第1篇 裝卸管理人員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任
1 、裝卸前提根據(jù)危險(xiǎn)貨物的種類(lèi)、數(shù)量、環(huán)境、氣候等情況制定裝卸作業(yè)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
2 、負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)裝卸作業(yè)及技術(shù)安全教育。
3 、帶頭嚴(yán)格遵守裝卸現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
4 、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5 、遵守職業(yè)道德,堅(jiān)持文明裝卸,在裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。
第2篇 裝卸管理人員安全職責(zé)
一、對(duì)危險(xiǎn)貨物裝卸負(fù)安全責(zé)任;
二、參加安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)與技能,了解危險(xiǎn)貨物的物理、化學(xué)特性,熟悉汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程,具備防火、防爆、防中毒知識(shí)以及預(yù)防危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸、裝卸事故知識(shí),掌握危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸、裝卸注意事項(xiàng)和應(yīng)急處理辦法;
三、監(jiān)督裝卸人員對(duì)《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況,制止裝卸人員違反作業(yè)規(guī)程的行為;
四、正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材。
第3篇 物料裝卸安全管理規(guī)定
1、車(chē)旁及吊件下嚴(yán)禁站人;
起吊時(shí),嚴(yán)禁站在車(chē)旁或吊運(yùn)物之間。
2、卸貨應(yīng)有穩(wěn)妥方案;
必須有現(xiàn)場(chǎng)指揮員確定卸貨方案,要選用合格的鋼絲繩和吊鉤,巡視平衡狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài),應(yīng)立即停止卸貨。經(jīng)商討確定安全穩(wěn)妥的方案后,在嚴(yán)密監(jiān)視下實(shí)施。
3、起吊時(shí)精神高度集中;
防止撞到人或物。
4、裝卸貨應(yīng)有穩(wěn)妥方案;
裝貨時(shí)應(yīng)有專業(yè)指揮員制定詳細(xì)的裝貨方案,必要時(shí)制作牢固的存放架。抬運(yùn)時(shí),應(yīng)控制抬貨重量。抬運(yùn)面積較大物品時(shí)應(yīng)防止突然傾覆。
第4篇 運(yùn)輸裝卸管理員安全職責(zé)
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家關(guān)于道路危險(xiǎn)貨物安全運(yùn)輸?shù)姆罘ㄒ?guī)。對(duì)企業(yè)貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)程》、《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》負(fù)有重要責(zé)任。
二、負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行上崗前的道路危險(xiǎn)貨物安全裝卸作業(yè)教育,重點(diǎn)是危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)告知和裝卸作業(yè)規(guī)范操作要求。在對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育時(shí),要定期或不定期地講述承運(yùn)的各類(lèi)危險(xiǎn)貨物的性能特點(diǎn)、裝卸作業(yè)安全注意事項(xiàng),以及發(fā)生突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。同時(shí)積極參與組織每年至少一次的應(yīng)急演練,以求不斷提高企業(yè)從業(yè)人員“安全第一”觀念和安全操作的整體素質(zhì)。
三、對(duì)企業(yè)的重點(diǎn)的固定的裝卸現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常巡查,加強(qiáng)監(jiān)管,并建立必要的管理檔案。在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)操作,要及時(shí)處置,立即糾正,并在安全教育活動(dòng)中要求全體從業(yè)人員吸取教訓(xùn)。
四、對(duì)危險(xiǎn)性較大的貨物和批量較大的貨物的運(yùn)輸裝卸實(shí)施全過(guò)程監(jiān)管,確保安全無(wú)隱患。
五、對(duì)個(gè)人勞防用品的規(guī)范穿載和隨車(chē)安全卡的使用等,負(fù)有檢查和監(jiān)督職責(zé)。
六、采取切實(shí)有效措施,防止運(yùn)輸裝卸過(guò)程發(fā)生貨損貨差、貨物泄漏、污染環(huán)境,危及人身安全和財(cái)物損失等事故。并在事故發(fā)生后,參與調(diào)查處理,按“四不放過(guò)”原則做好善后處置工作。
七、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦事項(xiàng)。
上海華遼成品油運(yùn)輸有限公司
2022 -7
第5篇 倉(cāng)庫(kù)裝卸消防安全管理辦法
1.汽車(chē)、拖拉機(jī)不準(zhǔn)進(jìn)入甲、乙、丙類(lèi)物品庫(kù)房。
2.進(jìn)入甲、乙類(lèi)物品庫(kù)房的電瓶車(chē)、鏟車(chē)必須是防爆型的;進(jìn)入丙類(lèi)物品庫(kù)房的電瓶車(chē)、鏟車(chē),必須裝有防止火花濺出的安全裝置。
3.各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛裝卸物品后,不準(zhǔn)在庫(kù)區(qū)、庫(kù)房、貨場(chǎng)內(nèi)停放和修理。
4.庫(kù)區(qū)內(nèi)不得搭建臨時(shí)建筑和構(gòu)筑物,因裝卸作業(yè)確需搭建時(shí),必須經(jīng)單位防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),裝卸作業(yè)結(jié)束后立即拆除。
5.裝卸甲、乙類(lèi)物品時(shí),操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工具、嚴(yán)禁使用手機(jī)和其它火種。嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊、重壓、磨擦和倒置。對(duì)易產(chǎn)生靜電的裝卸設(shè)備要采取消除靜電的措施。
6.庫(kù)房?jī)?nèi)固定的吊裝設(shè)備需要維修時(shí),應(yīng)當(dāng)采取防火安全措施,經(jīng)防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。
7.裝卸作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)對(duì)庫(kù)區(qū)、庫(kù)房進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,方可離人。
第6篇 槽車(chē)罐車(chē)裝卸料安全管理規(guī)定
1、槽車(chē)進(jìn)入規(guī)定位置后,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手動(dòng)制動(dòng)器,并用三角木阻止槽車(chē)滑動(dòng)。
2、槽車(chē)與裝卸車(chē)臺(tái)的靜電接地線要接牢,現(xiàn)場(chǎng)必需配備足夠的滅火器材、防護(hù)用品。
3、車(chē)輛停靠待裝卸時(shí),應(yīng)服從工作人員指揮,待裝卸車(chē)輛與正在裝卸料的車(chē)輛要保持一定距離,要留有安全通道。
4、裝卸車(chē)前要認(rèn)真檢查裝卸料管是否完好、裝卸管與槽車(chē)接管結(jié)合是否嚴(yán)密、儲(chǔ)罐頂部出氣管是否暢通和儲(chǔ)罐進(jìn)料閥是否開(kāi)啟。
5、駕駛員及押運(yùn)人員不得攜帶火種和穿戴鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在裝卸料前和裝卸料過(guò)程中嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)逗留、隨意啟動(dòng)車(chē)輛,嚴(yán)禁調(diào)整車(chē)輛或?qū)?chē)輛油、電路等進(jìn)行維修作業(yè)。
6、裝卸車(chē)車(chē)輛進(jìn)站前必須在門(mén)崗進(jìn)行登記并接受檢查,服從站內(nèi)工作人員管理,按指定路線行駛,車(chē)速控制在5km/h以內(nèi)。
7、裝卸車(chē)操作人員在作業(yè)前,應(yīng)觸摸人體靜電釋放接地體,確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行裝卸車(chē)作業(yè)。
8、以下情況不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸車(chē)作業(yè):
雷雨天氣;大霧天氣;地面濕滑或結(jié)冰;發(fā)現(xiàn)油氣泄漏或區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo);附近發(fā)生火災(zāi)或50m內(nèi)有明火作業(yè);裝卸車(chē)設(shè)施有缺損或故障以及其它不安全因素;槽車(chē)超過(guò)有效檢驗(yàn)期的;槽車(chē)的漆色、銘牌和標(biāo)志不符和規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識(shí)別的;滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符和規(guī)定的;未判明裝過(guò)何種介質(zhì);罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;槽車(chē)無(wú)使用證,駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的;槽車(chē)罐體號(hào)碼與車(chē)輛號(hào)碼不符的;罐體與車(chē)輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的;罐內(nèi)剩余壓力低于0.05 mpa的。
9、裝卸槽(罐)車(chē)液相閥、槽車(chē)液相閥,排盡管內(nèi)空氣后將兩者嚴(yán)密對(duì)接,然后接通氣相管閥。
10、 與儲(chǔ)罐區(qū)裝卸車(chē)壓縮機(jī)崗位及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。裝卸車(chē)開(kāi)始時(shí),要控制流速,不超過(guò)1m/s(通過(guò)儲(chǔ)罐液位計(jì)及泵壓判斷),而后逐漸升速,但最高不得超過(guò)2.5m/s。裝卸車(chē)作業(yè)過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)視液位、流量,并隨時(shí)與罐區(qū)聯(lián)系。
11、在裝卸料過(guò)程中,作業(yè)人員及押運(yùn)人員要始終堅(jiān)守崗位,強(qiáng)化責(zé)任,遇有突發(fā)事件要及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理。
12、高溫季節(jié)裝卸料時(shí)要避開(kāi)高溫時(shí)段,在早晚進(jìn)行。
13、凡出現(xiàn)雷雨。附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸料作業(yè)。
14、在裝卸料時(shí)操作人員要嚴(yán)密注意儲(chǔ)罐液位,嚴(yán)禁超過(guò)安全警戒液位。
15、裝卸料完畢后,要將裝卸管管內(nèi)余留物料回收泄壓。拆下靜電接地線后檢查現(xiàn)場(chǎng),并在靜置5~10分鐘后方可啟動(dòng)行車(chē)。車(chē)輛不得長(zhǎng)時(shí)間逗留在裝卸車(chē)區(qū)。
16、按槽車(chē)證件上最大充裝量的85%充裝.
17、槽車(chē)裝卸完畢后,要進(jìn)行下列檢查:
1、復(fù)檢充裝量;
2、各密封點(diǎn)是否泄漏;
3、檢查槽車(chē)壓力;
18、作好記錄,其內(nèi)容包括槽車(chē)使用單位、車(chē)型、車(chē)號(hào)、充裝介質(zhì)充裝量、充裝人、復(fù)檢人等。
19、靜置十分鐘,檢查槽車(chē)底部可燃?xì)怏w達(dá)標(biāo),啟動(dòng)車(chē)輛拆除靜電接地線后,離開(kāi)裝卸車(chē)點(diǎn)。
第7篇 車(chē)輛裝卸過(guò)程安全管理措施
一、目的:為進(jìn)一步規(guī)范廠內(nèi)車(chē)輛(包含平板車(chē))裝卸工作,加強(qiáng)對(duì)裝卸人員的管理,杜絕車(chē)輛裝卸過(guò)程中的安全生產(chǎn)事故,提出以下明確安全措施要求。
二、適用范圍:公司內(nèi)所有員工及外來(lái)裝卸車(chē)人員。
三、管理要求:
1、裝卸貨物要指派專門(mén)人員擔(dān)任裝卸車(chē)工作,裝卸人員確保材料、貨物堆放穩(wěn)固,不滾動(dòng),不滑落,裝車(chē)時(shí)由下向上,分層堆放;裝車(chē)完畢,綁扎牢固。
2、 卸車(chē)時(shí)由上向下,分層卸貨,保持車(chē)輛重心穩(wěn)定,不偏載。
3、 用起重設(shè)備配合作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行6個(gè)“禁止”。
嚴(yán)禁作業(yè)人員站在吊物運(yùn)行線路內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò);禁止站在列角和敞車(chē)車(chē)幫上;禁止站在起吊物件上;禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊物;禁止不按規(guī)定,隨處亂放貨物。
4、具體要求:
(1)作業(yè)前,必須檢查作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品是否佩戴整齊,不得光膀、赤膊、穿拖鞋,在未做好勞動(dòng)保護(hù)的情況下不得從事作業(yè)。
(2)對(duì)作業(yè)工具,吊索具進(jìn)行及時(shí)全面檢查,發(fā)現(xiàn)有故障、有損壞,要及時(shí)進(jìn)行更換或報(bào)廢,以保證作業(yè)安全。
(3)人力裝卸、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),絕不可冒險(xiǎn)違章操作;在車(chē)輛尚未停穩(wěn)、就位的情況下,不得上下車(chē)輛;存放地點(diǎn)不在一處,車(chē)輛需要移位時(shí),要保證人員、貨物的安全,采取必要的保護(hù)措施;車(chē)輛裝完貨物捆扎牢固。
(4)吊裝作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,要有專人負(fù)責(zé)操作設(shè)備和起吊、栓吊工作,嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷作業(yè)和車(chē)允許載荷裝載。
(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的裝卸、搬運(yùn)人員和行車(chē)操作人員,要嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,服從指揮,不得野蠻裝卸,摔壞,砸壞貨物,不得在沒(méi)有裝卸完畢的情況下提前棄車(chē)下班,不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、追逐、打鬧。
(6)嚴(yán)格遵守安全消防規(guī)定,不得在倉(cāng)庫(kù)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙,動(dòng)用一切火具。
(7)必須及時(shí)觀察作業(yè)過(guò)程,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(8)當(dāng)每次作業(yè)完畢后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、清理,不遺留作業(yè)工具、吊索具、包裝物和垃圾,做到有始有終。
四、違規(guī)處理:違反以上規(guī)定,按照公司相關(guān)處罰制度進(jìn)行處理。
2023年1月22日
第8篇 木片裝卸安全生產(chǎn)管理規(guī)定
為確保按木片裝卸質(zhì)量,貫徹質(zhì)量是企業(yè)生命的宗旨,為貨主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),特制定本規(guī)定:
一、桉木片專用堆場(chǎng)管理
l、木片專用堆場(chǎng)在進(jìn)貨前要清掃干凈,修補(bǔ)裂縫、凹陷,并建立活動(dòng)水泥隔板,以防異物混入木片。
2、裝船或其它需要移動(dòng)水泥隔頓時(shí),應(yīng)通知木片港口質(zhì)量驗(yàn)收小組和派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,清理干凈移開(kāi)水泥隔板處的碎泥石塊等異物。
3、專用堆場(chǎng)四周設(shè)立“嚴(yán)禁吸煙”、“禁止亂扔雜物入內(nèi)'等告示牌,四周要經(jīng)常保持清潔,設(shè)立場(chǎng)用垃圾箱,由調(diào)度室負(fù)責(zé)定期清倒。
4、設(shè)立堆場(chǎng)崗哨,設(shè)專職保衛(wèi)人員看管堆場(chǎng)。木片堆場(chǎng)保衛(wèi)員要按本規(guī)定對(duì)進(jìn)入堆場(chǎng)的機(jī)械及入員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)定的機(jī)械及人員,堅(jiān)決不予進(jìn)入。
5、現(xiàn)場(chǎng)所有人員發(fā)現(xiàn)異物及超標(biāo)木片(木皮、腐片及大于20mm的木片)要及時(shí)拾除。
6、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)作業(yè)人員的安全質(zhì)量教育、防止各類(lèi)機(jī)械零件、工屬具、生活用品(如鞋、手套、快餐盒)等異物混入木片中。
7、木片堆場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)存放其它物品,嚴(yán)禁將石油系列制品(如塑料、薄膜、尼龍繩等物品)帶入堆場(chǎng)。
8、注意防止推土機(jī)、裝載機(jī)鏟壞堆場(chǎng),并經(jīng)常檢查堆場(chǎng)地表,圍墻有否損壞或塌裂,一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)。
二、生產(chǎn)管理
l、運(yùn)載木片的車(chē)輛進(jìn)入堆場(chǎng)卸貨,必須車(chē)容清潔、干凈、無(wú)滴、流現(xiàn)象,否則,不予進(jìn)入堆場(chǎng)卸貨。
2、卸車(chē)工班進(jìn)入堆場(chǎng),除帶必要的卸車(chē)工具外,不準(zhǔn)帶其他任何食物、用品、鑰匙等;卸車(chē)工具在使用中損壞時(shí),應(yīng)立即把所有損壞件一件不漏地帶出堆場(chǎng)之外;作業(yè)結(jié)束,應(yīng)把卸車(chē)工具全部帶出堆場(chǎng)之外。在沒(méi)有卸車(chē)任務(wù)時(shí),卸車(chē)人員必須到規(guī)定地點(diǎn)候工,嚴(yán)禁在木片堆上坐躺。每次作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)把卸車(chē)工具帶出堆場(chǎng),不準(zhǔn)放置于堆場(chǎng)內(nèi)的任何地方。
3、卸船前,皮帶輸送機(jī)(含裝船機(jī))、碼頭前沿以及所有可能漏、泄料的地面要清掃干凈。
4、進(jìn)入堆場(chǎng)作業(yè)的推土機(jī)、裝載機(jī)、翻斗車(chē)、勾機(jī)等各類(lèi)機(jī)械原則上要使用專用車(chē)輛,且清洗干凈,無(wú)滴、漏現(xiàn)象,無(wú)雜物,不準(zhǔn)攜帶可移動(dòng)的、跌落的零件或工具,注意避免碰壞堆場(chǎng)及有關(guān)設(shè)施。
5、特殊情況下,非“木片專用車(chē)”須進(jìn)入木片堆場(chǎng)時(shí)必須請(qǐng)示總經(jīng)理或生產(chǎn)副總經(jīng)理,經(jīng)同意后方可進(jìn)入,嚴(yán)禁所有進(jìn)行煤和硫磺作業(yè)后的機(jī)械駛經(jīng)糧轉(zhuǎn)站到按木片場(chǎng)入口路段和桉木片場(chǎng)南面路段。
6、“木片專用車(chē)”中的履帶機(jī)械需進(jìn)入堆場(chǎng)或船艙,須用干凈的平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)載,嚴(yán)禁在道路上行駛。
7、所有進(jìn)入木片堆場(chǎng)的機(jī)械、必須進(jìn)行全面檢查,對(duì)不清潔的車(chē)輛應(yīng)及時(shí)沖
洗,防止車(chē)廂(斗)、駕駛室、車(chē)架、輪胎夾帶煤塊(粉)、硫磺及其它異物,并經(jīng)安質(zhì)員、木片堆場(chǎng)保衛(wèi)員和散機(jī)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)嚴(yán)格檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)入。
8、嚴(yán)禁桉木片作業(yè)機(jī)械在木片場(chǎng)入口處和桉木片場(chǎng)內(nèi)加油。作業(yè)區(qū)在海威倉(cāng)儲(chǔ)東北角處設(shè)一加油點(diǎn),裝載機(jī)需加油對(duì)開(kāi)至加油點(diǎn)加油,推土機(jī)需加油時(shí),將機(jī)械駕駛至木片場(chǎng)外東南角,用油桶加油,注意防止滴漏。
9、維修隊(duì)修理班每班配備一張復(fù)合布,用于木片場(chǎng)機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)修理。修理時(shí),將復(fù)合布打開(kāi)放在木片上,修理工具和更換的零配件放在復(fù)合布上,修理結(jié)束后,修理工必須清理現(xiàn)場(chǎng),保證工具,零配件等不能遺留在木片場(chǎng)內(nèi)。
l 0、輸送機(jī)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)修理時(shí),先報(bào)告安技部必須采取防火措施,修理前準(zhǔn)備好滅器和水桶,修理結(jié)束后必須清理現(xiàn)場(chǎng)保證零部件、工具不能混入和污染木片。
11、巡檢人員要做到“三勤',提高質(zhì)量意識(shí),注意控制,盡可能不讓木片撒落地面,撒落標(biāo)準(zhǔn)控制在0.5‰以內(nèi)。
l 2、注意避免污染,在木片船的風(fēng)頭進(jìn)行有污染的船舶作業(yè)時(shí),必須采取安全保護(hù)措施,以確保木片的質(zhì)量。
三、消防管理
1、任何人進(jìn)入按木片專用堆場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,違者罰款300-5 00元。
2、在桉木片。堆場(chǎng)保安崗(哨)值勤的保衛(wèi)人員,嚴(yán)禁在崗哨內(nèi)吸煙,也嚴(yán)禁任何入在保安崗(哨)內(nèi)吸煙,違者按第一條規(guī)定處罰。
3、嚴(yán)禁任何人在桉木片堆場(chǎng)的保衛(wèi)值班室內(nèi)用電爐或用火取暖和煮烤食物。
4、“木片專用”堆場(chǎng)內(nèi)的滅火器配備要齊全、有效,派專人管理,定期檢查和維護(hù),不經(jīng)允許嚴(yán)禁挪作它用,使用過(guò)后的滅火器要及時(shí)報(bào)告,及對(duì)更換。
5、進(jìn)入木片堆場(chǎng)及船艙作業(yè)的機(jī)械必須每臺(tái)隨機(jī)配備一個(gè)滅火器。
6、在木片卸船作業(yè)過(guò)程中必須在木片堆場(chǎng)周?chē)痛?甲板)配置足夠的消防水帶(由安技部負(fù)責(zé));裝卸指導(dǎo)員要在每做完一個(gè)艙時(shí),及時(shí)通知船方,并囑其關(guān)閉有關(guān)燈光。
7、進(jìn)行木片裝卸作業(yè)的機(jī)械,在每班次開(kāi)工前,司機(jī)要清理機(jī)上積塵,避免因電器短路起火。
8、嚴(yán)禁任何人損壞或偷盜堆場(chǎng)四周的消防水閥,消防水帶,嚴(yán)禁隨意使用消防用水。
9、嚴(yán)禁在堆場(chǎng)四周或輸送機(jī)架、消防設(shè)施懸掛任何物品、衣物等,否則,一律予以沒(méi)收。
l 0、運(yùn)輸桉木片的車(chē)輛,必須做到車(chē)容整潔,車(chē)況良好,嚴(yán)禁漏電、漏油或霧化不良的車(chē)輛進(jìn)入堆場(chǎng)。
1 1、進(jìn)入堆場(chǎng)作業(yè)的本區(qū)車(chē)輛,需按有關(guān)規(guī)定且驗(yàn)收合格方可進(jìn)入。
l 2、必需在桉木片堆場(chǎng)檢查車(chē)輛時(shí),必須做好安全、防范措施、嚴(yán)禁在堆場(chǎng)
進(jìn)行焊接或切割等動(dòng)火作業(yè)。
1 3、一旦出現(xiàn)火險(xiǎn),現(xiàn)場(chǎng)一切作業(yè)人員一定要冷靜、迅速、有序地進(jìn)行搶救。一邊安排人員就近取滅火器或其它物件撲救,一邊派人到保安崗。(哨)取消防水帶噴水救火,一邊向“1 1 9”火警呼救。一般情況下,不允許用海水滅火。滅火后,對(duì)被污染的木片要及時(shí)清除。
四、處罰辦法 .
以上有關(guān)管理規(guī)定,有關(guān)單位及個(gè)人必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行,提高安全、質(zhì)量意識(shí),否則,違反每條次處罰當(dāng)事人5o元{己有處罰說(shuō)明的條款除外)。造成經(jīng)濟(jì)損失的,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰,對(duì)情節(jié)特別嚴(yán)重的,直至追究刑事責(zé)任。
北 作 業(yè) 區(qū)
二o一o年一月一日
第9篇 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定
為確保在裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品工作中做到萬(wàn)無(wú)一失,現(xiàn)根據(jù)國(guó)家安全裝卸的要求,結(jié)合本公司的實(shí)際情況,特制定以下裝卸安全管理規(guī)定;
一. 裝卸易燃危險(xiǎn)品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?
二. 裝卸易燃易爆品的地點(diǎn)要通風(fēng)良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質(zhì)和安全知識(shí).
四. 裝卸平臺(tái)處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運(yùn)行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時(shí)消除.
六. 裝卸易燃易爆品應(yīng)接地排除靜電,卸車(chē)時(shí),流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險(xiǎn)品的性質(zhì),采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強(qiáng)閃電,雷擊頻繁時(shí)應(yīng)立即停止裝卸易燃易爆危險(xiǎn)品.
九. 原料入庫(kù)卸車(chē);
1. 卸車(chē)前應(yīng)認(rèn)真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學(xué)性質(zhì),清楚存放地點(diǎn),庫(kù)存量,懂得進(jìn)料閥門(mén),管線,連接好防靜電接地線,認(rèn)真核對(duì)確實(shí)無(wú)誤后,方可卸車(chē).卸完后,認(rèn)真檢查車(chē)輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車(chē)時(shí)安全員必須現(xiàn)場(chǎng)檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進(jìn)入貯罐后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥門(mén),填寫(xiě)好入庫(kù)記錄.
十. 產(chǎn)品出庫(kù)裝車(chē):
1. 根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品出庫(kù)單,認(rèn)真核對(duì)所裝車(chē)輛車(chē)號(hào),單位,載重量,車(chē)輛的底閥是否關(guān)閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對(duì)無(wú)誤后,連接好防靜電裝置,開(kāi)始裝車(chē).
2. 裝車(chē)作業(yè)時(shí),安全員必須首先對(duì)裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,達(dá)到裝車(chē)條件后,方可裝車(chē),消防器材必須到位,以防萬(wàn)一.
3. 裝車(chē)結(jié)束后,必須將所裝車(chē)閥門(mén)關(guān)好,填寫(xiě)好出庫(kù)記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車(chē)輛.
生產(chǎn)技術(shù)部
2008-8-13
第10篇 民爆器材裝卸工安全管理責(zé)任制
1裝卸人員必須具備事本崗位工作的身體素質(zhì)和熟知作業(yè)中的民爆器材產(chǎn)品的性能、性質(zhì)及注意事項(xiàng)。
2嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材裝卸管理制度和公司制定的其它制度。
3操作前必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具。
4裝卸民爆器材產(chǎn)品時(shí),應(yīng)文明作業(yè)、規(guī)范操作,嚴(yán)格按規(guī)定做到輕拿輕放;嚴(yán)禁翻滾、拖拉或用撬棍、鐵器敲打包裝件。
5按時(shí)上下班,不準(zhǔn)遲到早退,做到有事請(qǐng)假。
6按時(shí)完成公司及主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。
7積極配合好其他部門(mén)做好各項(xiàng)安全工作。
第11篇 裝卸工作安全管理規(guī)定
(一) 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
(二) 禁止在行駛的車(chē)上打鬧。
(三) 搬動(dòng)大型物件時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
(四) 裝卸產(chǎn)品及半成品時(shí),嚴(yán)禁野蠻裝卸,保證物品完好。
(五) 上下車(chē)時(shí)應(yīng)搭好跳板,并作好保護(hù),防止跳板滑落。
第12篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過(guò)對(duì)液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過(guò)程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài),防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語(yǔ)和縮寫(xiě)
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊(cè)》的術(shù)語(yǔ)和縮寫(xiě)。
除上述術(shù)語(yǔ)和縮寫(xiě)之外,還有:
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性,在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過(guò)程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門(mén)/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動(dòng)本文件的實(shí)施,組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項(xiàng)目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施,落實(shí)人員和責(zé)任;組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。
hse主管
實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測(cè)、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。
流體裝卸操作工班長(zhǎng)
組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求,落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5.管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損;
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對(duì)第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;
5.1.2.4作業(yè)過(guò)程中,每班不少于1次對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查);
5.1.3.3每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查;
5.1.3.4每周,對(duì)庫(kù)存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé));
5.1.4.4每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì);
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì);
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào),建立臺(tái)帳,并做好分類(lèi)管理;
5.2.3.2做好采辦計(jì)劃,督促采辦,參與驗(yàn)收,保證各類(lèi)墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對(duì)墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度,對(duì)工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對(duì)角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無(wú)殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對(duì)流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.3.4.2連接時(shí),檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進(jìn)行試密;
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時(shí),在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡,向流體裝卸操作工班長(zhǎng)報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進(jìn)行試密;
5.4.2.3試密時(shí),明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡后,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:
1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過(guò)程中是否及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。
5.4.3.2就試密操作對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對(duì)試密過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé))。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門(mén)故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意觀察閥門(mén)是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門(mén)故障,必須報(bào)告班長(zhǎng);
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過(guò)猛;開(kāi)/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中是否注意觀察閥門(mén)的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門(mén)故障,有否報(bào)告;
5.5.2.4現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過(guò)猛;開(kāi)/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對(duì)閥門(mén)狀況進(jìn)行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過(guò)程中是否注意觀察閥門(mén)有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開(kāi)/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的閥門(mén)故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.3.5現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.3.6編制閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對(duì)閥門(mén)的清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過(guò)程中是否注意觀察閥門(mén)有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對(duì)閥門(mén)使用情況進(jìn)行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)閥門(mén)故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度和經(jīng)理報(bào)告;
5.5.4.5檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開(kāi)/關(guān)閥門(mén)時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開(kāi)/關(guān)到死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)是否完好;
5.5.5.2作業(yè)過(guò)程中,接到閥門(mén)故障報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.5.3閥門(mén)發(fā)生線漏、噴濺時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.6.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告調(diào)度;
5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測(cè)需求計(jì)劃,上報(bào)經(jīng)理;
5.6.3.2每周,對(duì)管線進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.6.3.3對(duì)管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.4.3檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃,并納入年度預(yù)算。
5.7未接好管線先開(kāi)閥門(mén)預(yù)防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.1.2第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.7.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報(bào)告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.3.2檢查班長(zhǎng)作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。
5.8未連接好先啟泵預(yù)防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長(zhǎng)
對(duì)操作工的連接作業(yè)、試密、閥門(mén)開(kāi)啟及船方流程導(dǎo)通操作過(guò)程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.2hse主管
檢查班長(zhǎng)是否對(duì)連接作業(yè)、試密、閥門(mén)開(kāi)啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長(zhǎng)、船方、庫(kù)區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。
5.9管線作業(yè)壓力過(guò)大預(yù)防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門(mén)操作,正確導(dǎo)通流程;
5.9.1.2第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告;
5.9.1.3在正常作業(yè)開(kāi)始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時(shí)觀察管線壓力的計(jì)數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對(duì)第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。
5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過(guò)大(達(dá)到或超過(guò)管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍)時(shí),操作工立即向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告。
5.9.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.9.2.1對(duì)第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);
5.9.2.2作業(yè)過(guò)程中,每班不少于1次對(duì)各泊位第一、第二責(zé)任人對(duì)管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過(guò)大報(bào)告時(shí)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)并處置。
5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.9.3.1通過(guò)中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對(duì)泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);
5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;
5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過(guò)中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)壓力過(guò)大的報(bào)告時(shí),及時(shí)與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì),同時(shí)與船方/庫(kù)區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時(shí)指令庫(kù)區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對(duì)管線作業(yè)壓力過(guò)大控制的執(zhí)行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時(shí),由第一責(zé)任人指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
5.10.1.2隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
5.10.1.3隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過(guò)0.5m時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4隨時(shí)檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度;
5.10.1.5第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.10.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時(shí),確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
2)定時(shí)對(duì)船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3)隨時(shí)關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時(shí)關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對(duì)限位報(bào)警器進(jìn)行檢查,確保限位報(bào)警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報(bào)告,及時(shí)處理。
5.10.4hse主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長(zhǎng)作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。
5.10.4.2船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位;
5.10.4.3對(duì)船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;
5.10.4.4對(duì)裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報(bào)告。
5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.10.5.1作業(yè)過(guò)程中對(duì)輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;
5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時(shí),應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時(shí),立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.11檢查監(jiān)督
5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng),對(duì)以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)組織hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng)根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。
5.11.5安全技術(shù)部通過(guò)檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實(shí)施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。
6.相關(guān)/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險(xiǎn)化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施》
附錄:液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施
序號(hào)
危險(xiǎn)源
預(yù)防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn);
2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督;
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片;
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
2.
船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)
1.領(lǐng)用人應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào),領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長(zhǎng)指派;
2.第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求;
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);
2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
4.
不進(jìn)行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時(shí),靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無(wú)氣泡;
4.確認(rèn)無(wú)氣泡,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束;
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
5.
閥門(mén)故障
1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告調(diào)度;
2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(shí)(開(kāi)/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過(guò)猛;
4.調(diào)度接到閥門(mén)故障報(bào)告,通知工藝裝備主管及時(shí)維修或更換;
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國(guó)家定期檢測(cè)要求編制定期檢測(cè)年度計(jì)劃及預(yù)算;
6.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測(cè)計(jì)劃建議;
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報(bào)年度管線檢測(cè)計(jì)劃并納入年度工作計(jì)劃;
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測(cè)計(jì)劃并委托有資質(zhì)單位檢測(cè);
4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作;
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。
7.
未接好管線
先開(kāi)閥門(mén)
1.工藝管線上閥門(mén)的開(kāi)啟均須有調(diào)度的指令;
2.在接管線時(shí),班長(zhǎng)須指定一人監(jiān)控閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無(wú)調(diào)度指令時(shí)觸動(dòng)閥門(mén);
3.管線聯(lián)接好后,須向工班長(zhǎng)報(bào)告,班長(zhǎng)向調(diào)度報(bào)告,按調(diào)度指令操作;
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;
2.調(diào)度在沒(méi)有接到管線聯(lián)接好并試密報(bào)告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門(mén)開(kāi)啟情況;
4.流體裝卸操作工班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
9.
管線作業(yè)
壓力過(guò)大
1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門(mén)操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。
2.作業(yè)開(kāi)始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過(guò)大時(shí),須立即向班長(zhǎng)和調(diào)度員報(bào)告,并接受調(diào)度處置指令。
4.調(diào)度接到壓力過(guò)大報(bào)告后,須與現(xiàn)場(chǎng)操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn),如屬實(shí),立即下指令停泵,暫停作業(yè)。
10.
輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂
1.船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3.隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
