制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進行專業(yè)教育、培訓,經考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應急處理能力。
3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認
3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志,罐體應印制“有毒氣體”標志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內無剩余壓力,沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表;在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
2.液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內氨氣余壓應≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備,相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導,其他人員必須遠離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內容逐項檢查確認,并將現(xiàn)場檢查結果逐條認真記錄,必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應靜置10分鐘方可進行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。
3.3.5嚴禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口,立即關閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關部門匯報,啟動應急救援預案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應立即組織相關人員向上風向轉移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產主體責任的落實。
4.1.2操作人員經崗前培訓合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應熟悉掌握以下內容:
1.熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應包括以下內容:
1.安全生產規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設備、設施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準,從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應當檢查的安全生產事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
4.2.2液氨裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應記錄或鉛封,主管人應經常檢查。
4.2.4對各種防毒設施,未經主管部門同意或報請單位負責人批準,不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故,編制生產安全事故應急救援預案,并由單位負責人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應當建立應急救援組織,配備相應的應急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結果進行評審,及時完善相關應急措施,補充相關應急救援物資。
4.3.3 單位負責人接到液氨裝卸事故報告后,應當立即啟動事故應急救援預案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。
4.3.4報告事故應當包括下列內容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經過;
4.事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經濟損失;
5.已經采取的措施;
6.其他應當報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認單》
6本規(guī)定自批準之日起施行。
