）成員進(jìn)行安全教育，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)防事故發(fā)生，完善臺賬記錄。
第二條??? 安全教育
1、思想教育
（1）不斷提高員工對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識，從而在生產(chǎn)中正確處理好“安全與生產(chǎn)”，“安全與效益”的關(guān)系。
（2）教育員工懂得嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律是搞好安全生產(chǎn)的重要條件，從而保證在生產(chǎn)中不脫崗、不串崗、不遲到、不早退等。
2、保護政策教育
對員工進(jìn)行黨和國家有關(guān)勞動保護盒安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的宣傳教育，提高政策水平，增強法制觀念。
第7篇 選礦車間安全聯(lián)鎖管理辦法
1、目的
為了加強車間的操作,和設(shè)備開停機時的安全,特制定本管理辦法。
2、范圍
本管理辦法適用車間范圍內(nèi)的聯(lián)鎖設(shè)備(mqg3245球磨機)。
3、作業(yè)規(guī)程
3.1車間聯(lián)鎖基本情況
選礦車間,各臺機器必須按工藝過程設(shè)計的程序,或者礦漿的流向以一定時間間隔相繼啟動,啟動次序與礦漿流動方向相反,即逆向啟動。各臺機器既能單獨啟動,又可以成組啟動;mqg3245球磨機既可以在自控室集中操作,又可在現(xiàn)場操作。停止整個生產(chǎn)線時,采用正向停車,即和逆向啟動相反,也就是和礦漿運行相同。當(dāng)生產(chǎn)線上的某一臺設(shè)備被迫停車時,為避免堵塞和安全,前面的機器必須停車,后面的機器可以繼續(xù)工作。應(yīng)該規(guī)定出各種訊號,以便指揮分散在全車間內(nèi)的工作人員。選礦車間采用集中聯(lián)鎖控制和單臺控制相結(jié)合的辦法,確保各臺設(shè)備的開停車按一定的順序進(jìn)行。
3.2車間工藝連鎖情況
3.2.1開車前先確認(rèn)各設(shè)備及下段工序情況,條件符合方能開車。
3.2.2開車順序為,精選(浮選柱)→浮選→球磨
3.2.3精選開車順序:接到開車信號后,確認(rèn)各浮選柱內(nèi)礦漿液位不低于整體高度的一半(若沒有礦漿,可加水至一半高度),開啟空壓機,然后開啟自動控制裝置,待各浮選柱供氣正常后,依次打開三個浮選柱尾礦總閥門→開啟再磨機→打開精選兩個攪拌桶→打開三個泵池渣漿泵(每臺泵兩臺,開一備一),通知給礦。然后打開泡沫沖洗水,調(diào)好水量。待運行正常15分鐘以后,開啟自動給藥系統(tǒng)。
3.2.4浮選開車順序:依次開啟粗掃選三→ 粗掃二→ 粗掃一 → 粗選 → 預(yù)精選 → 粗選攪拌桶。
3.2.5球磨開車順序:mqg3245球磨機開啟油站潤滑系統(tǒng),啟動磨機,開啟分級機。
3.3車間設(shè)備聯(lián)鎖情況:
mqg3245球磨機聯(lián)鎖情況:啟動主電機,打開低壓油泵,觀察油壓是否達(dá)到0.1~0.5mpa,打開球磨機大齒輪噴油潤滑裝置,啟動磨機,開啟分級機,開給礦皮帶,集礦皮帶,給料圓盤。
3.4mqg3245球磨機運行狀態(tài)下必須進(jìn)行的聯(lián)鎖的解除和恢復(fù)、變更和取消,為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)與車間的工藝人員仔細(xì)檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。
3.5mqg3245球磨機聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負(fù)責(zé)操作,盤后開關(guān)、按鈕由維修人員負(fù)責(zé)操作。車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系,獲準(zhǔn)后由操作人員進(jìn)行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認(rèn)工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
編審說明
本管理辦法由選礦車間負(fù)責(zé)編制、修訂、解釋。
本崗位職責(zé)編寫人:李紅敏 日期:2023年9月15日
本崗位職責(zé)審核人:宋金生 日期:2023年9月16日
本崗位職責(zé)批準(zhǔn)人:儀 琳 日期:2023年9月18日
第8篇 車河選礦廠硝酸使用安全管理規(guī)定
一、 鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄，形成報表報有關(guān)部門。
二、 裝卸、使用時，必須正確穿戴好勞動保護用品，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
三、 裝卸工、操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。
四、 裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上，搞好互保聯(lián)保工作，必須監(jiān)守在現(xiàn)場，不準(zhǔn)離崗。
五、 嚴(yán)禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸，以防止被燒傷。
六、 鹽酸、 硝酸儲罐區(qū)、使用點必須懸掛有安全標(biāo)志，以示警示，非工作人員嚴(yán)禁靠近。
七、 硝酸儲罐存放點必須遠(yuǎn)離熱源、火種，避免撞擊、摩擦、震動。
八、 硝酸保管單位，使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時作好整改。
九、濃硝酸稀釋操作規(guī)程：
1.一定要做好人的防護措施：應(yīng)該穿防酸服，帶防酸堿手套。
2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中，不可以將水注入酸中
3.硝酸稀釋放入，一定要少量的倒入，然后慢慢攪拌，待冷卻后再加入硝酸。
4.攪拌的時候要小心，不要過猛，以免將硝酸濺出。
5.如果硝酸濺到身上，立即用大量水沖洗，然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。
十、鹽酸使用安全管理規(guī)定
工程控制： 密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸煙霧時，佩戴防毒口罩。
眼睛防護： 一般不需特殊防護，高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護： 穿耐酸堿工作服
手防護： 高濃度接觸時，戴耐酸堿防護手套。
十一、其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
第9篇 h礦選礦廠安全管理辦法
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步明確安全生產(chǎn)工作職責(zé),落實安全生產(chǎn)責(zé)任,強化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,保障選礦廠員工的生命、財產(chǎn)安全,同時有效制止安全生產(chǎn)“三違”行為,消除安全隱患,規(guī)范安全管理,預(yù)防和減少生產(chǎn)、安全和環(huán)境污染事故,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《四川省安全生產(chǎn)條例》、《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全責(zé)任規(guī)定》等國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合選礦廠實際,制定本管理辦法。本《辦法》適用于選礦廠所有工段和班組。
第二條 在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下,按“分級分職分責(zé)管理”,落實到工段,驗收在班組,實施對全廠安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。根據(jù)選礦廠編制設(shè)置的實際情況,各工段、班組,應(yīng)按“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則,依照職能和分管的業(yè)務(wù)范圍對應(yīng)責(zé)任制,履行相應(yīng)的安全職責(zé)(工段主任對車間負(fù)責(zé),班長對班組負(fù)責(zé))。
第三條 各車間、班組人員應(yīng)在各自的工作崗位、業(yè)務(wù)范圍堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,樹立紅線意識,貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、政策和上級有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真履行安全職責(zé),對本崗位業(yè)務(wù)范圍的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。對認(rèn)真履行安全職責(zé)成績突出的班組和個人予以表彰和獎勵;對不履行、失職的班組和個人依照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
第四條 選礦廠要定期組織召開安全生產(chǎn)工作例會,及時研究解決安全生產(chǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的問題。選礦廠應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)賦予的權(quán)利和義務(wù),上崗員工有權(quán)拒絕接受違章指揮和強令冒險作業(yè),有權(quán)制止、檢舉違章違紀(jì)行為。
第五條 對新上崗員工必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能,從業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)、教育培訓(xùn)考核不合格的從業(yè)人員,均不得上崗。
第二章安全生產(chǎn)責(zé)任制
廠長安全職責(zé)
1、廠長是本廠生產(chǎn)的組織者和指揮者。在公司主管的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和勞動保護工作的指令、要求、規(guī)章制度,切實貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2、負(fù)責(zé)分配到本單位的新工人和調(diào)入本單位的工人,進(jìn)行廠級安全教育,經(jīng)常組織本單位職工參加安全知識學(xué)習(xí)和進(jìn)行操作技術(shù)訓(xùn)練,提高操作技能和安全素質(zhì)。
3、組織制定和實施本單位的勞動保護措施計劃,制定各種安全操作規(guī)定,檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況,及時消除不安全因素。
4、參加公司內(nèi)組織的每周一次安全檢查工作,同時組織好本單位的安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改,總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗。
5、負(fù)責(zé)對本單位的作業(yè)場所,關(guān)鍵部位的安全可靠性和機械設(shè)備的保險裝置、安全裝置、信號裝置的完整性、靈敏度經(jīng)常檢查,并督促維護保養(yǎng),保證靈敏可靠。
6、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,對本單位存在的不安全因素或事故隱患認(rèn)真組織整改,重大隱患要親自指揮和參加整改。
7、認(rèn)真執(zhí)行“四不放過”原則,正確處理各類事故。
分管安全生產(chǎn)副廠長
1、在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下和各業(yè)務(wù)部門的指導(dǎo)下,在組織和指揮生產(chǎn)的過程中,對搞好本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
2、協(xié)助廠長認(rèn)真執(zhí)行安全教育和操作技能訓(xùn)練,安全檢查和隱患整改,建立健全各項安全管理制度。
3、經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查研究,分析處理安全生產(chǎn)問題,杜絕“三違”現(xiàn)象,支持并采納職工對安全生產(chǎn)和勞動保護的建議,協(xié)助廠長努力實施。
4、負(fù)責(zé)參加各類事故的調(diào)查,按“四不放過”的原則處理事故。
5、在作業(yè)現(xiàn)場安全檢查時,遇到發(fā)生事故的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè),撤出人員和設(shè)備,立即組織并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。
分管副廠長
1、在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下,與分管安全生產(chǎn)的副廠長密切配合,做好本職范圍內(nèi)的安全工作,對實現(xiàn)本廠的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策及本廠各項安全管理制度;并結(jié)合本廠的具體情況,協(xié)助廠長組織制定分管范圍內(nèi)的實施細(xì)則,指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
3、在分管范圍內(nèi),做好安全生產(chǎn)“五同時”。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查安全工作,研究解決安全問題,負(fù)責(zé)督促檢查分管范圍內(nèi)人員認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5、對分管范圍內(nèi)的工傷事故負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并參加事故調(diào)查,組織制定防范措施,檢查督促認(rèn)真實施。
廠專職安全員安全職責(zé)
1、對上級和公司、廠的有關(guān)安全與勞動保護工作的指示、規(guī)定、條例等負(fù)責(zé)在本單位內(nèi)組織實施貫徹執(zhí)行,在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下和安環(huán)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下,做好本單位的安全工作。
2、經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對本單位的安全與勞動保護、防火情況提出改進(jìn)意見,督促解決不安全問題;對違章作業(yè)者有權(quán)制止或停止作業(yè),遇有緊急的不安全情況時,有權(quán)指令停止作業(yè),組織整改并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
3、對本廠易燃物品的貯存發(fā)放和使用要經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改,并參加本單位報廢危爆物品的銷毀工作。
4、對作業(yè)場所和作業(yè)過程中存在的不安全因素,要督促車間(班組)按期整改,親自參加指揮處理單位重大隱患的整治工作。
5、負(fù)責(zé)本單位“三進(jìn)(進(jìn)車間、進(jìn)班組、進(jìn)現(xiàn)場)、四查(思想、制度、記錄、隱患)、一總結(jié)(總結(jié)安全生產(chǎn)工作并記錄匯報)”的工作,協(xié)助廠長組織好日常安全檢查和每周一次公司范圍內(nèi)的安全文明生產(chǎn)檢查,做好新工人的廠級安全教育。
6、督促檢查本單位職工正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品,對違反者進(jìn)行教育和罰款。
7、發(fā)生事故后立即向上級和安檢室匯報,積極參加組織搶救;協(xié)助有關(guān)部門對本單位各類事故進(jìn)行調(diào)查分析處理,制定防范措施,組織落實并參加整改。
車間(班組)兼職安全員安全職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項安全管理制度和安全操作規(guī)程,宣傳黨的安全方針、政策,經(jīng)常對本車間(班組)職工進(jìn)行安全教育,在安全生產(chǎn)方面以身作則,起模范帶頭作用。
2、工段長、班組長也是本車間(班組)的安全第一責(zé)任人。在廠領(lǐng)導(dǎo)和廠安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下,認(rèn)真做好本車間(班組)的安全生產(chǎn)工作。
3、督促本車間(班組)操作人員遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。
4、負(fù)責(zé)督促檢查車間(班組)操作人員正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品。
5、加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,制止違章作業(yè)和違章指揮。
6、負(fù)責(zé)對分配本車間(班組)的新工人進(jìn)行安全教育,介紹工作環(huán)境、工藝流程及其安全操作規(guī)程以及正確使用安全防護裝置和個人勞動保護用品。
7、做好本車間(班組)的年終安全生產(chǎn)評優(yōu)工作。
第三章 基礎(chǔ)管理
第一條 安全學(xué)習(xí)
選礦廠各車間(班組)根據(jù)實際生產(chǎn)流程、現(xiàn)場作業(yè)情況,及時開好班前會,工段每月進(jìn)行一次安全講話,對車間(班組)成員進(jìn)行安全教育,明確崗位職責(zé),嚴(yán)防事故發(fā)生,完善臺賬記錄。
第二條 安全教育
1、思想教育
(1)不斷提高員工對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識,從而在生產(chǎn)中正確處理好“安全與生產(chǎn)”,“安全與效益”的關(guān)系。
(2)教育員工懂得嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律是搞好安全生產(chǎn)的重要條件,從而保證在生產(chǎn)中不脫崗、不串崗、不遲到、不早退等。
2、保護政策教育
對員工進(jìn)行黨和國家有關(guān)勞動保護盒安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)的宣傳教育,提高政策水平,增強法制觀念。
3、安全技術(shù)知識教育
(1)一般安全技術(shù)知識教育
即對每個職工進(jìn)行起碼的安全技術(shù)知識教育,如一般的安全守則、安全防護用品使用等。
(2)專業(yè)安全技術(shù)教育
即對每一工種的職工進(jìn)行專業(yè)安全知識技術(shù)教育,主要有安全生產(chǎn)技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程等。
4、激勵案例教育
(1)激勵教育
通過現(xiàn)場會、表彰會進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流活動,學(xué)先進(jìn),找差距,促進(jìn)安全和勞動保護的管理工作。
(2)事故案例教育
通過“演講會”或典型事故案例進(jìn)行教育,總結(jié)經(jīng)驗、接受教訓(xùn)、改進(jìn)工作。
5、三級安全教育
a、廠級教育
(1)安全員負(fù)責(zé)對新員工(變崗、復(fù)工人員)實習(xí)、培訓(xùn)人員的案例教育,一般大于72小時,具體內(nèi)容是:
a、國家的安全方針和公司的有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度;
b、本廠的生產(chǎn)特點及安全生產(chǎn)的經(jīng)驗與教訓(xùn);
c、本廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和崗位職責(zé)。
b、車間教育
各車間負(fù)責(zé)對新工人(變崗、復(fù)工人員)和到車間實習(xí)和培訓(xùn)人員的安全教育,一般大于48小時,具體內(nèi)容是:
(1)車間生產(chǎn)特點和注意事項;
(2)車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和規(guī)程;
(3)班組車間的機械設(shè)備狀況、危險區(qū)及有毒有害作業(yè)情況;
(4)車間歷年安全生產(chǎn)情況和問題,以及預(yù)防事故的措施。
c、班組教育
各班組負(fù)責(zé)對新員工(變崗、復(fù)工人員)和本班組實習(xí)、培訓(xùn)人員的安全教育,一般大于24小時,具體內(nèi)容是:
(1)崗位操作規(guī)程和安全責(zé)任制;
(2)崗位事故案例及預(yù)防措施;
(3)安全防護裝置及器具,個人防護用品的使用及注意事項等。
第三條 安全生產(chǎn)檢查
1、查領(lǐng)導(dǎo)
(1)、查是否把安全工作擺在了重要的議事日程上。
(2)、查各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況。
(3)、查是否做到工程項目“三同時”,即在新建、擴建改建工程中安全環(huán)保設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
2、查思想
(1)、查各級領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員的責(zé)任心。
(2)、查員工的安全生產(chǎn)意識。
(3)、查“安全第一,預(yù)防為主,綜合管理”的安全生產(chǎn)方針是否深入人心。
3、查隱患
查生產(chǎn)過程、作業(yè)現(xiàn)場的不安全因素和事故隱患及文明狀況,隱患點檢測檢查記錄情況。
4、查勞動紀(jì)律
查勞動紀(jì)律、安全制度遵守情況和勞動保護用品穿戴情況,違章違紀(jì)處理情況。
二、安全檢查辦法
1、選礦廠由廠辦牽頭,每月至少組織一次安全專項大檢查;
2、車間實行每周安全自查制度;
3、班組實行每班巡回檢查。
三、安全檢查結(jié)果處置
1、對在各級、各種安全檢查中所查出的隱患要進(jìn)行登記,并按“三定、四不推”(定方案、定人員、定時間;班組能解決的不推給車間、車間能解決的不推給廠里、廠里能解決的不推給公司、公司能解決的不推給上級)的原則,限期整改,按時進(jìn)行復(fù)查。
2、對查出的隱患暫時不能處理時,必須采取可靠的防護措施,并積極創(chuàng)造條件進(jìn)行處理。
3、對查出的隱患,本單位有條件處理而不處理或處理不徹底的給予罰款。
第四章現(xiàn)場管理
第一條 臺賬記錄及相關(guān)處罰
未按要求及時開展安全教育培訓(xùn),健全安全管理制度,完善各類安全臺賬的,責(zé)任人一次扣罰50-300元。(如:交接班記錄本、安全上崗責(zé)任書、事故隱患排查表、班組安全教育活動等臺賬)
第二條 違章及相關(guān)處罰
(一) 履行安全生產(chǎn)職責(zé)不力的,現(xiàn)場管理人員一次扣罰50-200元;
(二) 對現(xiàn)場各安全設(shè)施未及時檢查,以致安全設(shè)施未做到齊全有效的,現(xiàn)場管理人員一次扣罰50-200元;
(三)發(fā)生以下“三違”現(xiàn)象的:
a、違章指揮行為,責(zé)任人一次扣罰100-500元;
b、違反勞動紀(jì)律,當(dāng)事人一次扣罰50-200元;
c、違章作業(yè),當(dāng)事人一次扣罰50-200元;
(四)未按規(guī)定對事故隱患進(jìn)行排查、申報、整治的,責(zé)任人一次扣罰50-200元。接到隱患整改通知書后,逾期(超過一周)不整改,又造成嚴(yán)重后果的,則加重處罰,責(zé)任人一次扣罰500-1000元。
(五) 作業(yè)現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象的,檢查人員提醒后未及時清理的,現(xiàn)場管理人員一次扣罰50-100元;上崗期間曠工人員扣除當(dāng)天工資和績效,并一次扣罰300-500元;上崗期間脫崗、串崗、睡崗員工根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重性及影響一次扣罰200元,情節(jié)嚴(yán)重的一次扣罰500元;遲到 、早退員工根據(jù)實際情況一次扣罰50元--100元。
(六) 作業(yè)現(xiàn)場未正確穿戴勞動保護用品的,違章違紀(jì)的人員,經(jīng)管理人員勸誡無效的,扣罰當(dāng)事人50-100元;阻撓安全管理人員工作、不服從管理打擊報復(fù)安全的、加重處罰,一次扣罰當(dāng)事人500-1000元。在安全管理工作中對于屢教不改、不服管理者,則視情節(jié)移交公司處理,待崗學(xué)習(xí)直到態(tài)度端正,培訓(xùn)合格后返崗上崗。
(七)車間每月安全違章罰款大于五次的,罰車間主任200元,副主任200元;班組每月安全違章罰款大于三次的,罰班組長100元。
(八)發(fā)生傷、亡、隱性中毒事故后,由于沒有防范措施導(dǎo)致事故重復(fù)發(fā)生的罰2000-5000元;在事故調(diào)查處理過程中,弄虛作假的、干擾事故處理或嫁禍于人的罰1000-2000元;發(fā)生事故拖延報告時間、謊報及隱瞞事故的罰500-1500元;事故發(fā)生后不及時組織搶救,造成災(zāi)害損失較大的罰1500-3000元,破壞事故現(xiàn)場或制造假現(xiàn)場的罰1000-2000元。
第三條 生產(chǎn)安全事故
(一)發(fā)生1人次輕傷的,責(zé)任人員一次扣罰200-800元;
(二)發(fā)生1人次重傷事故的,責(zé)任人員一次扣罰1500-3000元;并按公司相關(guān)規(guī)定處理。
(三)發(fā)生死亡事故的,移交公司和司法部門處理。
(四)工傷處理及認(rèn)定根據(jù)國家法律法規(guī)、《四川省工傷管理條例》所規(guī)定的申報流程實行,工傷及陪護人員待遇問題,根據(jù)大梁礦業(yè)總經(jīng)理會議紀(jì)要[大梁礦業(yè)總閱{2022}4號]文件,受傷人員住院治療期間,其護理人員有關(guān)費用按公司差旅費標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不扣發(fā)工資和績效;
(五)工傷、陪護人員返崗培訓(xùn);
a、工傷、陪護人員返崗后,必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格、崗位技能培訓(xùn)合格后才能上崗,不服從安排的、不合格的員工則不允許上崗;
b、特種作業(yè)人員離崗6個月以上的,返崗后必須經(jīng)實際操作能力考核合格后才能上崗,返崗后工作態(tài)度不端正的員工則扣除當(dāng)月全部績效工資,視情節(jié)交由公司處理。
(六)獎金及評優(yōu):
發(fā)生工傷事故后,事故當(dāng)事人全額扣發(fā)全年20%績效年底返款,并扣發(fā)年底個人安全獎,影響所在班組安全獎金額;事故當(dāng)事人及所在班組不參與年底先進(jìn)個人評選、安全先進(jìn)班組評選活動,并嚴(yán)重影響年底優(yōu)秀工段評選。不服從安排的員工、班組或工段,或因此尋滋惹事的員工則交由公司處理。
第四條 環(huán)境保護
(一)治污設(shè)施未保持正常運行狀態(tài)的,責(zé)任人一次扣罰200-600元;
(二)因人為操作原因造成環(huán)境污染事故的,責(zé)任人一次扣罰400-1000元。
(三)因管理原因造成環(huán)境污染事故的,責(zé)任人一次扣罰800-2000元。
第五條 獎勵
對在安全生產(chǎn)、環(huán)境保持、工業(yè)衛(wèi)生工作中取得顯著成績的單位和有關(guān)人員,給予表彰和獎勵。具體條件是:
1、全面完成各項任務(wù)和安全措施計劃,認(rèn)真執(zhí)行國家、公司、廠、車間、班組的有關(guān)安全法規(guī)、制度、指令、達(dá)到事故為零(包括人身和設(shè)備事故)。
2、發(fā)現(xiàn)重大隱患,并積極處理,避免了事故發(fā)生的人員,獎100-1000元,,事跡突出者,報上級有關(guān)部門進(jìn)行表彰和獎勵。
4、車間、班組半年內(nèi)未發(fā)生任何人身、設(shè)備事故和無泄漏外排的獎300元,。
5、對在安全生產(chǎn)工作中,做出重大貢獻(xiàn)者獎500-1000元。
第六條 各生產(chǎn)車間及班組應(yīng)根據(jù)本《辦法》結(jié)合自身實際進(jìn)一步細(xì)化,制定相應(yīng)的實施細(xì)則,但不能低于本《辦法》的處理標(biāo)準(zhǔn)。上交到選礦廠辦公室備案。
第七條 對于尋滋惹事并造成選礦廠直接經(jīng)濟損失的,威脅他人或造成他人人身傷害的,則報案交由當(dāng)?shù)毓膊块T處理,并申請公司解除勞動合同。
第八條 制定本《辦法》,目的在于認(rèn)真落實各級領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)責(zé)任制,落實公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定,規(guī)范工傷管理,強化勞動紀(jì)律,從實際出發(fā),下狠手抓好新選廠安全生產(chǎn)工作,促進(jìn)選礦廠安全生產(chǎn)工作的順利開展。
第九條 本《辦法》中關(guān)于安全、環(huán)保、責(zé)任制、工傷等其它方面,以及本《辦法》未涉及到的內(nèi)容,若與公司相關(guān)規(guī)定有沖突的則按照公司規(guī)定執(zhí)行,目前根據(jù)2023年6月四川會東大梁礦業(yè)有限公司下發(fā)的《安全環(huán)保管理系列制度(試行)》規(guī)定進(jìn)行處理。
第十條 本《辦法》自下發(fā)實施之日起立即生效。
四川會東大梁礦業(yè)有限公司
選礦廠
2023年9月10日
第10篇 選礦安全要求管理措施
一、一般安全要求
(1)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。
(2)進(jìn)人工作現(xiàn)場必須正確穿戴好勞動保護用品,女職工的發(fā)辮必須盤人安全帽內(nèi)或工作布帽內(nèi)。
(3)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部件、各部位是否完好,安全防護裝置、防護設(shè)施是否可靠。
(4)啟動設(shè)備前,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙,確認(rèn)安全并接到作業(yè)指令后,方能啟動設(shè)備。
(5)設(shè)備運行時,禁止以任何方式觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
(6)處理設(shè)備的下列問題,必須停機進(jìn)行:
①處理故障;
②更換零部件;
③局部調(diào)整設(shè)備部件;
④調(diào)整皮帶的松緊度;
⑤清掃設(shè)備。
(7)作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入運送礦石的流動空間。
(8)操作人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部,事前應(yīng)用操作牌換電源牌,切斷電源,鎖上電源開關(guān),掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)志牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
(9)原礦、精礦及尾礦的取樣點,應(yīng)設(shè)在方便、安全穩(wěn)妥的地點。
(10)電氣設(shè)備必須保持干燥,不準(zhǔn)用濕手或物體接觸電氣設(shè)備。禁止在電氣設(shè)備上堆放或懸掛各種物品。
(11)禁止在氧氣瓶和乙炔瓶10m以內(nèi)吸煙及動火。
(12)發(fā)生觸電事故或創(chuàng)傷事故應(yīng)按觸電急救和創(chuàng)傷急救的方法進(jìn)行急救,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、破碎安全要求
(1)原礦進(jìn)入粗碎礦倉,粗碎在吊大塊時,必須有專人指揮天車,從觀察孔看好方位,指揮天車掛好鉤后,頭部離開觀察孔才能指揮天車起吊,防止滑鉤傷人。
(2)粗碎處理囤礦時,不準(zhǔn)用盤車方法和從排礦口下部向上部處理,要先處理好板式給礦機頭部浮動礦石,下老虎口時要掛好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護,以防萬一出事。
(3)在處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時,應(yīng)與給礦機和帶式輸送機崗位聯(lián)系好,斷開帶式輸送機電源開關(guān),派專人監(jiān)護。
(4)中、細(xì)碎機調(diào)排礦口時,要防止松掉鎖緊樁中心楔鐵飛出后傷人。
(5)在處理中碎給礦機堵塞,使用撬棍撬礦時,處理人員必須站在側(cè)面對著給礦臺。
(6)鋼絲繩盤車時,當(dāng)鋼絲繩受力后,吊車起鉤時人員應(yīng)遠(yuǎn)離,以防鋼繩斷后,吊物下落傷人。
三、篩分安全要求
(1)更換三角皮帶和開車前盤車時,應(yīng)注意不要將手伸人皮帶與皮帶輪之間的內(nèi)側(cè),以防傷手。
(2)篩子壓住后,應(yīng)先停車,后用專門器械壓三角皮帶,嚴(yán)禁使用手持棍棒壓三角皮帶。
(3)更換篩子時必須有專人指揮天車,更換篩子彈簧時,嚴(yán)禁將手伸人彈簧之間的空隙中。
四、磨礦安全要求
(1)球磨機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁操作人員在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作,并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密,嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人口時,必須確認(rèn)球磨機內(nèi)無人,方可封閉。
(2)檢修、更換球磨機襯板時,應(yīng)首先確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物,機內(nèi)溫度下降到適宜人員進(jìn)入的溫度后方可進(jìn)入。嚴(yán)禁吊車的鉤頭進(jìn)入機體內(nèi)。
(3)棒磨機添加磨礦介質(zhì)時,必須停車。采用裝棒機添加介質(zhì)時,必須事先嚴(yán)格檢查裝棒機各部件,確認(rèn)完好后,方可使用。裝棒機應(yīng)有專人操作并與吊車密切配合,由專人指揮。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備運行時打掃衛(wèi)生,球磨機襯板停電時,電源開關(guān)必須加鎖。維修設(shè)備時,必須更換電源。
(5)保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔和通道暢通。
五、浮選安全要求
(1)更換機械攪拌式浮選機的攪拌器,必須用鋼絲繩懸吊,禁止使用三角皮帶、麻繩吊運;更換皮帶或盤車時,嚴(yán)禁將手伸人皮帶與皮帶輪之間的內(nèi)側(cè),防止傷人;更換閘門時,注意互相配合,防止閘門滑落傷人。
(2)不準(zhǔn)隨意拆除安全防護裝置,如必須拆除,工作完畢后應(yīng)及時恢復(fù)。
(3)使用易燃性藥劑時,浮選藥品的儲備、配制場所必須制定防火措施和設(shè)置消防器材,并懸掛“禁止煙火”的安全標(biāo)志牌,作業(yè)人員必須掌握防火及使用消防器材的知識。
六、磁選安全要求
(1)應(yīng)保證磁精和磁尾排出管道、溜槽暢通無阻,以防堵塞造成事故。
(2)交換閘門時,要相互配合;更換三角皮帶時,嚴(yán)禁用手插入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè)扒皮帶,以免夾傷手。
(3)干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其他物體時,應(yīng)在他人監(jiān)護下進(jìn)行處理;不準(zhǔn)在磁滑輪運轉(zhuǎn)的情況下使用鐵棍、鐵管或其他工具清除。
(4)強磁選機運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈;鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體,不準(zhǔn)放在設(shè)備的周圍。
七、重選安全要求
(1)離心選礦機運轉(zhuǎn)時,頭部不準(zhǔn)伸人轉(zhuǎn)筒查看。
(2)調(diào)整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴位置和角度,必須停車進(jìn)行。
(3)離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現(xiàn)堵塞故障時,應(yīng)用三角折梯去處理。
八、脫水作業(yè)安全要求
(1)通往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯,應(yīng)設(shè)置欄桿,欄桿的高度不得少于0.8 m。
(2)夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關(guān)流槽閘門板,應(yīng)有良好的照明,并有專人監(jiān)護,以防人員墜人沉淀池中發(fā)生淹溺事故。
(3)濃縮機的溢流槽外沿高出地面至少o.4m;否則,應(yīng)在靠近路邊地段設(shè)置安全欄桿,欄桿的高度為0.8m。
九、運輸與起重安全
(1)礦倉口周圍(進(jìn)出車道除外),應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
(2)翻車應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①翻車前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)翻車機及礦車內(nèi)和周圍無人、無障礙物,方可進(jìn)行翻車卸礦。
②空車自溜,應(yīng)有可靠的阻車裝置。
③使用自卸汽車卸礦,應(yīng)設(shè)置堅固的擋墻,擋墻高度不得小于汽車輪胎直徑的2/5。
(3)槽式給礦機堵塞和棚礦處理,必須站在設(shè)備一側(cè)的安全位置,避免礦石滾出砸傷或被吸入淹埋傷人。
(4)帶式輸送機通廊墻壁與輸送機之間的距離,經(jīng)常行人側(cè)不得小于1.0m,另一側(cè)不得小于0.6m,并具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的安全措施,有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置,線路上有信號、電氣連鎖和停車裝置。
(5)帶式輸送機嚴(yán)禁乘坐、跨越皮帶或在皮帶上行走,不得運送規(guī)定以外的物料。
(6)清除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物應(yīng)停車,嚴(yán)禁在運行的輸送帶下清礦或處理皮帶跑偏等。
(7)有卸料小車的帶式輸送機,其軌道應(yīng)有行程限位開關(guān)。更換攔板、刮泥板、托輥時,必須停車,切斷電源,并有專人監(jiān)護。當(dāng)皮帶啟動不了或打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓杠子等辦法處理。
(8)在起重機械的明顯部位,應(yīng)有超載保護裝置,司機室內(nèi)應(yīng)有注明起重機技術(shù)參數(shù)和工作特性的標(biāo)志牌。
(9)安裝起重機必須認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗,安裝完畢后須經(jīng)試運轉(zhuǎn)和驗收合格方可使用。起重機械必須有可靠的過卷限位裝置。
(10)軌道式起重機的運轉(zhuǎn)機構(gòu),必須有行程限位開關(guān)、緩沖器,軌道端部應(yīng)有止擋或立柱。
(11)起重機操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①視線不清、信號不明時,嚴(yán)禁作業(yè)。
②嚴(yán)禁斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下的物體。
③吊物時嚴(yán)禁從人身上方通過,吊離地面的物體上不準(zhǔn)有人,不準(zhǔn)在起吊后進(jìn)行捆綁。
④禁止用極限位置限制器停車。
⑤起重機工作時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,以防過卷傷人。
⑥在同一軌道上有多臺起重機運行時,相鄰兩臺起重機的凸出部位的最小安全距離不得小于2m,兩層起重機作業(yè)時,下面必須服從上面。
⑦起吊物件時禁止調(diào)整制動器,制動墊磨損不正常或超過1/2時,應(yīng)立即更換。
⑧起重機吊鉤降到最低位置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。
⑨禁止用電磁盤吊球磨平臺上的物件。
(12)嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩、吊鉤和環(huán)形鏈。
