第1篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法范本
1目的
對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實(shí)施嚴(yán)格考核,確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
5工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé):
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產(chǎn);
(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求;
(5)設(shè)備必須能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠;
(6)工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具應(yīng)周期檢定,確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律:
(1)操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào);
(2)大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6工藝紀(jì)律的考核
6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進(jìn)行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設(shè)備和工藝裝備的完好情況;
(3)計(jì)量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7質(zhì)量管理罰則
7.1公司領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責(zé)任人給予警告或進(jìn)行罰款。
7.2生產(chǎn)組長要隨時(shí)對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的,要及時(shí)予以制止,督促其改正,并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并造成直接經(jīng)濟(jì)損失的,責(zé)任人按照經(jīng)濟(jì)損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的,將予開除。
7.4產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格,由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé),視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎(jiǎng)金。
7.5 產(chǎn)品包裝過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎(jiǎng)金50元。8記錄
《工藝紀(jì)律檢查記錄》
第2篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法
1 目的
對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實(shí)施嚴(yán)格考核，確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
5 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé)：
（1）建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制；
（2）工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰；
（3）生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產(chǎn)；
（4）凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求；
（5）設(shè)備必須能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠；
（6）工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)周期檢定，確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一；
（7）工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律：
（1）操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)；
（2）大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗；
（3）新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用；
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6 工藝紀(jì)律的考核
6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進(jìn)行不定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容：
（1）工藝文件的貫徹情況；
（2）設(shè)備和工藝裝備的完好情況；
（3）計(jì)量器具的周期檢定情況；
（4）定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7 質(zhì)量管理罰則
7.1 公司領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查其根源，對責(zé)任人給予警告或進(jìn)行罰款。
7.2 生產(chǎn)組長要隨時(shí)對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時(shí)予以制止，督促其改正，并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3 生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程（程序）工作，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任人按照經(jīng)濟(jì)損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的，將予開除。
7.4 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格，由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎(jiǎng)金。
7.5 產(chǎn)品包裝過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎(jiǎng)金50元。8 記錄
《工藝紀(jì)律檢查記錄》
第3篇 工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法
工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法
1、目的
對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;
b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
